CN223519320U - 一种高效加工的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加工的数控磨床，涉及数控磨床领域，其技术方案要点是：包括有机体，机体端部设置有打磨组件，机体底部设置有与打磨组件对应的电动滑台，电动滑台上设置有安装板，安装板两端均设置有夹持组件，夹持组件包括有定位板，定位板上设置有水平转动的安装座，安装座顶端固定设置有夹持盘，安装座底端设置有卡接槽，滑台中心部设置有竖直滑动的伺服电机，伺服电机驱动端设置有与卡接槽对应的卡接块。本实用新型通过在电动滑台的安装板上设置两个夹持组件来固定工件，当一个夹持组件上的工件加工完成后，电动滑台带动另一夹持组件对工件进行加工，提高设备的加工效率，降低了人工上下料的安全隐患。

Description

一种高效加工的数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床领域，更具体地说，它涉及一种高效加工的数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控磨床具有高度的自动化和精度控制能力。它能够通过预先编写的程序，精确地控制磨头的移动轨迹、磨削速度、磨削深度等参数，从而实现对各种复杂形状和高精度要求的工件进行磨削加工。但是现有的磨床在对工件进行上下料时通常需要一个员工或者机械臂对其进行上下料，这样会加大投入，同时设备在加工完成后还需要等待上下料作业完成后，才能在启动加工，进而导致设备加工效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效加工的数控磨床，通过在电动滑台的安装板上设置两个夹持组件来固定工件，当一个夹持组件上的工件加工完成后，电动滑台带动另一夹持组件对工件进行加工，提高设备的加工效率，降低了人工上下料的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效加工的数控磨床，包括有机体，所述机体端部设置有打磨组件，所述机体底部设置有与打磨组件对应的电动滑台，所述电动滑台上设置有安装板，所述安装板两端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括有定位板，所述定位板上设置有水平转动的安装座，所述安装座顶端固定设置有夹持盘，所述安装座底端设置有卡接槽，所述滑台中心部设置有竖直滑动的伺服电机，所述伺服电机驱动端设置有与卡接槽对应的卡接块，所述机体上设置有驱动伺服电机滑动的推动气缸。

优选地，所述打磨组件包括有水平转动的螺纹杆，所述机体顶端固定设置有驱动螺纹杆转动的第一驱动电机，所述机体上设置有竖直滑动的支撑板，所述支撑板一侧与螺纹杆螺纹连接，所述支撑板上设置有水平滑动的安装架，所述安装架上设置有与夹持盘对的打磨头，所述支撑板上设置有驱动安装架滑动的直线驱动器。

优选地，所述安装架上设置有与驱动轴，所述打磨头固定设置在驱动轴端部，所述驱动轴远离打磨头的端部设置有传动齿轮，所述安装架一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端设置有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮通过传动带连接。

优选地，所述机体底座边角处设置有安装耳，所述安装耳上开设有通孔，所述通孔内设置有竖直的螺杆，所述螺杆底端设置有支撑座，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设立在安装耳两侧。

本实用具有以下有益效果：

通过工作人员或者机械臂对未加工的夹持组件进行上料，通过夹持盘进行固定工件，待加工完成后通过电动滑动带动上料后的夹持组件与打磨组件对应，通过推动气缸推动私服电机滑动，使得伺服电机端部的卡接块插入卡接槽内，然后通过伺服电机转动夹持盘，使得工件的加工部能够与打磨组件对应，启动第一驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动支撑板竖直滑动，待打磨头与工件打磨处对应时，启动第二驱动电机通过驱动齿轮和传动带带动传动齿轮转动，传动齿轮通过驱动轴带动打磨头转动，对工件进行打磨，当打磨到一定程度时通过直线驱动器推动安装架滑动，进而调整打磨头的位置对工件进行打磨，同时通过工作人员或者机械臂对另一个夹持组件进行下料、上料操作，进而使得设备在加工完成后通过电动滑动带动两个夹持组件进行替换即可达到快速上下料的效果，提高设备的加工效率，降低了人工上下料的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动滑台和夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型电动滑台和夹持组件的爆炸图；

图4为本实用新型打磨组件的结构示意图。

图中：1、机体；2、打磨组件；3、电动滑台；4、安装板；5、夹持组件；6、定位板；7、安装座；8、夹持盘；9、卡接槽；10、伺服电机；11、卡接块；12、推动气缸；13、螺纹杆；14、第一驱动电机；15、支撑板；16、安装架；17、打磨头；18、驱动轴；19、传动齿轮；20、第二驱动电机；21、驱动齿轮；22、传动带；23、安装耳；24、螺杆；25、支撑座；26、螺母；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高效加工的数控磨床，如图1至图4所示，包括有机体1，所述机体1端部设置有打磨组件2，所述机体1底部安装有与打磨组件2对应的电动滑台3，所述电动滑台3上驱动面上安装有安装板4，所述安装板4两端均设有夹持组件5，所述夹持组件5包括有与安装板4固定连接的定位板6，所述定位板6上轴孔连接有水平转动的安装座7，所述安装座7顶端固定设置有夹持盘8（该夹持盘8为四爪卡盘），所述安装座7底端开设有卡接槽9，所述滑台中心部固定安装有推动气缸12，所述推动气缸12端部设置有安装板4，所述安装板4上设置有伺服电机10，所述伺服电机10驱动端设置有与卡接槽9对应的卡接块11，所述推动气缸12用以推动伺服电机10滑动，使得卡接块11插入卡接槽9内。

上述实施例中，通过电动滑台3带动安装板4滑动，使得设立在安装板4两端的夹持组件5与伺服电机10对应，然后通过推动气缸12推动私服电机滑动，使得伺服电机10端部的卡接块11插入卡接槽9内，然后通过伺服电机10转动夹持盘8，使得工件的加工部能够与打磨组件2对应，进而使得一个夹持组件5上的工件在加工时，通过对另一个夹持组件5进行上下料，然后通过电动滑台3带动两个夹持组件5进行替换，进而减少设备上下料的时间，提高了设备的加工效率。

参考图1和图4所示：所述打磨组件2包括有水平转动的螺纹杆13，所述机体1顶端固定设置有驱动螺纹杆13转动的第一驱动电机14，所述机体1上设置有竖直滑动的支撑板15，所述支撑板15一侧与螺纹杆13螺纹连接，所述支撑板15上设置有水平滑动的安装架16，所述安装架16上设置有与夹持盘8对的打磨头17，所述支撑板15上安装有驱动安装架16滑动的直线驱动器。

所述安装架16上设置有与驱动轴18，所述打磨头17固定设置在驱动轴18端部，所述驱动轴18远离打磨头17的端部设置有传动齿轮19，所述安装架16一侧设置有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20驱动端设置有驱动齿轮21，所述传动齿轮19与驱动齿轮21通过传动带22连接。

上述实施例中，通过第一驱动电机14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13带动支撑板15竖直滑动，待打磨头17与工件打磨处对应时，启动第二驱动电机20通过驱动齿轮21和传动带22带动传动齿轮19转动，传动齿轮19通过驱动轴18带动打磨头17转动，对工件进行打磨，当打磨到一定程度时通过直线驱动器推动安装架16滑动，进而调整打磨头17的位置对工件进行打磨。

参考图1所示：所述机体1底座边角处一体成型有安装耳23，所述安装耳23上开设有通孔，所述通孔内插设有竖直的螺杆24，所述螺杆24底端一体成型有支撑座25，所述螺杆24上螺纹连接有两个螺母26，两个所述螺母26分别设立在安装耳23两侧。

上述实施例中，通过螺杆24和两个螺母26配合，当机体1的放置部不平稳时，工作人员通过转动两个螺母26即可调节支撑座25的高低，进而达到平稳机体1的效果。

工作原理：

通过工作人员或者机械臂对未加工的夹持组件5进行上料，通过夹持盘8进行固定工件，待加工完成后通过电动滑动带动上料后的夹持组件5与打磨组件2对应，通过推动气缸12推动私服电机滑动，使得伺服电机10端部的卡接块11插入卡接槽9内，然后通过伺服电机10转动夹持盘8，使得工件的加工部能够与打磨组件2对应，启动第一驱动电机14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13带动支撑板15竖直滑动，待打磨头17与工件打磨处对应时，启动第二驱动电机20通过驱动齿轮21和传动带22带动传动齿轮19转动，传动齿轮19通过驱动轴18带动打磨头17转动，对工件进行打磨，当打磨到一定程度时通过直线驱动器推动安装架16滑动，进而调整打磨头17的位置对工件进行打磨，同时通过工作人员或者机械臂对另一个夹持组件5进行下料、上料操作，进而使得设备在加工完成后通过电动滑动带动两个夹持组件5进行替换即可达到快速上下料的效果，提高设备的加工效率，降低了人工上下料的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效加工的数控磨床，包括有机体（1），其特征在于：所述机体（1）端部设置有打磨组件（2），所述机体（1）底部设置有与打磨组件（2）对应的电动滑台（3），所述电动滑台（3）上设置有安装板（4），所述安装板（4）两端均设置有夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括有定位板（6），所述定位板（6）上设置有水平转动的安装座（7），所述安装座（7）顶端固定设置有夹持盘（8），所述安装座（7）底端设置有卡接槽（9），所述滑台中心部设置有竖直滑动的伺服电机（10），所述伺服电机（10）驱动端设置有与卡接槽（9）对应的卡接块（11），所述机体（1）上设置有驱动伺服电机（10）滑动的推动气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的高效加工的数控磨床，其特征在于：所述打磨组件（2）包括有水平转动的螺纹杆（13），所述机体（1）顶端固定设置有驱动螺纹杆（13）转动的第一驱动电机（14），所述机体（1）上设置有竖直滑动的支撑板（15），所述支撑板（15）一侧与螺纹杆（13）螺纹连接，所述支撑板（15）上设置有水平滑动的安装架（16），所述安装架（16）上设置有与夹持盘（8）对的打磨头（17），所述支撑板（15）上设置有驱动安装架（16）滑动的直线驱动器。

3.根据权利要求2所述的高效加工的数控磨床，其特征在于：所述安装架（16）上设置有与驱动轴（18），所述打磨头（17）固定设置在驱动轴（18）端部，所述驱动轴（18）远离打磨头（17）的端部设置有传动齿轮（19），所述安装架（16）一侧设置有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）驱动端设置有驱动齿轮（21），所述传动齿轮（19）与驱动齿轮（21）通过传动带（22）连接。

4.根据权利要求3所述的高效加工的数控磨床，其特征在于：所述机体（1）底座边角处设置有安装耳（23），所述安装耳（23）上开设有通孔，所述通孔内设置有竖直的螺杆（24），所述螺杆（24）底端设置有支撑座（25），所述螺杆（24）上螺纹连接有两个螺母（26），两个所述螺母（26）分别设立在安装耳（23）两侧。