CN223518815U - 一种用于线切割的大角度多工位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线切割的大角度多工位工装，包括安装台；所述安装台的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括夹具基体，所述夹具基体的一侧顶部设有卡件夹角，所述夹具基体的顶部安装有L形定位条，所述L形定位条远离卡件夹角的一端固定连接有托条，所述夹具基体的顶面开设有螺纹孔，所述夹具基体的上方设置有随型压板，所述随型压板的顶部开设有避位通孔，所述随型压板靠近托条的一端底部固定连接有弧边条；其中，所述随型压板靠近卡件夹角的一侧底部开设有随形缺角；在使用时能保证多工件同时定位、压紧，保证工件不向上浮动，使其角度定位准确，定位精度高，能够满足工件高精度加工的需要。

Description

一种用于线切割的大角度多工位工装

技术领域

本实用新型涉及线切割机床用工装夹具技术领域，具体为一种用于线切割的大角度多工位工装。

背景技术

在传统生产过程中，在线切割机床上加工零件时，线切割本身的加工角度范围较小，加工角度精度较差，无法满足大角度、高精度零件的加工需要；传统的夹具只有一个工位，在加工时需要频繁装卸工件，造成装卸工件时间较长，加工效率低下；同时由于频繁装卸工件，每一次的装卸都会出现不同的压紧力量与定位误差，使加工质量稳定性较差，降低了生产的质量合格率，提高了生产成本。

提出了一种用于线切割的大角度多工位工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线切割的大角度多工位工装，以解决上述背景技术提出的线切割本身的加工角度范围较小，加工角度精度较差，无法满足大角度、高精度零件的加工需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线切割的大角度多工位工装，包括安装台；

所述安装台的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括夹具基体，所述夹具基体滑动安装于安装台的顶面，所述夹具基体的一侧顶部设有卡件夹角，所述夹具基体的顶部安装有L形定位条，所述L形定位条远离卡件夹角的一端固定连接有托条，所述托条与夹具基体的顶面贴合，所述夹具基体的顶面开设有螺纹孔，所述夹具基体的上方设置有随型压板，所述随型压板的顶部开设有避位通孔，所述随型压板靠近托条的一端底部固定连接有弧边条；

其中，所述避位通孔的中部贯穿连接有螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述随型压板靠近卡件夹角的一侧底部开设有随形缺角，所述卡件夹角形成的凹角和随形缺角能嵌入同一种工件；

其中，所述夹具基体的侧边设置有移动组件。

优选的，所述卡件夹角的角度范围为0度-45度，所述螺柱的顶端固定连接有螺帽，所述弧边条与托条的弧面贴合滑动。

优选的，所述夹具基体的底部固定连接有移动块，所述安装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽与移动块滑动连接。

优选的，所述弧边条的端面开设有角度刻标，所述托条靠近角度刻标的一端固定连接有指块，所述指块指向角度刻标。

优选的，所述移动组件包括开设于安装台一侧的定位槽，所述定位槽滑动连接有连接块，所述夹具基体靠近定位槽的一侧底部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶面对称滑动连接有捏板，两个所述捏板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述连接块的顶部对称固定连接有插套，所述捏板靠近插套的一侧固定连接有插柱，所述插柱与插套插接。

优选的，所述连接块的前后两侧对称固定连接有凸板，所述凸板的中部螺纹连接有旋柱，所述旋柱的底端转动连接有挤压垫，所述挤压垫与定位槽的底面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于线切割的大角度多工位工装，在使用时能保证多工件同时定位、压紧。保证工件不向上浮动，使其角度定位准确，定位精度高，能够满足工件高精度加工的需要，其具体内容如下：

1.在使用时将夹具基体通过移动组件固定在安装台上，将工件定位安装在夹具基体上，其一侧面与L形定位条靠紧定位，随型压板上的随形缺角与工件相贴合，通过螺柱穿过避位通孔与螺纹孔连接，让随型压板压紧工件，完成定位压紧后开始进行零件加工；加工完毕后，松开螺柱，使随型压板松开工件，取下工件，其它工位按此操作，完成一个加工过程；此装置扩大了线切割机床的加工范围，提高了其适用性，多工位设计，一次装夹可以安装多个工件，扩大了加工夹紧的角度范围，提高了单位加工效率与质量稳定性。

2.通过让夹具基体利用移动块插入滑槽，然后捏动捏板使得弹簧收缩，使得插柱能顺利插入插套，再然后旋转旋柱使得挤压垫紧贴定位槽底部，使得连接块无法移动，并且连接块还能在自由状态下从定位槽的端部滑入滑出，实现其数量的增减，最终使得夹具基体的数量可以根据需要加工的数量进行增减，而夹具基体的位置又不直接通过螺孔固定，使其位置改变时的灵活性增加。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为夹具基体的剖面结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为旋柱的安装结构示意图；

图6为随型压板的俯面结构示意图；

图7为L形定位条与托条的安装结构示意图；

图8为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、安装台；2、定位组件；201、夹具基体；202、卡件夹角；203、L形定位条；204、托条；205、随型压板；206、避位通孔；207、弧边条；208、角度刻标；209、指块；210、螺纹孔；211、随形缺角；212、螺柱；213、移动块；214、滑槽；3、移动组件；301、定位槽；302、连接块；303、延伸板；304、捏板；305、弹簧；306、插柱；307、插套；308、凸板；309、旋柱；310、挤压垫；4、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图8，本实用新型提供技术方案：一种用于线切割的大角度多工位工装，包括安装台1；

安装台1的顶部设置有定位组件2，定位组件2包括夹具基体201，夹具基体201滑动安装于安装台1的顶面，夹具基体201的一侧顶部设有卡件夹角202，夹具基体201的顶部安装有一对L形定位条203，L形定位条203远离卡件夹角202的一端固定连接有同一种托条204，托条204与夹具基体201的顶面贴合，夹具基体201的顶面开设有螺纹孔210，夹具基体201的上方设置有随型压板205，随型压板205的顶部开设有避位通孔206，随型压板205靠近托条204的一端底部固定连接有弧边条207；两个L形定位条203之间的距离为工件4的前后长度的整数倍，随型压板205的前后长度和夹具基体201的前后长度，均大于工件4的前后长度的三倍以上，使得复数的工件4能同时安装于两个L形定位条203之间，L形定位条203贴合卡件夹角202和夹具基体201的表面，而随形缺角211能同时压住多个工件4，托条204与夹具基体201的顶面贴合。

其中，避位通孔206的中部贯穿连接有螺柱212，螺柱212与螺纹孔210螺纹连接，随型压板205靠近卡件夹角202的一侧底部开设有随形缺角211，卡件夹角202形成的凹角和随形缺角211能嵌入同一种工件4；随形缺角211的角度与加工工件4的角度相匹配；

其中，夹具基体201的侧边设置有移动组件3。

卡件夹角202的角度范围为0度-45度，螺柱212的顶端固定连接有螺帽，弧边条207与托条204的弧面贴合滑动；根据卡件夹角202的角度范围，将夹具基体201分为多种规格，在安装合适的夹具基体201的情况下，工件4的一侧能顺利贴合夹具基体201设有卡件夹角202的一侧，此时工件4的一侧拐角嵌入夹具基体201中，另一侧底部拐角与贴合安装台1的表面，整个工件4呈现倾斜状态。

夹具基体201的底部固定连接有移动块213，安装台1的顶部开设有滑槽214，滑槽214与移动块213滑动连接。

弧边条207的端面开设有角度刻标208，托条204靠近角度刻标208的一端固定连接有指块209，指块209指向角度刻标208；指块209指向角度刻标208的刻度，即为随型压板205为适应工件4而做出的倾斜角度。

移动组件3包括开设于安装台1一侧的定位槽301，定位槽301滑动连接有连接块302，夹具基体201靠近定位槽301的一侧底部固定连接有延伸板303，延伸板303的顶面对称滑动连接有捏板304，两个捏板304之间固定连接有弹簧305；捏板304通过凹槽与延伸板303滑动连接，弹簧305推动捏板304彼此分离。

连接块302的顶部对称固定连接有插套307，捏板304靠近插套307的一侧固定连接有插柱306，插柱306与插套307插接。

连接块302的前后两侧对称固定连接有凸板308，凸板308的中部螺纹连接有旋柱309，旋柱309的底端转动连接有挤压垫310，挤压垫310与定位槽301的底面贴合；挤压垫310为橡胶材料，旋柱309为螺栓。

工作原理：在使用该一种用于线切割的大角度多工位工装之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，在使用时将夹具基体201通过移动组件3固定在安装台1上，将被工件4定位安装在夹具基体201上，其一侧面与L形定位条203靠紧定位，随型压板205上的随形缺角211与工件4相贴合，通过螺柱212穿过避位通孔206与螺纹孔210连接，让随型压板205压紧工件4，完成定位压紧后开始进行零件加工；加工完毕后，松开螺柱212，使随型压板205松开工件4，取下工件4，其它工位按此操作，完成一个加工过程；

在安装夹具基体201时，首先将夹具基体201通过移动块213插入滑槽214，同时让延伸板303落于两个插套307之间，此过程中，捏动捏板304使得弹簧305收缩，从而使得捏板304彼此靠近再分离，进而使得插柱306能顺利插入插套307，再然后旋转旋柱309使得挤压垫310紧贴定位槽301底部，而连接块302可以从定位槽301滑入滑出，实现增减，最终使得夹具基体201的数量可以根据需要进行增减，而夹具基体201的位置又不直接通过螺孔固定，导致其位置改变时的灵活性增加；

当通过改变不同卡件夹角202的夹具基体201，使得夹具基体201配合随型压板205能固定多种外形的工件4；

在随型压板205压住工件4时，随型压板205会由于此时工件4

的倾斜角度出现对应的倾斜，在螺柱212装入螺纹孔210后，螺帽会压住随型压板205顶面，使得随型压板205得到固定，并在最终固定后，指块209指向角度刻标208的刻度，即为随型压板205为适应工件4而做出的倾斜角度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于线切割的大角度多工位工装，包括安装台(1)；

其特征在于，还包括：

所述安装台(1)的顶部设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括夹具基体(201)，所述夹具基体(201)滑动安装于安装台(1)的顶面，所述夹具基体(201)的一侧顶部设有卡件夹角(202)，所述夹具基体(201)的顶部安装有L形定位条(203)，所述L形定位条(203)远离卡件夹角(202)的一端固定连接有托条(204)，所述托条(204)与夹具基体(201)的顶面贴合，所述夹具基体(201)的顶面开设有螺纹孔(210)，所述夹具基体(201)的上方设置有随型压板(205)，所述随型压板(205)的顶部开设有避位通孔(206)，所述随型压板(205)靠近托条(204)的一端底部固定连接有弧边条(207)；

其中，所述避位通孔(206)的中部贯穿连接有螺柱(212)，所述螺柱(212)与螺纹孔(210)螺纹连接，所述随型压板(205)靠近卡件夹角(202)的一侧底部开设有随形缺角(211)，所述卡件夹角(202)形成的凹角和随形缺角(211)能嵌入同一种工件(4)；

其中，所述夹具基体(201)的侧边设置有移动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述卡件夹角(202)的角度范围为0度-45度，所述螺柱(212)的顶端固定连接有螺帽，所述弧边条(207)与托条(204)的弧面贴合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述夹具基体(201)的底部固定连接有移动块(213)，所述安装台(1)的顶部开设有滑槽(214)，所述滑槽(214)与移动块(213)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述弧边条(207)的端面开设有角度刻标(208)，所述托条(204)靠近角度刻标(208)的一端固定连接有指块(209)，所述指块(209)指向角度刻标(208)。

5.根据权利要求1所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述移动组件(3)包括开设于安装台(1)一侧的定位槽(301)，所述定位槽(301)滑动连接有连接块(302)，所述夹具基体(201)靠近定位槽(301)的一侧底部固定连接有延伸板(303)，所述延伸板(303)的顶面对称滑动连接有捏板(304)，两个所述捏板(304)之间固定连接有弹簧(305)。

6.根据权利要求5所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述连接块(302)的顶部对称固定连接有插套(307)，所述捏板(304)靠近插套(307)的一侧固定连接有插柱(306)，所述插柱(306)与插套(307)插接。

7.根据权利要求5所述的一种用于线切割的大角度多工位工装，其特征在于：所述连接块(302)的前后两侧对称固定连接有凸板(308)，所述凸板(308)的中部螺纹连接有旋柱(309)，所述旋柱(309)的底端转动连接有挤压垫(310)，所述挤压垫(310)与定位槽(301)的底面贴合。