CN223517613U - 一种制膏粉末前处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种制膏粉末前处理装置，属于膏体生产设备领域，以解决不便对较大的原料进行便捷的处理打碎的问题，包括下壳体，所述下壳体上螺栓连接有上壳体，所述第三电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接在下壳体内，所述固定杆上固定连接有限位架，所述限位架上设置有第一研磨块，所述固定杆上螺纹连接有限位螺栓。本申请设置有输送管；在使用粉碎辊对原料粉碎后，原料落到滤网上进行筛分，较大的物料被滤网导向滚落到输送管中，第二电机带动螺旋杆转动，螺旋杆旋转时能够推动物料上移，通过输送管输送物料移动到上方后通过出料管排出，被粉碎辊进行二次粉碎，提升粉碎效果，避免出现没有粉碎不均匀的情况。

Description

一种制膏粉末前处理装置

技术领域

本实用新型涉及膏体生产设备领域，具体而言，涉及一种制膏粉末前处理装置。

背景技术

制膏粉末前处理装置主要用于将原材料进行预处理，以确保在后续的加工过程中能够有效地制成所需的膏体或粉末，制膏粉末前处理装置在现代工业生产中发挥着重要的作用，能够有效提高原材料的加工效率和产品质量，广泛应用于食品行业、制药行业、化妆品行业、材料科学等。

而现在大多数的制膏粉末前处理装置存在以下几个问题：

现有的制膏粉末前处理装置，在对原料进行处理时，大多通过粉碎辊进行打碎处理，打碎时存在大小不同的情况，后续进行研磨时，较大的原料无法进行研磨处理，需要通过滤网将较大的原料进行过滤收集，后续取出进行拆卸打碎，滤网长时间收集下，较大的原料容易堵塞滤网，不便对较大的原料进行便捷的处理打碎；同时使用研磨块对物料进行研磨成粉时，需要上下两块研磨块的配合使用，长时间的使用下，研磨块上的凸块配合容易出现磨损，影响研磨粉碎效果，使用的研磨块大多固定在连接杆上，方便转动研磨，后续进行拆卸更换时，需要对连接部位进行切割较为麻烦，不便对原料进行便捷的粉碎处理。

因此我们对此做出改进，提出一种制膏粉末前处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不便对较大的原料进行便捷的处理打碎，同时不便对原料进行便捷的粉碎处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

制膏粉末前处理装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括下壳体，所述下壳体上螺栓连接有上壳体，所述上壳体上固定连接有处理箱，所述处理箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆转动连接在处理箱上，所述连接杆上固定连接有粉碎辊，所述连接杆上固定连接有轮带，所述轮带上啮合连接有同步齿形带，所述上壳体内固定连接有滤网，所述滤网上固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输送管内，所述下壳体上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接在下壳体内，所述固定杆上固定连接有限位架，所述限位架上设置有第一研磨块，所述固定杆上螺纹连接有限位螺栓。

作为本申请优选的技术方案，所述连接杆对称分布在处理箱内左右两侧，所述连接杆通过粉碎辊与轮带一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述输送管对称分布在滤网左右两侧，所述输送管通过第二电机与螺旋杆一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述第二电机的输出轴固定连接在螺旋杆一端中心部位，所述螺旋杆侧端面与输送管内侧面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述第一研磨块与限位螺栓顶端呈倾斜状，所述第一研磨块上等角度开设有卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述下壳体内固定连接有第二研磨块，所述输送管上固定连接有出料管，所述出料管底端面高度大于粉碎辊顶端面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1. 设置有输送管；在使用粉碎辊对原料粉碎后，原料落到滤网上进行筛分，较大的物料被滤网导向滚落到输送管中，开启第二电机带动螺旋杆转动，螺旋杆旋转时，能够推动物料上移，通过输送管进行输送，物料移动到上方后，通过出料管排出，被粉碎辊进行二次粉碎，提升粉碎效果，避免出现没有粉碎不均匀的情况。

2.设置有限位架；在对较小的物料进行研磨时，可开启第三电机带动固定杆进行转动，固定杆能够通过限位架带动第一研磨块进行平稳转动，旋转的第一研磨块能够配合第二研磨块对为了进行平稳的研磨加工，长时间使用下，第一研磨块出现磨损影响使用效果时，需要对第一研磨块进行拆卸，可拆卸下壳体与上壳体上的螺栓，将上壳体抬起取下，通过拆卸固定杆上的限位螺栓，不受阻碍后，可将第一研磨块从固定杆与限位架上脱离取出，方便后续进行更换使用，提升研磨使用效果。

附图说明

图1为本申请提供的制膏粉末前处理装置的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的制膏粉末前处理装置的螺旋杆侧视结构示意图；

图3为本申请提供的制膏粉末前处理装置的粉碎辊俯视结构示意图；

图4为本申请提供的制膏粉末前处理装置的滤网俯视结构示意图；

图5为本申请提供的制膏粉末前处理装置的滤网立体结构示意图；

图6为本申请提供的制膏粉末前处理装置的第一研磨块仰视结构示意图。

图中标示：1、下壳体；2、上壳体；3、处理箱；4、第一电机；5、连接杆；6、粉碎辊；7、轮带；8、同步齿形带；9、滤网；10、输送管；11、第二电机；12、螺旋杆；13、第三电机；14、固定杆；15、限位架；16、第一研磨块；17、限位螺栓；18、第二研磨块；19、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种制膏粉末前处理装置，包括下壳体1，下壳体1上螺栓连接有上壳体2，上壳体2上固定连接有处理箱3，处理箱3上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有连接杆5，连接杆5转动连接在处理箱3上，连接杆5上固定连接有粉碎辊6，连接杆5上固定连接有轮带7，轮带7上啮合连接有同步齿形带8，上壳体2内固定连接有滤网9，滤网9上固定连接有输送管10，输送管10上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有螺旋杆12，螺旋杆12转动连接在输送管10内，下壳体1上固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有固定杆14，固定杆14转动连接在下壳体1内，固定杆14上固定连接有限位架15，限位架15上设置有第一研磨块16，固定杆14上螺纹连接有限位螺栓17。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆5对称分布在处理箱3内左右两侧，连接杆5通过粉碎辊6与轮带7一一对应，可保证两侧粉碎辊6的转动配合下，能够对物料进行平稳的粉碎处理。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送管10对称分布在滤网9左右两侧，输送管10通过第二电机11与螺旋杆12一一对应，可保证两侧螺旋杆12的转动，能够将较大的物料输送上移。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二电机11的输出轴固定连接在螺旋杆12一端中心部位，螺旋杆12侧端面与输送管10内侧面相贴合，可保证螺旋杆12在输送物料时，贴合在输送管10的内壁，能够避免物料出现掉落的情况。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一研磨块16与限位螺栓17顶端呈倾斜状，第一研磨块16上等角度开设有卡槽，可保证呈倾斜状的第一研磨块16与限位螺栓17，能够将物料导向到边缘缝隙处，方便进行研磨加工。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下壳体1内固定连接有第二研磨块18，输送管10上固定连接有出料管19，出料管19底端面高度大于粉碎辊6顶端面高度，可保证粉碎辊6转动时，能够避免受到出料管19的影响。

具体的，本制膏粉末前处理装置在使用时：结合图1-6，对原料粉碎小块时，可开启第一电机4带动连接杆5转动，连接杆5旋转的时能够通过轮带7与同步齿形带8的配合带动两侧连接杆5同时转动，连接杆5带动粉碎辊6转动时，两侧粉碎辊6能够对添加的为了进行粉碎，对原料粉碎后，原料落到上壳体2内的滤网9上进行筛分，较大的物料被滤网9导向滚落到输送管10中，开启第二电机11带动螺旋杆12转动，螺旋杆12旋转时，能够推动物料上移，通过输送管10进行输送，物料移动到上方后，通过出料管19排出，被粉碎辊6进行二次粉碎，提升粉碎效果，避免出现没有粉碎不均匀的情况。

较小的物料通过滤网9过滤落到第二研磨块18中，在第一研磨块16的导向下向边缘缝隙移动，开启第三电机13带动固定杆14进行转动，固定杆14能够通过限位架15带动第一研磨块16进行平稳转动，旋转的第一研磨块16能够配合第二研磨块18对为了进行平稳的研磨加工，长时间使用下，第一研磨块16出现磨损影响使用效果时，需要对第一研磨块16进行拆卸，可拆卸下壳体1与上壳体2上的螺栓，将上壳体2抬起取下，通过拆卸固定杆14上的限位螺栓17，不受阻碍后，可将第一研磨块16从固定杆14与限位架15上脱离取出，方便后续进行更换使用，提升研磨使用效果，后续可打开下壳体1上的防护门，将研磨的制膏粉末取出收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种制膏粉末前处理装置，包括下壳体（1），其特征在于，所述下壳体（1）上螺栓连接有上壳体（2），所述上壳体（2）上固定连接有处理箱（3），所述处理箱（3）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）转动连接在处理箱（3）上，所述连接杆（5）上固定连接有粉碎辊（6），所述连接杆（5）上固定连接有轮带（7），所述轮带（7）上啮合连接有同步齿形带（8），所述上壳体（2）内固定连接有滤网（9），所述滤网（9）上固定连接有输送管（10），所述输送管（10）上固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定连接有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）转动连接在输送管（10）内，所述下壳体（1）上固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出轴固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）转动连接在下壳体（1）内，所述固定杆（14）上固定连接有限位架（15），所述限位架（15）上设置有第一研磨块（16），所述固定杆（14）上螺纹连接有限位螺栓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置，其特征在于，所述连接杆（5）对称分布在处理箱（3）内左右两侧，所述连接杆（5）通过粉碎辊（6）与轮带（7）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置，其特征在于，所述输送管（10）对称分布在滤网（9）左右两侧，所述输送管（10）通过第二电机（11）与螺旋杆（12）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置，其特征在于，所述第二电机（11）的输出轴固定连接在螺旋杆（12）一端中心部位，所述螺旋杆（12）侧端面与输送管（10）内侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置，其特征在于，所述第一研磨块（16）与限位螺栓（17）顶端呈倾斜状，所述第一研磨块（16）上等角度开设有卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置，其特征在于，所述下壳体（1）内固定连接有第二研磨块（18），所述输送管（10）上固定连接有出料管（19），所述出料管（19）底端面高度大于粉碎辊（6）顶端面高度。