CN223518507U - 一种管子生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管子生产模具，属于管子生产技术领域，其包括操作台、模具主体、架体、控制器和脚踏，架体固定连接在操作台上，模具主体设置在操作台和架体上，模具主体包括上模和下模，下模上固定连接有固定块，脚踏设置在操作台上且位于模具主体的一侧，控制器与脚踏间电性连接；本申请设计新颖，装置巧妙，在管子成型后，控制器控制第二气缸驱动下套管回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件，大大提升了装置的实用性。

Description

一种管子生产模具

技术领域

本申请涉及管子生产技术领域，尤其涉及一种管子生产模具。

背景技术

管子用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用作结构件或装饰元件，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属，管子也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成。

其中管子需要生产加工成零配件，该零配件用途为使用在烤炉里的部分管道，按客户需求需要对管道配件压弯一点，使管子后端翘起一定的角度，加上中段要被压出一条矩形凹槽。

而常规的冲压机床对应设计的模具，在压出上述中的形状，松开后，很难将该零配件从模具里取出来，亟待解决。

为此本申请提出一种管子生产模具。

实用新型内容

本申请提出的一种管子生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题；在管子成型后，控制器控制第二气缸驱动下套管回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件，大大提升了装置的实用性。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种管子生产模具，包括操作台、模具主体、架体、控制器和脚踏，所述架体固定连接在操作台上，所述模具主体设置在操作台和架体上，所述模具主体包括上模和下模，所述下模上固定连接有固定块，所述脚踏设置在操作台上且位于模具主体的一侧，所述控制器与脚踏间电性连接，由脚踏形成执行指令。

作为一种优选的实施方式，所述架体上固定连接有第一气缸，且所述第一气缸的伸缩端与上模顶部固定连接，所述第一气缸与控制器之间电性连接；

通过按压脚踏通过控制器驱动第一气缸，使得上模下降与下模合模，对上套管上的管子实现冲压成型，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述上模包括卡槽，所述卡槽开设在上模的内部下端；

通过在上模上开设卡槽，在上模和下模合模时，为下套管上的管子提供冲压空间，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述下模包括上套管，所述上套管的内部顶端开设有矩形凹槽，且所述上套管位于下模上；

通过利用上套管上预设好对应的矩形凹槽，还有该上套管的后段有设置了一定向上的角度，这样管子被套入到上套管，对上套管上的管子冲压成型，使得管子中段被压出一条矩形凹槽以及后端翘起形成一定角度，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述下模还包括下套管，所述下套管设置在下模上且位于上套管的下方；

通过在上套管下设置下套管，下套管用于在冲压时，为上套管提供支撑力，以防冲压的力压弯上套管，影响后续使用，缩短使用寿命，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述固定块上固定连接有第二气缸，且所述第二气缸的伸缩端与下套管之间固定连接，所述第二气缸与控制器之间电性连接；

通过控制器控制第二气缸驱动下套管回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述模具主体上设置有导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向槽，两个所述导向槽均开设在下模的内部，且位于上套管两侧；

通过设置导向机构，不仅是为了提高上模与下模合模后的位置准确性，同时提高管子冲压期间的稳定性，有效提高管子冲压后的质量，从而提升了装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述上模上固定连接有两个导向杆，且两个所述导向杆位于卡槽的两侧；

通过设置导向机构，当上模与下模合模时，上模上的导向杆则会延伸至下模上对应的导向槽内，有效提高管子冲压后的质量，从而提升了装置的实用性。

本申请的有益效果：

1.该一种管子生产模具，在管子成型后，控制器控制第二气缸驱动下套管回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件，大大提升了装置的实用性；

2.该一种管子生产模具，通过设置导向机构，当上模与下模合模时，上模上的导向杆则会延伸至下模上对应的导向槽内，不仅是为了提高上模与下模合模后的位置准确性，同时提高管子冲压期间的稳定性，有效提高管子冲压后的质量，大大提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本申请装置的正面示意图；

图2为本申请装置的侧面示意图；

图3为本申请装置的上套管示意图；

图4为本申请装置的控制系统示意图。

图中标号：1、操作台；11、固定块；2、模具主体；21、上模；211、卡槽；22、下模；221、上套管；2211、矩形凹槽；222、下套管；2221、第二气缸；3、架体；31、第一气缸；4、导向机构；41、导向杆；42、导向槽；5、控制器；6、脚踏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管子生产模具，包括操作台1、模具主体2、架体3、控制器5和脚踏6，架体3固定连接在操作台1上，模具主体2设置在操作台1和架体3上，模具主体2包括上模21和下模22，下模22上固定连接有固定块11，脚踏6设置在操作台1上且位于模具主体2的一侧，控制器5与脚踏6间电性连接，由脚踏6形成执行指令。

参照图1-4，架体3上固定连接有第一气缸31，且第一气缸31的伸缩端与上模21顶部固定连接，第一气缸31与控制器5之间电性连接；通过按压脚踏6通过控制器5驱动第一气缸31，使得上模21下降与下模22合模，对上套管221上的管子实现冲压成型，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，上模21包括卡槽211，卡槽211开设在上模21的内部下端；通过在上模21上开设卡槽211，在上模21和下模22合模时，为下套管222上的管子提供冲压空间，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，下模22包括上套管221，上套管221的内部顶端开设有矩形凹槽2211，且上套管221位于下模22上；通过利用上套管221上预设好对应的矩形凹槽2211，还有该上套管221的后段有设置了一定向上的角度，这样管子被套入到上套管221，对上套管221上的管子冲压成型，使得管子中段被压出一条矩形凹槽2211以及后端翘起形成一定角度，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，下模22还包括下套管222，下套管222设置在下模22上且位于上套管221的下方；通过在上套管221下设置下套管222，下套管222用于在冲压时，为上套管221提供支撑力，以防冲压的力压弯上套管221，影响后续使用，缩短使用寿命，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，固定块11上固定连接有第二气缸2221，且第二气缸2221的伸缩端与下套管222之间固定连接，第二气缸2221与控制器5之间电性连接；通过控制器5控制第二气缸2221驱动下套管222回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管222实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管222，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，模具主体2上设置有导向机构4，导向机构4包括导向杆41和导向槽42，两个导向槽42均开设在下模22的内部，且位于上套管221两侧；通过设置导向机构4，不仅是为了提高上模21与下模22合模后的位置准确性，同时提高管子冲压期间的稳定性，有效提高管子冲压后的质量，从而提升了装置的实用性。

参照图1-4，上模21上固定连接有两个导向杆41，且两个导向杆41位于卡槽211的两侧；通过设置导向机构4，当上模21与下模22合模时，上模21上的导向杆41则会延伸至下模22上对应的导向槽42内，有效提高管子冲压后的质量，从而提升了装置的实用性。

工作原理：使用时，将待加工的管子套在上套管221上，按压脚踏6通过控制器5驱动第一气缸31，使得上模21下降与下模22合模，在合模时，利用上套管221上预设好对应的矩形凹槽2211，还有该上套管221的后段有设置了一定向上的角度，这样管子被套入到上套管221，对上套管221上的管子冲压成型，使得管子中段被压出一条矩形凹槽2211以及后端翘起形成一定角度，管子成型后需要将其抽出，继续操作下一个管子加工，此时松开脚踏6，上模21上升，同时，控制器5控制第二气缸2221驱动下套管222回缩，这样管道下方就有了一定的空间，方便管子被抽出，因此通过气缸对下套管222实现伸缩，从而在冲压好管道后，缩回下套管222，就给到管子一定的空间，让其被顺利抽出，从而提高管子的加工效率以及加工质量和品质，该模具方便成型管道配件，且方便抽出管子配件。

通过设置导向机构4，当上模21与下模22合模时，上模21上的导向杆41则会延伸至下模22上对应的导向槽42内，不仅是为了提高上模21与下模22合模后的位置准确性，同时提高管子冲压期间的稳定性，有效提高管子冲压后的质量。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管子生产模具，包括操作台（1）、模具主体（2）、架体（3）、控制器（5）和脚踏（6），其特征在于，所述架体（3）固定连接在操作台（1）上，所述模具主体（2）设置在操作台（1）和架体（3）上，所述模具主体（2）包括上模（21）和下模（22），所述下模（22）上固定连接有固定块（11），所述脚踏（6）设置在操作台（1）上且位于模具主体（2）的一侧，所述控制器（5）与脚踏（6）间电性连接，由脚踏（6）形成执行指令。

2.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述架体（3）上固定连接有第一气缸（31），且所述第一气缸（31）的伸缩端与上模（21）顶部固定连接，所述第一气缸（31）与控制器（5）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述上模（21）包括卡槽（211），所述卡槽（211）开设在上模（21）的内部下端。

4.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述下模（22）包括上套管（221），所述上套管（221）的内部顶端开设有矩形凹槽（2211），且所述上套管（221）位于下模（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述下模（22）还包括下套管（222），所述下套管（222）设置在下模（22）上且位于上套管（221）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述固定块（11）上固定连接有第二气缸（2221），且所述第二气缸（2221）的伸缩端与下套管（222）之间固定连接，所述第二气缸（2221）与控制器（5）之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述模具主体（2）上设置有导向机构（4），所述导向机构（4）包括导向杆（41）和导向槽（42），两个所述导向槽（42）均开设在下模（22）的内部，且位于上套管（221）两侧。

8.根据权利要求7所述的一种管子生产模具，其特征在于，所述上模（21）上固定连接有两个导向杆（41），且两个所述导向杆（41）位于卡槽（211）的两侧。