CN223518337U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置，包括机台、牵引机构、输送机构和施压机构；机台安装于水平地面上；牵引机构、输送机构和施压机构分别安装于机台上；输送机构至少设有两组；每组输送机构的一侧至少设有一组牵引机构，施压机构位于输送机构与输送机构之间。上述方案，通过设置牵引机构、施压机构和输送机构，在实现自动上料的同时，牵引和施压两个矫直方式在此装置中实现，大幅度提升了铝型材矫直工作的自动化水平，减少了人力投入，极大地提高了生产效率，改善了当前铝型材矫正技术生产效率较低和设备成本高昂的问题。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝型材因其轻质、耐腐蚀等优点，在建筑、交通等领域有着广泛的应用。然而，由于生产工艺的限制，特别是在经过挤压机成型后，铝型材常常会出现一定的弯曲变形现象，这不仅影响了产品质量，也降低了后续加工的精度。为了保证铝型材的质量，通常需要对其弯折部位进行矫正。现有的矫正技术主要包括机械矫正和热处理矫正两种方式，但都存在不同程度的问题，比如成本高、效率低、容易损伤材料表面等。

对于铝型材的矫正，传统的做法多依赖于手动工具或者简单的机械设备完成，例如使用锤子敲击、压床压制等方式。这些方法虽然简单易行，但在实际操作中难以控制力度和角度，导致矫正精度不高，且劳动强度大，生产效率低下。也有自动化程度较高的矫正设备，如液压矫正机，它们能够提供较为稳定的矫正力，但由于结构复杂、维护困难等问题，推广并不广泛。

当前铝型材矫正技术所存在的问题是生产效率较低和设备成本高昂。尤其是手工矫正，无法满足现代工业大规模生产的需要，而高端的自动化矫正设备虽能提高工作效率，但价格昂贵。

实用新型内容

为了改善当前铝型材矫正技术生产效率较低和设备成本高昂的问题，本申请提供一种铝型材矫直装置。

本申请提供一种铝型材矫直装置，采用如下的技术方案：

一种铝型材矫直装置，包括安装于水平地面上的机台以及安装于机台上的牵引机构、输送机构和施压机构；

所述输送机构至少设有两组；

每组所述输送机构的一侧至少设有一组所述牵引机构；

所述施压机构位于所述输送机构与输送机构之间。

通过采用上述技术方案，对铝型材进行矫直时，将铝型材置于输送机构上，输送机构将铝型材送入施压机构，同时，铝型材的两端也进入牵引机构，然后牵引机构工作，先对铝型材的两端进行夹持，然后施加牵引；施压机构工作，对铝型材进行施压，使其弯曲部变直，处理完成后，施压机构和牵引机构脱离铝型材，输送机构将铝型材送出；通过设置牵引机构、施压机构和输送机构，在实现自动上料的同时，牵引和施压两个矫直方式在此装置中实现，大幅度提升了铝型材矫直工作的自动化水平，减少了人力投入，极大地提高了生产效率，改善了当前铝型材矫正技术生产效率较低和设备成本高昂的问题。

可选的，每组所述输送机构分别包括：

输送架，所述输送架与所述机台滑动连接；

输送件，所述输送件转动安装于所述输送架上，所述输送件用于驱动铝型材相对于机台移动；

输送驱动件，所述输送驱动件安装于所述输送架上，所述输送件与所述输送驱动件连接，所述输送驱动件用于驱动输送件转动。

通过采用上述技术方案，输送驱动件驱动输送件转动，输送件带动放置于输送件上的铝型材移入施压机构和牵引机构进行矫直处理，完成处理输送件再将铝型材送出，实现自动上料和下料，提高便利性的同时，也减少了人工干预和减低人工成本。

可选的，所述机台上设有抬升驱动件，所述抬升驱动件固定安装于机台上，且位于每组输送机构的下方；

每组输送机构中的所述输送架的一端与所述抬升驱动件连接，所述抬升驱动件用于驱动输送架相对于机台滑动。

通过采用上述技术方案，输送机构将铝型材送入施压机构和牵引机构后，抬升驱动件驱动输送架下移，使输送件脱离铝型材，完成矫直后抬起驱动件驱动输送架上移，从而避免牵引和施压过程中输送件对铝型材进行支撑，干扰矫直效果。

可选的，所述牵引机构包括：

牵引架，所述牵引架固定安装于所述机台上；

牵引件，所述牵引件滑动安装于所述牵引架上；

牵引驱动件，所述牵引驱动件安装于机台上，所述牵引件与所述牵引驱动件连接，所述牵引驱动件驱动牵引件相对于机台滑动；

夹持件，所述夹持件安装于所述牵引件上，所述夹持件具有夹持部，所述夹持部与牵引件滑移连接，所述夹持部用于抵紧铝型材。

通过采用上述技术方案，铝型材的两端进入牵引机构，夹持件工作，夹持件的夹持部滑动，夹持部与铝型材抵紧后，牵引驱动件驱动牵引件滑动，从而对铝型材的两端进行牵引拉伸，实现矫直，通过设置牵引驱动件、牵引件、夹持件和夹持部，实现自动夹持和自动牵引，减少了人力投入，极大地提高了生产效率，能够精准调控牵引力和方向，有效避免了过度矫正或矫正不足的情况发生。

可选的，所述夹持件具有缓冲部，所述缓冲部安装于所述夹持部上，所述缓冲部具有弹性。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲部具有弹性，在夹持的过程中，能够减少夹持部对铝型材的直接冲击力，保护铝型材的表面和保持外形的平整。

可选的，所述施压机构包括：

横移件，所述横移件安装于所述机台上；

下移件，所述下移件与所述横移件连接，所述横移件用于驱动所述下移件相对于所述机台滑动；

抵压件，所述抵压件安装于下移件上，且与所述下移件连接，所述下移件用于驱动所述抵压件相对于所述机台上下滑动。

通过采用上述技术方案，矫直时，铝型材进入抵压件，抵压件抵住铝型材，横移件驱动抵压件相对于机台左右移动，对铝型材进行压直；完成矫直后，抵压件复位解除施压，抬升驱动件驱动输送架构上移的同时，牵引机构复位，解除对铝型材的夹持，输送件撑起铝型材，输送驱动件驱动铝型材后退脱离抵压件，下移件驱动抵压件下移，使其远离铝型材；然后，输送机构将铝型材送出，施压机构复位，抵压件进入工作位，接受下一组铝型材；通过设置下移件、横移件和抵压件，对铝型材施加压力，进一步提高了矫直的垂直度，也缩小了矫直的时间，提高生产效率。

可选的，所述横移件包括：

横移架，所述横移架固定安装于所述机台上；

横移动力机，所述横移动力机固定安装于横移架上；

横移丝杆，所述横移丝杆转动安装于横移架上，所述横移丝杆的一端与横移动力机连接，所述横移动力机用于驱动横移丝杆转动；

所述下移件包括：

下移架，所述下移架的一端与所述横移架滑动连接，还与所述横移丝杆转动连接；

下移动力机，所述下移动力机固定安装于下移架上；

下移丝杆，所述下移丝杆转动安装于下移架上，所述下移丝杆的一端与下移动力机连接。

通过采用上述技术方案，横移动力机、横移丝杆、下移动力机和下移丝杆配合，能够实现抵压件的左右横移和上下移动，实现自动施压和矫直，提高矫直效率。

可选的，所述抵压件包括：

抵压架，所述抵压架的一端与所述下移架滑动连接，还与所述下移丝杆转动连接；

第一抵压筒，

第二抵压筒，所述第一抵压筒和第二抵压筒分别转动安装于所述抵压架；

所述第一抵压筒位于所述第二抵压筒上方；

抵紧动力件，所述抵紧动力件固定安装于抵压架上，所述抵紧动力件至少设置有两组；

所述第一抵压筒、第二抵压筒分别与一组抵紧动力件连接。

通过采用上述技术方案，铝型材进入施压机构时，牵引机构夹紧铝型材后，抵紧动力件驱动第一抵压筒和第二抵压筒抵紧铝型材，然后，横移动力机驱动下移架左右横移，下移架带动抵压架左右横移，进行施压，实现铝型材的矫直；第一抵压筒和第二抵压筒均可转动，能够降低施压过程中对铝型材的表面的摩擦力，保护铝型材的表面。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1. 通过设置牵引机构、施压机构和输送机构，在实现自动上料的同时，牵引和施压两个矫直方式在此装置中实现，大幅度提升了铝型材矫直工作的自动化水平，减少了人力投入，极大地提高了生产效率，改善了当前铝型材矫正技术生产效率较低和设备成本高昂的问题。

2. 通过设置牵引驱动件、牵引件、夹持件和夹持部，实现自动夹持和自动牵引，减少了人力投入，极大地提高了生产效率，能够精准调控牵引力和方向，有效避免了过度矫正或矫正不足的情况发生。

3. 通过设置下移件、横移件和抵压件，对铝型材施加压力，进一步提高了矫直的垂直度，也缩小了矫直的时间，提高生产效率。

4. 第一抵压筒和第二抵压筒均可转动，能够降低施压过程中对铝型材的表面的摩擦力，保护铝型材的表面。

附图说明

图1是本实施例公开一种铝型材矫直装置的整体结构视图；

图2是本实施例公开一种铝型材矫直装置中牵引机构的结构视图；

图3是本实施例公开一种铝型材矫直装置中施压机构的结构视图。

附图标记说明：

1、机台；11、抬升驱动件；2、牵引机构；21、牵引架；22、牵引件；23、牵引驱动件；24、夹持件；25、夹持部；26、缓冲部；3、输送机构；31、输送架；32、输送件；33、输送驱动件；4、施压机构；41、横移件；42、下移件；43、抵压件；430、抵压架；431、第一抵压筒；432、第二抵压筒；433、抵紧动力件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材矫直装置，参见图1，包括机台1、牵引机构2、输送机构3和施压机构4；机台1安装于水平地面上；牵引机构2、输送机构3和施压机构4分别安装于机台1上。

输送机构3至少设有两组；每组输送机构3的一侧至少设有一组牵引机构2；本实施例中，输送机构3设有两组，施压机构4位于输送机构3与输送机构3之间。

参见图1，进一步地，每组输送机构3分别包括输送架31、输送件32和输送驱动件33，输送架31与机台1滑动连接；输送件32转动安装于输送架31上，输送件32用于驱动铝型材相对于机台1移动；输送驱动件33安装于输送架31上，输送件32与输送驱动件33连接，输送驱动件33用于驱动输送件32转动。

具体地，输送件32包括传送带和传动辊组，传动辊组转动安装于输送架31上，传送带安装于传动辊组上；输送驱动件33包括输送电机，输送电机固定安装于输送架31上；传动辊组中的一根传动辊与输送电机的输出主轴固定连接。

参见图1，进一步到，机台1上设有抬升驱动件11，抬升驱动件11固定安装于机台1上，且位于每组输送机构3的下方；每组输送机构3中的输送架31的一端与抬升驱动件11连接，抬升驱动件11用于驱动输送架31相对于机台1滑动。

具体地，抬升驱动件11包括抬升气缸，抬升气缸固定安装于机台1上，且抬升气缸相对于机台1朝上安装；输送件32的一端与抬升气缸的活塞杆固定连接。

参见图1和图2，进一步地，牵引机构2包括牵引架21、牵引件22、牵引驱动件23和夹持件24，牵引架21固定安装于机台1上；牵引件22滑动安装于牵引架21上；牵引驱动件23安装于机台1上，牵引件22与牵引驱动件23连接，牵引驱动件23驱动牵引件22相对于机台1滑动；夹持件24安装于牵引件22上，夹持件24具有夹持部25，夹持部25与牵引件22滑移连接，夹持部25用于抵紧铝型材。

具体地，牵引驱动件23包括牵引电机和牵引丝杆，牵引电机固定安装于牵引架21上，牵引丝杆转动安装于牵引架21上，牵引丝杆的一端与牵引电机的输出主轴固定连接；牵引件22包括牵引体，牵引体滑动安装于牵引架21上，牵引体的一端与牵引丝杆螺纹连接。

夹持件24包括固定安装于牵引体上的夹持气缸，夹持部25具体为夹持体，夹持体与夹持气缸的活塞杆固定连接。

夹持件24具有缓冲部26，缓冲部26安装于夹持部25上，缓冲部26具有弹性；缓冲部26具体为橡胶垫，橡胶垫固定于夹持部25上。

参见图1和图3，进一步地，施压机构4包括横移件41、下移件42和抵压件43，横移件41安装于机台1上；下移件42与横移件41连接，横移件41用于驱动下移件42相对于机台1滑动；抵压件43安装于下移件42上，且与下移件42连接，下移件42用于驱动抵压件43相对于机台1上下滑动。

具体地，横移件41包括横移架、横移动力机和横移丝杆，横移架固定安装于机台1上；横移动力机固定安装于横移架上；横移丝杆转动安装于横移架上，横移丝杆的一端与横移动力机连接，横移动力机用于驱动横移丝杆转动。

下移件42包括下移架、下移动力机和下移丝杆，下移架的一端与横移架滑动连接，还与横移丝杆转动连接；下移动力机固定安装于下移架上；下移丝杆转动安装于下移架上，下移丝杆的一端与下移动力机连接。

参见图1和图3，抵压件43包括抵压架430、第一抵压筒431、第二抵压筒432和抵紧动力件433，抵压架430的一端与下移架滑动连接，还与下移动力杆转动连接；第一抵压筒431和第二抵压筒432分别转动安装于抵压架430；第一抵压筒431位于第二抵压筒432上方；抵紧动力件433固定安装于抵压架430上，抵紧动力件433至少设置有两组；第一抵压筒431、第二抵压筒432分别与一组抵紧动力件433连接。

每组抵压动力件均包括抵压气缸，抵压气缸固定于抵压架430上；第一抵压筒431和第二抵压筒432分别通过轴承座与一组抵压气缸的活塞杆连接。

本实施例中，横移动力机和下移动力机均为伺服电机；下移架与横移丝杆螺纹连接，抵压架430与下移丝杆螺纹连接。

本申请的一种铝型材矫直装置的工作原理如下：

铝型材置于输送机构3上，输送驱动件33工作，驱动输送件32转动，输送件32带动放置于输送件32上的铝型材移入施压机构4和牵引机构2中。

铝型材的两端进入牵引机构2，夹持件24工作，夹持件24的夹持部25滑动，夹持部25上的缓冲部26与铝型材抵紧后，牵引驱动件23驱动牵引件22滑动一定的距离。

同时，铝型材进入抵压件43，抵压件43抵住铝型材，即抵压动力件驱动第一抵压筒431和第二抵压筒432滑动，使其抵紧铝型材。

横移件41驱动抵压件43相对于机台1左右移动，对铝型材进行压直，完成矫直后，抵压动力件驱动第一抵压筒431和第二抵压筒432复位，抬升驱动件11驱动输送架31上移的同时，牵引机构2复位，解除对铝型材的夹持，输送件32撑起铝型材。

然后，输送驱动件33驱动铝型材后退脱离抵压件43，下移件42驱动抵压件43下移，使其远离铝型材；输送机构3再将铝型材送出，施压机构4复位，抵压件43进入工作位，接受下一组铝型材。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括安装于水平地面上的机台(1)以及安装于机台(1)上的牵引机构(2)、输送机构(3)和施压机构(4)；

所述输送机构(3)至少设有两组；

每组所述输送机构(3)的一侧至少设有一组所述牵引机构(2)；

所述施压机构(4)位于所述输送机构(3)与输送机构(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：每组所述输送机构(3)分别包括：

输送架(31)，所述输送架(31)与所述机台(1)滑动连接；

输送件(32)，所述输送件(32)转动安装于所述输送架(31)上，所述输送件(32)用于驱动铝型材相对于机台(1)移动；

输送驱动件(33)，所述输送驱动件(33)安装于所述输送架(31)上，所述输送件(32)与所述输送驱动件(33)连接，所述输送驱动件(33)用于驱动输送件(32)转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述机台(1)上设有抬升驱动件(11)，所述抬升驱动件(11)固定安装于机台(1)上，且位于每组输送机构(3)的下方；

每组输送机构(3)中的所述输送架(31)的一端与所述抬升驱动件(11)连接，所述抬升驱动件(11)用于驱动输送架(31)相对于机台(1)滑动。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述牵引机构(2)包括：

牵引架(21)，所述牵引架(21)固定安装于所述机台(1)上；

牵引件(22)，所述牵引件(22)滑动安装于所述牵引架(21)上；

牵引驱动件(23)，所述牵引驱动件(23)安装于机台(1)上，所述牵引件(22)与所述牵引驱动件(23)连接，所述牵引驱动件(23)驱动牵引件(22)相对于机台(1)滑动；

夹持件(24)，所述夹持件(24)安装于所述牵引件(22)上，所述夹持件(24)具有夹持部(25)，所述夹持部(25)与牵引件(22)滑移连接，所述夹持部(25)用于抵紧铝型材。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述夹持件(24)具有缓冲部(26)，所述缓冲部(26)安装于所述夹持部(25)上，所述缓冲部(26)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述施压机构(4)包括：

横移件(41)，所述横移件(41)安装于所述机台(1)上；

下移件(42)，所述下移件(42)与所述横移件(41)连接，所述横移件(41)用于驱动所述下移件(42)相对于所述机台(1)滑动；

抵压件(43)，所述抵压件(43)安装于下移件(42)上，且与所述下移件(42)连接，所述下移件(42)用于驱动所述抵压件(43)相对于所述机台(1)上下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述横移件(41)包括：

横移架，所述横移架固定安装于所述机台(1)上；

横移动力机，所述横移动力机固定安装于横移架上；

横移丝杆，所述横移丝杆转动安装于横移架上，所述横移丝杆的一端与横移动力机连接，所述横移动力机用于驱动横移丝杆转动；

所述下移件(42)包括：

下移架，所述下移架的一端与所述横移架滑动连接，还与所述横移丝杆转动连接；

下移动力机，所述下移动力机固定安装于下移架上；

下移丝杆，所述下移丝杆转动安装于下移架上，所述下移丝杆的一端与下移动力机连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述抵压件(43)包括：

抵压架(430)，所述抵压架(430)的一端与所述下移架滑动连接，还与所述下移丝杆转动连接；

第一抵压筒(431)，

第二抵压筒(432)，所述第一抵压筒(431)和第二抵压筒(432)分别转动安装于所述抵压架(430)；

所述第一抵压筒(431)位于所述第二抵压筒(432)上方；

抵紧动力件(433)，所述抵紧动力件(433)固定安装于抵压架(430)上，所述抵紧动力件(433)至少设置有两组；

所述第一抵压筒(431)、第二抵压筒(432)分别与一组抵紧动力件(433)连接。