CN223518413U - 一种柔性钢片冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是一种柔性钢片冲压成型装置，针对现有的采用传统的冲压机和手工操作相结合的方式，这种方式不仅效率低下，而且容易造成柔性钢片的损坏和变形的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶端四角处均固定有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定有同一个顶板，顶板的顶端固定有液压油缸，四个支撑柱的表面滑动有同一个活动板，活动板固定于液压油缸的输出端上；通过液压油缸驱动上模具进行冲压，同时配合倾料组件、挤压组件和推料组件实现自动出料，大大提高了生产效率和自动化程度，自动化操作减少了人工干预，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种柔性钢片冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种柔性钢片冲压成型装置。

背景技术

圆形薄钢片是一种由冷轧优质碳素结构钢制成的薄钢片，优质碳素结构钢硬度较强，同时拉伸性能和延展性能好，常用于冲压件的制作。

在现有的柔性钢片冲压成型工艺中，通常采用传统的冲压机和手工操作相结合的方式，这种方式不仅效率低下，而且容易造成柔性钢片的损坏和变形，同时操作人员的劳动强度大，安全隐患多。因此，需要一种能够自动完成柔性钢片冲压成型、自动出料的装置，以提高生产效率和产品质量，降低劳动强度和安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用传统的冲压机和手工操作相结合的方式，这种方式不仅效率低下，而且容易造成柔性钢片的损坏和变形的缺点，而提出的一种柔性钢片冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性钢片冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定有同一个顶板，所述顶板的顶端固定有液压油缸，四个所述支撑柱的表面滑动有同一个活动板，所述活动板固定于液压油缸的输出端上；

其中，所述底座的顶端固定有下模具，所述活动板的底端固定有和下模具配合使用的上模具，所述底座内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有用于接收柔性钢片的U型架，所述底座内开设有和第三凹槽相连通的第一凹槽，所述第一凹槽和下模具相连通，所述底座的侧端固定有两个固定块，两个所述固定块内转动有同一个转轴，所述U型架固定于转轴的表面，所述底座和U型架之间设有一组倾料组件，所述倾料组件用于驱动U型架进行出料；

以及和倾料组件配合使用的挤压组件，所述挤压组件用于在上模具复位后驱动U型架进行倾料；

推料组件，所述推料组件设于U型架内用于推动柔性钢片进行出料，所述推料组件和倾料组件配合。

在一种可能的设计中，所述倾料件包括开设于底座内和第三凹槽相连通的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动有活动块，所述活动块的顶端转动有两个支撑杆，两个所述支撑杆的侧端均转到于U型架的底端。

在一种可能的设计中，所述倾料组件还包括开设于活动块内的两个容置槽，两个所述容置槽内均固定有复位弹簧，两个所述复位弹簧均固定于第二凹槽内。

在一种可能的设计中，所述挤压组件包括开设于活动块内的两个挤压槽，所述底座内开设有和第二凹槽相连通的两个第四凹槽，两个所述第四凹槽内均滑动有连接板，两个所述连接板的顶端均固定有挤压限位块，两个所述挤压限位块分别和两个挤压槽的倾斜面挤压接触。

在一种可能的设计中，所述挤压组件还包括四个连接杆，四个所述连接杆分别固定于两个连接板的顶端，四个所述连接杆均向上活动贯穿底座并向上延伸，四个所述连接杆均固定于活动板的底端。

在一种可能的设计中，所述推料组件包括滑动于U型架内的两个限位杆，两个所述限位杆的一端固定有同一个推板，所述推板滑动于U型架内，两个所述限位杆的另一端固定有同一个半圆块，所述底座内固定有和半圆块挤压接触的挤压块。

在一种可能的设计中，所述半圆块和限位杆之间固定有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设于两个限位杆的表面。

本申请中，通过启动液压油缸带动活动板和上模具向下移动，上模具向下移动和下模具贴合将钢片进行挤压成型，成型后的钢片经过第一凹槽送至U型架内，随后液压油缸带动活动板和上模具复位，活动板通过连接杆带动连接板向上移动，连接板带动挤压限位块进入到达第二凹槽内，挤压限位块挤压活动块的倾斜面，活动块被挤压带动活动块移动，活动块带动支撑杆进行位置移动，从而挤压U型架进行旋转，将U型架上的钢片送出底座外，同时半圆块旋转过程时被挤压块挤压，挤压块挤压半圆块移动，半圆块带动限位杆进行移动，限位杆带动推板移动进行推动，可以保证钢片快速出料；

活动板向下移动时通过连接杆带动连接板向下移动，连接板带动挤压限位块解除对活动块的挤压，活动块被复位弹簧的弹性推动进行复位，活动块带动支撑杆进行位置移动，支撑杆带动U型架复位，第二弹簧的弹性推动半圆块复位，半圆块通过限位杆带动推板进行移动复位。

有益效果

本实用新型中，所述一种柔性钢片冲压成型装置，通过倾料组件，可以达到自动将切割下来的钢片送出的效果；

本实用新型中，所述一种柔性钢片冲压成型装置，通过推料组件，可以达到推动钢片进行出料的效果；

本实用新型中，本装置通过液压油缸驱动上模具进行冲压，同时配合倾料组件、挤压组件和推料组件实现自动出料，大大提高了生产效率和自动化程度，自动化操作减少了人工干预，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工作环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性钢片冲压成型装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种柔性钢片冲压成型装置的第一局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种柔性钢片冲压成型装置的第二局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种柔性钢片冲压成型装置的局部立体图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压油缸；5、活动板；6、固定块；7、转轴；8、U型架；9、下模具；10、上模具；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、活动块；14、容置槽；15、复位弹簧；16、支撑杆；17、推板；18、限位杆；19、挤压块；20、半圆块；21、第二弹簧；22、第三凹槽；23、挤压槽；24、挤压限位块；25、第四凹槽；26、连接板；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图4，一种柔性钢片冲压成型装置，其运用在冲压设备技术领域内，包括：底座1、支撑柱2、顶板3、液压油缸4、活动板5、固定块6、转轴7、U型架8、下模具9、上模具10以及倾料组件、挤压组件和推料组件。

底座1的顶端四角处均固定有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定有顶板3。顶板3的顶端固定有液压油缸4，其输出端连接活动板5，活动板5可沿四个支撑柱2表面滑动。

底座1的顶端固定有下模具9，活动板5的底端固定有与下模具9配合使用的上模具10。通过液压油缸4的驱动，活动板5带动上模具10进行上下运动，实现对柔性钢片的冲压成型。

底座1内设有第三凹槽22，用于放置U型架8，该U型架8用于接收待冲压的柔性钢片。U型架8通过转轴7固定在两个固定块6之间，可实现旋转运动。第二凹槽12与第三凹槽22相连通，内滑动有活动块13。活动块13的顶端转动有两个支撑杆16，支撑杆16的另一端与U型架8的底端相连，通过活动块13的移动带动U型架8倾斜出料；

底座1内开设有连通下模具9和第三凹槽22的连通槽11；

挤压组件包括两个挤压槽23开设在活动块13内，底座1内设有与第二凹槽12相连通的第四凹槽25，内滑动有连接板26。连接板26顶端固定有挤压限位块24，与挤压槽23的倾斜面挤压接触。当活动板5下降时，通过连接杆27带动连接板26下移，进而驱动挤压限位块24挤压活动块13，使其移动并带动U型架8倾斜；

倾料组件还包括开设于活动块13内的两个容置槽14，两个容置槽14内均固定有复位弹簧15，两个复位弹簧15均固定于第二凹槽12内。

实施例2

参考图1-图4，在实施例1的基础上改进：U型架8内滑动有推板17，通过两个限位杆18连接，限位杆18的另一端固定有半圆块20。底座1内固定有与半圆块20挤压接触的挤压块19。当U型架8倾斜时，半圆块20受到挤压块19的作用，通过第二弹簧21的弹力推动推板17向前移动，将柔性钢片推出U型架8。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压油缸4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶端四角处均固定有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定有液压油缸(4)，四个所述支撑柱(2)的表面滑动有同一个活动板(5)，所述活动板(5)固定于液压油缸(4)的输出端上；

其中，所述底座(1)的顶端固定有下模具(9)，所述活动板(5)的底端固定有和下模具(9)配合使用的上模具(10)，所述底座(1)内开设有第三凹槽(22)，所述第三凹槽(22)内设有用于接收柔性钢片的U型架(8)，所述底座(1)内开设有和第三凹槽(22)相连通的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)和下模具(9)相连通，所述底座(1)的侧端固定有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)内转动有同一个转轴(7)，所述U型架(8)固定于转轴(7)的表面，所述底座(1)和U型架(8)之间设有一组倾料组件，所述倾料组件用于驱动U型架(8)进行出料；

以及和倾料组件配合使用的挤压组件，所述挤压组件用于在上模具(10)复位后驱动U型架(8)进行倾料；

推料组件，所述推料组件设于U型架(8)内用于推动柔性钢片进行出料，所述推料组件和倾料组件配合。

2.根据权利要求1所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述倾料件包括开设于底座(1)内和第三凹槽(22)相连通的第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内滑动有活动块(13)，所述活动块(13)的顶端转动有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的侧端均转到于U型架(8)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述倾料组件还包括开设于活动块(13)内的两个容置槽(14)，两个所述容置槽(14)内均固定有复位弹簧(15)，两个所述复位弹簧(15)均固定于第二凹槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述挤压组件包括开设于活动块(13)内的两个挤压槽(23)，所述底座(1)内开设有和第二凹槽(12)相连通的两个第四凹槽(25)，两个所述第四凹槽(25)内均滑动有连接板(26)，两个所述连接板(26)的顶端均固定有挤压限位块(24)，两个所述挤压限位块(24)分别和两个挤压槽(23)的倾斜面挤压接触。

5.根据权利要求4所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述挤压组件还包括四个连接杆(27)，四个所述连接杆(27)分别固定于两个连接板(26)的顶端，四个所述连接杆(27)均向上活动贯穿底座(1)并向上延伸，四个所述连接杆(27)均固定于活动板(5)的底端。

6.根据权利要求4所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述推料组件包括滑动于U型架(8)内的两个限位杆(18)，两个所述限位杆(18)的一端固定有同一个推板(17)，所述推板(17)滑动于U型架(8)内，两个所述限位杆(18)的另一端固定有同一个半圆块(20)，所述底座(1)内固定有和半圆块(20)挤压接触的挤压块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种柔性钢片冲压成型装置，其特征在于，所述半圆块(20)和限位杆(18)之间固定有两个第二弹簧(21)，两个所述第二弹簧(21)分别套设于两个限位杆(18)的表面。