CN223518387U - 一种自动滚筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筋机生产技术领域，公开了一种自动滚筋机，包括机体，机体内设有升降机构，升降机构上设有升降架，升降架的上端设有两组调节组件，其中一组调节组件上设有第一压筋轮，另一组调节组件上设有辅助轮，升降架的上端转动连接有与第一压筋轮配合的第二压筋轮，升降架的底部固定有第一电机，第一电机的输出端固定在第二压筋轮的下端，通过设有升降机构，从而可以带动第一压筋轮、第二压筋轮和辅助轮进行移动，解决了现有技术只能对产品固定位置滚筋加工的问题，从而提高了实用性。

Description

一种自动滚筋机

技术领域

本实用新型涉及滚筋机技术领域，具体涉及一种自动滚筋机。

背景技术

‌滚筋机‌是一种金属加工设备，主要用于对钢板进行滚筋加工。其工作原理是通过滚轮对钢板进行滚压，使其在一定角度下弯曲，从而实现钢板的滚筋加工。滚筋机的主要组成部分包括滚轮、支撑架、传动装置和控制系统等。

‌目前，现有滚筋机的工作原理是：将产品放置在两个滚轮之间，再驱动滚轮对产品进行挤压，然后带动滚轮进行转动，从而可以对产品滚筋加工。

上述方案中，现有技术中的滚轮高度通常不可调节，这就导致现有技术只能对产品的固定位置滚筋加工，不能根据所需对产品的任意位置滚筋加工，从而导致实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动滚筋机，通过设有升降机构，从而可以带动第一压筋轮、第二压筋轮和辅助轮进行移动，解决了现有技术只能对产品固定位置滚筋加工的问题，从而提高了实用性。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种自动滚筋机，包括机体，机体内设有升降机构，升降机构上设有升降架，升降架的上端设有两组调节组件，其中一组调节组件上设有第一压筋轮，另一组调节组件上设有辅助轮，升降架的上端转动连接有与第一压筋轮配合的第二压筋轮，升降架的底部固定有第一电机，第一电机的输出端固定在第二压筋轮的下端。

需要对产品滚筋加工时，将产品放置在机体的上端，并使产品位于第一压筋轮与第二压筋轮之间，启动升降机构，带动升降架进行移动，升降架移动带动第一压筋轮、第二压筋轮和辅助轮进行移动，从而可以根据所需对产品的不同位置滚筋加工，再启动两组调节组件，带动第一压筋轮和辅助轮进行移动，使第一压筋轮朝靠近第二压筋轮的方向进行移动，从而可以对产品进行挤压，并使辅助轮抵靠在产品的侧壁上，从而可以防止产品在滚筋加工的过程中出现较大的形变，再启动第一电机，带动第二压筋轮进行转动，同时在第一压筋轮的作用下，带动产品进行旋转，从而可以对产品滚筋加工。

通过设有升降机构，从而可以带动第一压筋轮、第二压筋轮和辅助轮进行移动，解决了现有技术只能对产品固定位置滚筋加工的问题，从而提高了实用性。

实用新型还进一步设置为：调节组件包括成型在升降架上端的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的侧壁上固定有滑动板，滑动板内滑动连接有滑轮，机体的侧壁上螺接有螺杆，螺杆穿过机体的伸出端固定在滑轮的侧壁上，第一压筋轮、辅助轮分别转动连接在两组调节组件的滑块上端。

通过上述技术方案，需要带动第一压筋轮或辅助轮进行移动时，带动螺杆转动并移动，螺杆转动并移动通过滑轮带动滑动板进行移动，滑动板移动带动滑块进行移动，从而可以带动第一压筋轮或辅助轮进行移动。

实用新型还进一步设置为：升降机构包括导向组件和升降组件，导向组件包括多根固定在机体底部的导向杆，多根导向杆贯穿升降架设置。

通过上述技术方案，防止升降架移动时出现偏斜和振动，从而保证产品的滚筋质量不受影响。

实用新型还进一步设置为：升降组件包括固定在升降架侧壁上的驱动块，驱动块内螺接有螺纹杆，螺纹杆穿过驱动块的伸出端转动连接在机体的内壁上，螺纹杆的侧壁上固定有第一锥齿轮，机体的底部固定有第二电机，第二电机的输出端上固定有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

通过上述技术方案，需要带动升降架进行移动时，启动第二电机，带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动驱动块进行移动，从而可以带动升降架进行移动。

实用新型还进一步设置为：机体的上端固定有多根辅助杆。

通过上述技术方案，由于产品滚筋加工时会旋转，通过设置有多根辅助杆，需要对产品滚筋加工时，可以将产品放置在多根辅助杆的上端，从而可以减小产品旋转时与机体表面产生的摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过设有升降机构，从而可以带动第一压筋轮、第二压筋轮和辅助轮进行移动，解决了现有技术只能对产品固定位置滚筋加工的问题，从而提高了实用性。

通过设有多根辅助杆，从而可以减小产品旋转时与机体表面产生的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为升降机构及部分连接件的三维结构示意图。

附图标记：1、机体；2、升降架；201、滑槽；3、第一压筋轮；4、辅助轮；5、第二压筋轮；6、第一电机；7、滑块；8、滑动板；9、滑轮；10、螺杆；11、导向杆；12、驱动块；13、螺纹杆；14、第一锥齿轮；15、第二电机；16、第二锥齿轮；17、辅助杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。

一种自动滚筋机，包括机体1，机体1内设有升降机构，升降机构上设有升降架2，升降架2的上端设有两组调节组件，其中一组调节组件上设有第一压筋轮3，另一组调节组件上设有辅助轮4，升降架2的上端转动连接有与第一压筋轮3配合的第二压筋轮5，升降架2的底部固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定在第二压筋轮5的下端。

需要对产品滚筋加工时，将产品放置在机体1的上端，并使产品位于第一压筋轮3与第二压筋轮5之间，启动升降机构，带动升降架2进行移动，升降架2移动带动第一压筋轮3、第二压筋轮5和辅助轮4进行移动，从而可以根据所需对产品的不同位置滚筋加工，再启动两组调节组件，带动第一压筋轮3和辅助轮4进行移动，使第一压筋轮3朝靠近第二压筋轮5的方向进行移动，从而可以对产品进行挤压，并使辅助轮4抵靠在产品的侧壁上，从而可以防止产品在滚筋加工的过程中出现较大的形变，再启动第一电机6，带动第二压筋轮5进行转动，同时在第一压筋轮3的作用下，带动产品进行旋转，从而可以对产品滚筋加工。

通过设有升降机构，从而可以带动第一压筋轮3、第二压筋轮5和辅助轮4进行移动，解决了现有技术只能对产品固定位置滚筋加工的问题，从而提高了实用性。

调节组件包括成型在升降架2上端的滑槽201，滑槽201内滑动连接有滑块7，滑块7的侧壁上固定有滑动板8，滑动板8内滑动连接有滑轮9，机体1的侧壁上螺接有螺杆10，螺杆10穿过机体1的伸出端固定在滑轮9的侧壁上，第一压筋轮3、辅助轮4分别转动连接在两组调节组件的滑块7上端。

需要带动第一压筋轮3或辅助轮4进行移动时，带动螺杆10转动并移动，螺杆10转动并移动通过滑轮9带动滑动板8进行移动，滑动板8移动带动滑块7进行移动，从而可以带动第一压筋轮3或辅助轮4进行移动。

升降机构包括导向组件和升降组件，导向组件包括多根固定在机体1底部的导向杆11，多根导向杆11贯穿升降架2设置。

防止升降架2移动时出现偏斜和振动，从而保证产品的滚筋质量不受影响。

升降组件包括固定在升降架2侧壁上的驱动块12，驱动块12内螺接有螺纹杆13，螺纹杆13穿过驱动块12的伸出端转动连接在机体1的内壁上，螺纹杆13的侧壁上固定有第一锥齿轮14，机体1的底部固定有第二电机15，第二电机15的输出端上固定有与第一锥齿轮14相互啮合的第二锥齿轮16。

需要带动升降架2进行移动时，启动第二电机15，带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16转动带动第一锥齿轮14进行转动，第一锥齿轮14转动带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13转动带动驱动块12进行移动，从而可以带动升降架2进行移动。

机体1的上端固定有多根辅助杆17。

由于产品滚筋加工时会旋转，通过设置有多根辅助杆17，需要对产品滚筋加工时，可以将产品放置在多根辅助杆17的上端，从而可以减小产品旋转时与机体1表面产生的摩擦力。

工作原理：

需要对产品滚筋加工时，将产品放置在多根辅助杆17的上端，并使产品位于第一压筋轮3与第二压筋轮5之间，启动第二电机15，带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16转动带动第一锥齿轮14进行转动，第一锥齿轮14转动带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13转动带动驱动块12进行移动，从而可以带动升降架2进行移动，升降架2移动带动第一压筋轮3、第二压筋轮5和辅助轮4进行移动，从而可以根据所需对产品的不同位置滚筋加工，再带动螺杆10转动并移动，螺杆10转动并移动通过滑轮9带动滑动板8进行移动，滑动板8移动带动滑块7进行移动，从而可以带动第一压筋轮3或辅助轮4进行移动，使第一压筋轮3朝靠近第二压筋轮5的方向进行移动，从而可以对产品进行挤压，并使辅助轮4抵靠在产品的侧壁上，从而可以防止产品在滚筋加工的过程中出现较大的形变，再启动第一电机6，带动第二压筋轮5进行转动，同时在第一压筋轮3的作用下，带动产品进行旋转，从而可以对产品滚筋加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动滚筋机，包括机体（1），其特征在于：机体（1）内设有升降机构，升降机构上设有升降架（2），升降架（2）的上端设有两组调节组件，其中一组调节组件上设有第一压筋轮（3），另一组调节组件上设有辅助轮（4），升降架（2）的上端转动连接有与第一压筋轮（3）配合的第二压筋轮（5），升降架（2）的底部固定有第一电机（6），第一电机（6）的输出端固定在第二压筋轮（5）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种自动滚筋机，其特征在于：调节组件包括成型在升降架（2）上端的滑槽（201），滑槽（201）内滑动连接有滑块（7），滑块（7）的侧壁上固定有滑动板（8），滑动板（8）内滑动连接有滑轮（9），机体（1）的侧壁上螺接有螺杆（10），螺杆（10）穿过机体（1）的伸出端固定在滑轮（9）的侧壁上，第一压筋轮（3）、辅助轮（4）分别转动连接在两组调节组件的滑块（7）上端。

3.根据权利要求1所述的一种自动滚筋机，其特征在于：升降机构包括导向组件和升降组件，导向组件包括多根固定在机体（1）底部的导向杆（11），多根导向杆（11）贯穿升降架（2）设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动滚筋机，其特征在于：升降组件包括固定在升降架（2）侧壁上的驱动块（12），驱动块（12）内螺接有螺纹杆（13），螺纹杆（13）穿过驱动块（12）的伸出端转动连接在机体（1）的内壁上，螺纹杆（13）的侧壁上固定有第一锥齿轮（14），机体（1）的底部固定有第二电机（15），第二电机（15）的输出端上固定有与第一锥齿轮（14）相互啮合的第二锥齿轮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种自动滚筋机，其特征在于：机体（1）的上端固定有多根辅助杆（17）。