CN223519276U - 一种铸件分型面余料打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造工业技术领域，具体的说是一种铸件分型面余料打磨设备，包括工作台面，所述工作台面的顶部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部两端均固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内壁一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外部设有移动块，所述移动块的内部一端开设有洞口，洞口内部固定安装有螺帽；通过启动第一驱动电机带动移动块移动，通过移动块移动带动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮转动带动多个夹具进行转动，通过夹具转动到一定角度时达到对铸件固定的效果，通过对铸件固定的效果实现更加稳定的对铸件进行打磨，达到对铸件打磨更加均匀的效果。

Description

一种铸件分型面余料打磨设备

技术领域

本实用新型属于铸造工业技术领域，具体的说是一种铸件分型面余料打磨设备。

背景技术

在铸造过程中，由于模具的分型面存在，铸件表面通常会形成一条分型线，分型线是铸件表面不规则的一部分，可能影响铸件的美观和后续加工的精度，通过打磨可以去除这些分型线，使表面更加平滑。

铸件分型面余料打磨设备的原理主要涉及旋转运动和工件定位两个方面。通过精确的旋转运动和工件定位原理的应用，铸件分型面余料打磨设备能够高效地对需要打磨的铸件分型面余料进行打磨，为铸件分型面余料的打磨提供有力支持。

现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀；因此，针对上述问题提出一种铸件分型面余料打磨设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，本实用新型提出一种铸件分型面余料打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸件分型面余料打磨设备，包括工作台面，所述工作台面的顶部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部两端均固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内壁一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外部设有移动块，所述移动块的内部一端开设有洞口，洞口内部固定安装有螺帽，所述螺纹杆的一端外部螺纹安装在螺帽的内部，所述移动块的一端侧面固定安装有驱动块，所述驱动块的外部两侧均啮合安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮的底部均固定有转动块，所述从动齿轮、转动块的内部均转动安装有固定杆，所述固定杆的一端外部穿过从动齿轮、转动块的内部固定安装在防护外壳的内壁一侧，多个所述转动块的侧面均固定安装有移动杆，所述移动杆的一端侧面固定安装有夹具，通过启动第一驱动电机带动移动块移动，通过移动块移动带动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮转动带动多个夹具进行转动，通过夹具转动到一定角度时达到对铸件固定的效果，通过对铸件固定的效果实现更加稳定的对铸件进行打磨，达到对铸件打磨更加均匀的效果。

优选的，所述工作台面的顶部四端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板的内部固定安装有升降板，通过启动气缸带动打磨装置进行升降移动可以提供更均匀、稳定的打磨效果，确保铸件表面余料的均匀去除。

优选的，所述升降板的两端侧面固定安装有固定板，所述固定板的两端侧面均固定安装有第一固定块，多个所述第一固定块之间转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的内部中间位置转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的两端外部均安装有第二固定块，所述第二转动杆的一端外部固定安装在其中一第二固定块的内部，所述第二转动杆的另一端外部转动安装在另一个第二固定块的内部，多个所述第二固定块的外部一侧安装有安装板，所述安装板的一端侧面固定安装在其中一第二固定块的侧面，所述安装板的另一端侧面紧贴在另一个第二固定块的侧面，所述安装板的内部安装有打磨装置，所述打磨装置的输出端固定安装有打磨刀片，通过第一转动杆转动带动打磨装置进行上下转动，通过第二转动杆转动带动打磨装置进行左右转动，达到使打磨装置可以对不同角度的区域进行打磨，实现更加全面的对铸件分型面余料打磨的效果。

优选的，其中一所述第一固定块、第二固定块的侧面均固定安装有固定支架，多个所述固定支架的内部均安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过其中一第一固定块、第二固定块的内部分别固定安装在第一转动杆、第二转动杆的一端内部，通过启动第二驱动电机带动第一转动杆、第二转动杆转动，通过第一转动杆、第二转动杆转动可以实现带动打磨装置调节不同角度进行打磨的效果。

优选的，所述安装板的内部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部两端均安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端外部固定安装在打磨装置的侧面，所述缓冲弹簧的另一端外部固定安装有安装块，所述安装块的侧面固定安装在开设在安装板内部的安装槽侧面，铸件的分型面余料往往具有不规则或不平整的表面，通过缓冲弹簧的存在能够适应这些不平整的表面，通过缓冲弹簧的弹性调整打磨刀片的压力，补偿表面起伏，从而保证打磨过程的稳定性和一致性。

优选的，多个所述夹具的外部均为半圆状，所述夹具的外部一侧固定安装有橡胶垫，通过夹具为半圆状可以更加紧密的对管状铸件进行固定，而设在夹具外部一侧的橡胶垫则可以使夹具在对铸件固定时提供更高的摩擦力。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过在对管状铸件分型面余料进行打磨过程中使用打磨设备对管状铸件外表面进行打磨时，通过启动第一驱动电机带动移动块移动，通过移动块移动带动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮转动带动多个夹具进行转动，通过夹具转动到一定角度时达到对铸件固定的效果，解决了现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀的问题，通过对铸件固定的效果实现更加稳定的对铸件进行打磨，达到对铸件打磨更加均匀的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为铸件分型面余料打磨设备外部结构示意图；

图2为夹持装置内部结构示意图；

图3为升降装置外部结构示意图；

图4为调节角度装置外部结构示意图；

图5为缓冲装置外部结构示意图；

图中：1、工作台面；2、支撑柱；3、顶板；4、支撑板；5、防护外壳；6、第一驱动电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、驱动块；10、从动齿轮；11、固定杆；12、转动块；13、移动杆；14、夹具；15、螺帽；16、气缸；17、升降板；18、固定板；19、第一固定块；20、第一转动杆；21、第二转动杆；22、第二固定块；23、固定支架；24、第二驱动电机；25、安装板；26、打磨装置；27、打磨刀片；28、安装槽；29、安装块；30、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铸件分型面余料打磨设备，包括工作台面1，所述工作台面1的顶部一端固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶部两端均固定安装有防护外壳5，所述防护外壳5的内壁一端固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端固定安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端外部设有移动块8，所述移动块8的内部一端开设有洞口，洞口内部固定安装有螺帽15，所述螺纹杆7的一端外部螺纹安装在螺帽15的内部，所述移动块8的一端侧面固定安装有驱动块9，所述驱动块9的外部两侧均啮合安装有从动齿轮10，多个所述从动齿轮10的底部均固定有转动块12，所述从动齿轮10、转动块12的内部均转动安装有固定杆11，所述固定杆11的一端外部穿过从动齿轮10、转动块12的内部固定安装在防护外壳5的内壁一侧，多个所述转动块12的侧面均固定安装有移动杆13，所述移动杆13的一端侧面固定安装有夹具14；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过启动第一驱动电机6带动与其输出端固定安装的螺纹杆7转动，当螺纹杆7转动时螺纹杆7的一端外部会与固定安装在移动块8内部的螺帽15之间螺纹安装，通过螺纹杆7的一端外部螺纹安装在螺帽15的内部达到带动移动块8前后移动的效果，通过移动块8移动带动驱动块9移动，当驱动块9移动时会带动与其外部两侧啮合安装的从动齿轮10转动，通过从动齿轮10转动带动与其固定安装的转动块12转动，通过转动块12转动带动侧面固定安装的移动杆13转动，当移动杆13转动时带动与其侧面固定安装的夹具14转动，当多个夹具14转动到一定角度时会对管状铸件进行固定。

所述工作台面1的顶部四端均固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的一端顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部固定安装有气缸16，所述气缸16的输出端穿过顶板3的内部固定安装有升降板17；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过启动气缸16带动打磨装置26上下移动可以提供更均匀、稳定的打磨效果，确保铸件表面余料的均匀去除。

所述升降板17的两端侧面固定安装有固定板18，所述固定板18的两端侧面均固定安装有第一固定块19，多个所述第一固定块19之间转动安装有第一转动杆20，所述第一转动杆20的内部中间位置转动安装有第二转动杆21，所述第二转动杆21的两端外部均安装有第二固定块22，所述第二转动杆21的一端外部固定安装在其中一第二固定块22的内部，所述第二转动杆21的另一端外部转动安装在另一个第二固定块22的内部，多个所述第二固定块22的外部一侧安装有安装板25，所述安装板25的一端侧面固定安装在其中一第二固定块22的侧面，所述安装板25的另一端侧面紧贴在另一个第二固定块22的侧面，所述安装板25的内部安装有打磨装置26，所述打磨装置26的输出端固定安装有打磨刀片27；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过转动第一转动杆20带动第二转动杆21进行上下转动，通过第二转动杆21上下转动带动打磨装置26上下转动，通过第二转动杆21转动达到带动打磨装置26进行左右转动，实现带动打磨装置26进行不同角度打磨的效果。

其中一所述第一固定块19、第二固定块22的侧面均固定安装有固定支架23，多个所述固定支架23的内部均安装有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出端穿过其中一第一固定块19、第二固定块22的内部分别固定安装在第一转动杆20、第二转动杆21的一端内部；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过启动多个第二驱动电机24带动第一转动杆20、第二转动杆21转动。

所述安装板25的内部一侧开设有安装槽28，所述安装槽28的内部两端均安装有多个缓冲弹簧30，所述缓冲弹簧30的一端外部固定安装在打磨装置26的侧面，所述缓冲弹簧30的另一端外部固定安装有安装块29，所述安装块29的侧面固定安装在开设在安装板25内部的安装槽28侧面；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过多个缓冲弹簧30可以达到使打磨刀片27在无法继续移动时能够向后方移动。

多个所述夹具14的外部均为半圆状，所述夹具14的外部一侧固定安装有橡胶垫；工作时，现有的机器在对管状铸件分型面进行打磨时由于铸件自身外形为圆柱形会导致铸件在进行打磨时发生移动，当铸件在移动时打磨刀具会对其他区域进行打磨，最终造成铸件需要打磨处打磨不均匀，通过设在夹具14外部一侧的橡胶垫可以保护铸件外表面不被刮蹭，并且通过橡胶材质可以增加在对铸件固定时的摩擦力。

工作原理，通过在对管状铸件分型面余料进行打磨过程中使用打磨设备对管状铸件外表面进行打磨时，通过启动第一驱动电机6带动与其输出端固定安装的螺纹杆7转动，当螺纹杆7转动时螺纹杆7的一端外部会与固定安装在移动块8内部的螺帽15之间螺纹安装，通过螺纹杆7的一端外部螺纹安装在螺帽15的内部达到带动移动块8前后移动的效果，通过移动块8移动带动驱动块9移动，当驱动块9移动时会带动与其外部两侧啮合安装的从动齿轮10转动，通过从动齿轮10转动带动与其固定安装的转动块12转动，通过转动块12转动带动侧面固定安装的移动杆13转动，当移动杆13转动时带动与其侧面固定安装的夹具14转动，当多个夹具14转动到一定角度时会对管状铸件进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：包括工作台面（1），所述工作台面（1）的顶部一端固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部两端均固定安装有防护外壳（5），所述防护外壳（5）的内壁一端固定安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端固定安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端外部设有移动块（8），所述移动块（8）的内部一端开设有洞口，洞口内部固定安装有螺帽（15），所述螺纹杆（7）的一端外部螺纹安装在螺帽（15）的内部，所述移动块（8）的一端侧面固定安装有驱动块（9），所述驱动块（9）的外部两侧均啮合安装有从动齿轮（10），多个所述从动齿轮（10）的底部均固定有转动块（12），所述从动齿轮（10）、转动块（12）的内部均转动安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的一端外部穿过从动齿轮（10）、转动块（12）的内部固定安装在防护外壳（5）的内壁一侧，多个所述转动块（12）的侧面均固定安装有移动杆（13），所述移动杆（13）的一端侧面固定安装有夹具（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：所述工作台面（1）的顶部四端均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一端顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出端穿过顶板（3）的内部固定安装有升降板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：所述升降板（17）的两端侧面固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的两端侧面均固定安装有第一固定块（19），多个所述第一固定块（19）之间转动安装有第一转动杆（20），所述第一转动杆（20）的内部中间位置转动安装有第二转动杆（21），所述第二转动杆（21）的两端外部均安装有第二固定块（22），所述第二转动杆（21）的一端外部固定安装在其中一第二固定块（22）的内部，所述第二转动杆（21）的另一端外部转动安装在另一个第二固定块（22）的内部，多个所述第二固定块（22）的外部一侧安装有安装板（25），所述安装板（25）的一端侧面固定安装在其中一第二固定块（22）的侧面，所述安装板（25）的另一端侧面紧贴在另一个第二固定块（22）的侧面，所述安装板（25）的内部安装有打磨装置（26），所述打磨装置（26）的输出端固定安装有打磨刀片（27）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：其中一所述第一固定块（19）、第二固定块（22）的侧面均固定安装有固定支架（23），多个所述固定支架（23）的内部均安装有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出端穿过其中一第一固定块（19）、第二固定块（22）的内部分别固定安装在第一转动杆（20）、第二转动杆（21）的一端内部。

5.根据权利要求3所述的一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：所述安装板（25）的内部一侧开设有安装槽（28），所述安装槽（28）的内部两端均安装有多个缓冲弹簧（30），所述缓冲弹簧（30）的一端外部固定安装在打磨装置（26）的侧面，所述缓冲弹簧（30）的另一端外部固定安装有安装块（29），所述安装块（29）的侧面固定安装在开设在安装板（25）内部的安装槽（28）侧面。

6.根据权利要求1所述的一种铸件分型面余料打磨设备，其特征在于：多个所述夹具（14）的外部均为半圆状，所述夹具（14）的外部一侧固定安装有橡胶垫。