CN223516187U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：本体，本体设有烹饪腔和电路板；热风组件，设于本体，用于向烹饪腔输送热风，热风组件包括电机和风叶，电机与风叶相连，并与电路板电连接；其中，沿电机轴的径向，电路板的至少一部分围绕电机布置，从而能够显著减小电机和电路板在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅中多个电控部件的占用面积，减小空气炸锅整机的体积，缩小空气炸锅的整机尺寸，实现空气炸锅的小型化。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前，相关技术中利用电磁驱动加热的空气炸锅，位于机头上的电源板，尺寸一般较大，同时，机头上还设置有电机、散热风机等较多零部件，使得各个零部件排布后占用面积较大，导致整机的尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种空气炸锅。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：本体，本体设有烹饪腔和电路板；热风组件，设于本体，用于向烹饪腔输送热风，热风组件包括电机和风叶，电机与风叶相连，并与电路板电连接；其中，沿电机轴的径向，电路板的至少一部分围绕电机布置。

本实用新型实施例提供的空气炸锅包括本体和热风组件，具体而言，本体设有烹饪腔，热风组件能够向烹饪腔输送热风，以实现空炸功能。

沿电机轴的径向，电路板的至少一部分围绕电机设置，也就是说，将至少部分电路板设置在电机的外周侧，即对电机剩余的至少一侧的空间进行利用，从而能够显著减小电机和电路板在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅中多个电控部件的占用面积，减小空气炸锅整机的体积，缩小空气炸锅的整机尺寸，实现空气炸锅的小型化。

可以理解的是，若电路板不围绕电机，则电路板与电机布置后的横截面积(俯视方向上的布置面积)会变大，此外，若电路板和电机不沿着电机轴的径向布置，即电机和电路板沿着纵向布置，则空气炸锅的高度会变大。

其中，电机包括电机轴，电机轴与风叶相连。

可选地，电路板的横截面形状为L形或U形。

可选地，电机包括第一侧、第二侧和第三侧，第一侧与第二侧相邻，第三侧与第一侧相对，至少部分电路板围绕电机即为，电路板的一部分位于第一侧和本体的外壁之间，电路板的另一部分位于第二侧和本体的外壁之间，即L形。或者，电路板的第一部分位于第一侧和本体的外壁之间，电路板的第二部分位于第二侧和本体的外壁之间，电路板的第三部分位于第三侧和本体的外壁之间，即U形。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，电路板包括相背的第一端和第二端，第一端相较于第二端靠近电机；其中，第一端的至少一部分围绕电机，第二端朝向本体的外壁延伸。

在该技术方案中，限定了电路板包括第一端和第二端，具体而言，第一端和第二端相背，且第一端靠近电机，并至少部分围绕电机设置，第二端朝向本体的外壁延伸。也就是说，电路板的内圈包围电机，外圈向外延伸，从而能够显著减小电机和电路板在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅整机的体积，缩小空气炸锅的整机尺寸。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括至少一个风机，至少一个风机设于本体，至少一个风机与电路板的一部分分别位于电机相对的两侧，用于对电机和电路板进行散热。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括至少一个风机，具体而言，至少一个电机与部分电路板分别位于电机相对的两侧，可以理解的是，当至少一个风机工作时，产生的气流能够流向电机和电路板，从而带走电机和电路板表面的热量，实现对电机和电路板的散热，有利于提升空气炸锅的可靠性。

此外，由于部分电路板与至少一个风机分别位于电机相对的两侧，也就是说，部分电路板与电机位于同一散热流道上，即至少一个风机工作时，产生的气流能够依次流经电机和电路板，从而能够在实现电机和电路板散热的同时，有利于进一步减小空气炸锅中多个电控部件的占用面积，缩小整机尺寸。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括散热片，散热片设于电路板，并位于电路板和至少一个风机之间。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括散热片，具体而言，散热片设置在电路板上，且散热片位于电路板和至少一个风机之间，从而有利于提升对电路板的散热效果，防止电路板的表面温度过高，进而降低电路板发生故障的概率，延长空气炸锅的使用寿命。

可选地，散热片与电机相对，也就是说，散热片与电路板一起包围电机，即对各个部件的位置进行合理布局，充分利用电机左右两侧的空间，显著减小空气炸锅在俯视方向上的布置面积，减小整机尺寸。

在一些技术方案中，可选地，至少一个风机包括第一风机，第一风机包括第一出风部和第二出风部，第一出风部朝向电路板，第二出风部朝向电机。

在该技术方案中，限定了至少一个风机包括第一风机，具体而言，第一风机包括第一出风部和第二出风部，其中，第一出风部朝向电路板，第二出风部朝向电机。可选地，散热片位于第一出风部和电路板之间。

具体地，当第一风机在工作的情况下，产生的气流除能够通过第一出风部流向电路板以外，还能够通过第二出风部流向电机，从而可以对电机和电路板进行散热，降低电机和电路板发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本，延长空气炸锅的使用寿命。

可选地，部分电路板与第二出风部分别位于电机相对的两侧，也就是说，自第二出风部流出的气流能够依次流经电机和电路板，有利于提升电路板的散热效果，满足散热需求。

在一些技术方案中，可选地，本体还设有散热出口，散热出口位于电路板背离电机的一侧，并与至少一个风机连通。

在该技术方案中，限定了本体还设有散热出口，具体而言，散热出口位于电路板背离电机的一侧，也就是说，电路板位于散热出口和电机之间。由于散热出口与至少一个风机连通，即至少一个风机产生的气流流经电机和电路板，带走电机和电路板表面的热量后，自散热出口流出，有利于提升散热效果。

此外，由于电路板位于散热出口和电机之间，也就是说，风机产生的气流流经电机后，在自散热出口流出之前，会流经电路板，再次带走电路板表面的热量，进一步提高电路板的散热效果，满足电路板的散热需求。

可选地，电路板被配置为靠近散热出口，可以理解的是，当风机产生的气流能够形成多条散热流道时，多条散热流道的气流最终都会通过散热出口流出至本体外。由于电路板靠近散热出口设置，也就是说，多条散热流道的气流在经散热出口流出至本体之前，会流经电路板，再次带走电路板表面的热量，进一步提高电路板的散热效果。

在一些技术方案中，可选地，本体还设有散热进口，至少一个风机与散热进口连通。

在该技术方案中，限定了本体还设有散热进口，具体而言，至少一个风机与散热进口连通，也就是说，当至少一个风机工作时，气流能够自散热进口进入至少一个风机内，并分别流向电机和电路板，从而带走电机和电路板表面的热量，实现对电机和电路板的散热，有利于提升空气炸锅的可靠性。

在一些技术方案中，可选地，热风组件还包括电磁件，电磁件设于本体，并与电路板电连接，电磁件与风叶相对；其中，风叶的至少一部分具有导磁性，或热风组件还包括导磁板，导磁板位于电磁件和风叶之间。

在该技术方案中，限定了热风组件还包括电磁件，具体而言，电路板与电磁件电连接，从而可以为电磁件供电。可以理解的是，电磁件在通电的情况下，能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，与电磁件相对且具有导磁性的风叶能够发热，或位于电磁件和风叶之间的导磁板发热，同时，在电机的驱动下，风叶在烹饪腔内转动，并带走热量形成热气流，将风叶产生的热量或导磁板产生的热量散出，以对烹饪腔内的食材进行加热烹饪。

通过电磁件和具有导磁性的风叶之间的相互作用，或电磁件与导磁板之间的相互作用，从而使得风叶或导磁板能够在短时间内温度迅速升高，同时，在风叶转动的情况下，在烹饪腔内迅速产生热气流。

在一些技术方案中，可选地，沿电机轴的径向，电磁件和/或导磁板围绕电机布置。

在该技术方案中，具体地，沿电机轴的径向方向，电磁件围绕电机设置。或者，沿电机轴的径向方向，导磁板围绕电机设置。或者，电磁件和导磁板均围绕电机设置，从而能够实现空气炸锅内多个电控部件位置的合理布局，有利于进一步减小多个电控部件在俯视方向上的布置面积，减小空气炸锅整机的体积，缩小空气炸锅的整机尺寸，实现空气炸锅的小型化。

在一些技术方案中，可选地，电机包括电机主体和电机轴，其中，沿电机轴的径向，电路板的至少一部分围绕电机主体布置，电机轴设于电机主体，并与风叶相连。

在该技术方案中，限定了电机包括电机主体和电机轴，具体而言，电机轴设置在电机主体上，且电机轴与风叶连接，也就是说，在电机主体的驱动下，电机轴能够带动风叶转动。

沿电机轴的径向，电路板的至少一部分围绕电机主体设置，也就是说，将至少部分电路板设置在电机主体的外周侧，即对电机主体剩余的至少一侧的空间进行利用，从而能够显著减小电机和电路板在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅中多个电控部件的占用面积，减小空气炸锅整机的体积，缩小空气炸锅的整机尺寸，实现空气炸锅的小型化。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之五；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之六；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的本体的局部结构示意图之一；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的第一风机的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的本体的局部结构示意图之二；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的本体的局部结构示意图之三。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空气炸锅，110本体，111烹饪腔，112散热进口，113散热出口，114散热腔，115散热风道，116锅体，117出风格栅，120电路板，121第一端，122第二端，130电机，131电机轴，132电机主体，140风叶，150电磁件，160散热片，170风机，171第一风机，172第一出风部，173第二出风部，174进口，175第二风机，180导磁板，190挡筋，210漏水孔，220导风筒，230分隔板，240热风组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型的一些实施例提供的空气炸锅100。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，提出了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括：本体110，本体110设有烹饪腔111和电路板120；热风组件240，设于本体110，用于向烹饪腔111输送热风，热风组件240包括电机130和风叶140，电机130与风叶140相连，并与电路板120电连接；其中，沿电机轴131的径向，电路板120的至少一部分围绕电机130布置。

本实用新型实施例提供的空气炸锅100包括本体110和热风组件240，具体而言，本体110设有烹饪腔111，热风组件240能够向烹饪腔111输送热风，以实现空炸功能。

沿电机轴131的径向，电路板120的至少一部分围绕电机130设置，也就是说，将至少部分电路板120设置在电机130的外周侧，即对电机130剩余的至少一侧的空间进行利用，从而能够显著减小电机130和电路板120在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅100中多个电控部件的占用面积，减小空气炸锅100整机的体积，缩小空气炸锅100的整机尺寸，实现空气炸锅100的小型化。

可以理解的是，若电路板120不围绕电机130，则电路板120与电机130布置后的横截面积(俯视方向上的布置面积)会变大，此外，若电路板120和电机130不沿着电机轴131的径向布置，即电机130和电路板120沿着纵向布置，则空气炸锅100的高度会变大。

其中，电机130包括电机轴131，电机轴131与风叶140相连。

可选地，电路板120的横截面形状为L形或U形。

可选地，电机130包括第一侧、第二侧和第三侧，第一侧与第二侧相邻，第三侧与第一侧相对，至少部分电路板120围绕电机130即为，电路板120的一部分位于第一侧和本体110的外壁之间，电路板120的另一部分位于第二侧和本体110的外壁之间，即L形。或者，电路板120的第一部分位于第一侧和本体110的外壁之间，电路板120的第二部分位于第二侧和本体110的外壁之间，电路板120的第三部分位于第三侧和本体110的外壁之间，即U形。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，电路板120包括相背的第一端121和第二端122，第一端121相较于第二端122靠近电机130；其中，第一端121的至少一部分围绕电机130，第二端122朝向本体110的外壁延伸。

在该实施例中，限定了电路板120包括第一端121和第二端122，具体而言，第一端121和第二端122相背，且第一端121靠近电机130，并至少部分围绕电机130设置，第二端122朝向本体110的外壁延伸。也就是说，电路板120的内圈包围电机130，外圈向外延伸，从而能够显著减小电机130和电路板120在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅100整机的体积，缩小空气炸锅100的整机尺寸。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括至少一个风机170，至少一个风机170设于本体110，至少一个风机170与电路板120的一部分分别位于电机130相对的两侧，用于对电机130和电路板120进行散热。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括至少一个风机170，具体而言，至少一个电机130与部分电路板120分别位于电机130相对的两侧，可以理解的是，当至少一个风机170工作时，产生的气流能够流向电机130和电路板120，从而带走电机130和电路板120表面的热量，实现对电机130和电路板120的散热，有利于提升空气炸锅100的可靠性。

此外，由于部分电路板120与至少一个风机170分别位于电机130相对的两侧，也就是说，部分电路板120与电机130位于同一散热流道上，即至少一个风机170工作时，产生的气流能够依次流经电机130和电路板120，从而能够在实现电机130和电路板120散热的同时，有利于进一步减小空气炸锅100中多个电控部件的占用面积，缩小整机尺寸。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括散热片160，散热片160设于电路板120，并位于电路板120和至少一个风机170之间。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括散热片160，具体而言，散热片160设置在电路板120上，且散热片160位于电路板120和至少一个风机170之间，从而有利于提升对电路板120的散热效果，防止电路板120的表面温度过高，进而降低电路板120发生故障的概率，延长空气炸锅100的使用寿命。

可选地，散热片160与电机130相对，也就是说，散热片160与电路板120一起包围电机130，即对各个部件的位置进行合理布局，充分利用电机130左右两侧的空间，显著减小空气炸锅100在俯视方向上的布置面积，减小整机尺寸。

如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，在一些实施例中，可选地，至少一个风机170包括第一风机171，第一风机171包括第一出风部172和第二出风部173，第一出风部172朝向电路板120，第二出风部173朝向电机130。

在该实施例中，限定了至少一个风机170包括第一风机171，具体而言，第一风机171包括第一出风部172和第二出风部173，其中，第一出风部172朝向电路板120，第二出风部173朝向电机130。可选地，散热片160位于第一出风部172和电路板120之间。

具体地，当第一风机171在工作的情况下，产生的气流除能够通过第一出风部172流向电路板120以外，还能够通过第二出风部173流向电机130，从而可以对电机130和电路板120进行散热，降低电机130和电路板120发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本，延长空气炸锅100的使用寿命。

可选地，部分电路板120与第二出风部173分别位于电机130相对的两侧，也就是说，自第二出风部173流出的气流能够依次流经电机130和电路板120，有利于提升电路板120的散热效果，满足散热需求。

如图1、图2、图4和图5所示，在一些实施例中，可选地，本体110还设有散热出口113，散热出口113位于电路板120背离电机130的一侧，并与至少一个风机170连通。

在该实施例中，限定了本体110还设有散热出口113，具体而言，散热出口113位于电路板120背离电机130的一侧，也就是说，电路板120位于散热出口113和电机130之间。由于散热出口113与至少一个风机170连通，即至少一个风机170产生的气流流经电机130和电路板120，带走电机130和电路板120表面的热量后，自散热出口113流出，有利于提升散热效果。

此外，由于电路板120位于散热出口113和电机130之间，也就是说，风机170产生的气流流经电机130后，在自散热出口113流出之前，会流经电路板120，再次带走电路板120表面的热量，进一步提高电路板120的散热效果，满足电路板120的散热需求。

可选地，电路板120被配置为靠近散热出口113，可以理解的是，当风机170产生的气流能够形成多条散热流道时，多条散热流道的气流最终都会通过散热出口113流出至本体110外。由于电路板120靠近散热出口113设置，也就是说，多条散热流道的气流在经散热出口113流出至本体110之前，会流经电路板120，再次带走电路板120表面的热量，进一步提高电路板120的散热效果。

如图5、图6和图7所示，在一些实施例中，可选地，本体110还设有散热进口112，至少一个风机170与散热进口112连通。

在该实施例中，限定了本体110还设有散热进口112，具体而言，至少一个风机170与散热进口112连通，也就是说，当至少一个风机170工作时，气流能够自散热进口112进入至少一个风机170内，并分别流向电机130和电路板120，从而带走电机130和电路板120表面的热量，实现对电机130和电路板120的散热，有利于提升空气炸锅100的可靠性。

如图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，可选地，热风组件240还包括电磁件150，电磁件150设于本体110，并与电路板120电连接，电磁件150与风叶140相对；其中，风叶140的至少一部分具有导磁性，或热风组件240还包括导磁板180，导磁板180位于电磁件150和风叶140之间。

在该实施例中，限定了热风组件240还包括电磁件150，具体而言，电路板120与电磁件150电连接，从而可以为电磁件150供电。可以理解的是，电磁件150在通电的情况下，能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，与电磁件150相对且具有导磁性的风叶140能够发热，或位于电磁件150和风叶140之间的导磁板180发热，同时，在电机130的驱动下，风叶140在烹饪腔111内转动，并带走热量形成热气流，将风叶140产生的热量或导磁板180产生的热量散出，以对烹饪腔111内的食材进行加热烹饪。

通过电磁件150和具有导磁性的风叶140之间的相互作用，或电磁件150与导磁板180之间的相互作用，从而使得风叶140或导磁板180能够在短时间内温度迅速升高，同时，在风叶140转动的情况下，在烹饪腔111内迅速产生热气流。

可选地，如图9和图10所示，本体110还设有散热腔114和分隔板230，散热腔114分别与散热进口112和散热出口113连通，电磁件150位于散热腔114内，分隔板230位于第二出风部173，以将第二出风部173分隔成沿本体110高度方向排布的两个导风部，位于上方的导风部朝向电机130，位于下方的导风部朝向电磁件150。

如图1、图3和图6所示，可选地，至少一个风机170还包括第二风机175，第二风机175设于本体110，第二风机175与散热进口112和散热腔114连通。也就是说，空气或气流自散热进口112进入第二风机175内，并通过第二风机175的出风部流入散热腔114，对电磁件150进行充分散热。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，电磁件150产生的热量相对于电机130等其他电控部件产生的热量高。也就是说，针对散热腔114而言，在第一风机171进行送风的基础上，增设第二风机175连通散热腔114，从而可显著提高对电磁件150的散热效果，满足电磁件150的散热需求，确保电磁件150的性能，进一步延长空气炸锅100的使用寿命，提升空气炸锅100的可靠性。

在一些实施例中，可选地，沿电机轴131的径向，电磁件150和/或导磁板180围绕电机130布置。

在该实施例中，具体地，沿电机轴131的径向方向，电磁件150围绕电机130设置。或者，沿电机轴131的径向方向，导磁板180围绕电机130设置。或者，电磁件150和导磁板180均围绕电机130设置，从而能够实现空气炸锅100内多个电控部件位置的合理布局，有利于进一步减小多个电控部件在俯视方向上的布置面积，减小空气炸锅100整机的体积，缩小空气炸锅100的整机尺寸，实现空气炸锅100的小型化。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，电机130包括电机主体132和电机轴131，其中，沿电机轴131的径向，电路板120的至少一部分围绕电机主体132布置，电机轴131设于电机主体132，并与风叶140相连。

在该实施例中，限定了电机130包括电机主体132和电机轴131，具体而言，电机轴131设置在电机主体132上，且电机轴131与风叶140连接，也就是说，在电机主体132的驱动下，电机轴131能够带动风叶140转动。

沿电机轴131的径向，电路板120的至少一部分围绕电机主体132设置，也就是说，将至少部分电路板120设置在电机主体132的外周侧，即对电机主体132剩余的至少一侧的空间进行利用，从而能够显著减小电机130和电路板120在俯视方向上的布置面积以及高度方向上的尺寸，进而减小空气炸锅100中多个电控部件的占用面积，减小空气炸锅100整机的体积，缩小空气炸锅100的整机尺寸，实现空气炸锅100的小型化。

如图5、图6和图7所示，可选地，本体110还设有至少一个散热风道115，每个散热风道115的两端分别与散热进口112和一个风机170的进口174连通。例如，在第一风机171启动工作的情况下，外部空气自散热进口112进入，流经散热风道115后，通过进口174进入第一风机171，并通过第一出风部172和第二出风部173分别流向电机130和电路板120，带走电机130和电路板120表面的热量，最后通过散热出口113排出，从而实现对电机130和电路板120的散热，避免电机130和电路板120温升过高。

同时，由于在散热进口112和风机170之间设置散热风道115，从而使得散热进口112与风机170能够远离设置，进而可减少外部水分或杂质等进入风机170，延长风机170的使用寿命，提升空气炸锅100的可靠性。

如图2、图4、图5、图6和图7所示，可选地，空气炸锅100还包括挡筋190、漏水孔210和至少一个导风筒220，其中，挡筋190设于本体110，并位于至少一个散热风道115内，挡筋190靠近散热进口112设置，并至少部分沿本体110的高度方向延伸，漏水孔210设于至少一个散热风道115内，并与散热风道115连通，漏水孔210位于挡筋190靠近散热进口112的一侧，至少一个导风筒220设于本体110，每个散热风道115通过一个导风筒220与一个风机170连通。

由于挡筋190靠近散热进口112，且挡筋190的至少一部分沿本体110的高度方向延伸，从而能够在对电机130和电路板120以及电磁件150进行散热的过程中，对自散热进口112流入的水分或杂质等进行有效阻挡，避免外部的水分或杂质等进入风机170，确保风机170的使用寿命，提升空气炸锅100的可靠性。

由于漏水孔210与散热风道115连通。可选地，漏水孔210连通散热风道115和散热腔114。可以理解的是，在对电机130、电路板120等电控部件进行散热的过程中，外部的水分自散热进口112进入散热风道115后，可通过漏水孔210流出，从而能够减少外部的水分进入风机170。

漏水孔210位于挡筋190靠近散热进口112的一侧，也就是说，在对电机130、电路板120等电控部件进行散热的过程中，即使部分自散热进口112进入的水分未通过漏水孔210流出，也会被挡筋190阻挡，从而能够进一步避免外部的水分进入风机170。

由于每个散热风道115通过一个导风筒220与一个风机170连通，也就是说，在风机170启动工作的情况下，外部空气自散热进口112进入，流经散热风道115后进入导风筒220，通过导风筒220流入风机170，带走电路板120和电机130表面的热量后，通过散热出口113排出。通过设置导风筒220，便于对流向电机130、电路板120和电磁件150的气流进行导向，从而有利于提高电机130、电路板120和电磁件150的散热效率。

如图2、图4和图5所示，可选地，本体110包括锅体116和出风格栅117，其中，锅体116设有烹饪腔111和电路板120，电机130和电磁件150设于锅体116，出风格栅117设于锅体116的外侧，散热出口113设于出风格栅117上。也就是说，将用于散热的散热出口113整合到出风格栅117上，有利于减少空气炸锅100零部件的数量，简化装配过程，减少装配工作量，进而降低空气炸锅100的生产成本。且还能够提升空气炸锅100的美观性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

本体，所述本体设有烹饪腔和电路板；

热风组件，设于所述本体，用于向所述烹饪腔输送热风，所述热风组件包括电机和风叶，所述电机与所述风叶相连，并与所述电路板电连接；

其中，沿电机轴的径向，所述电路板的至少一部分围绕所述电机布置。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述电路板包括相背的第一端和第二端，所述第一端相较于所述第二端靠近所述电机；

其中，所述第一端的至少一部分围绕所述电机，所述第二端朝向所述本体的外壁延伸。

3.根据权利要求1或2所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

至少一个风机，设于所述本体，至少一个所述风机与所述电路板的一部分分别位于所述电机相对的两侧，用于对所述电机和所述电路板进行散热。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

散热片，设于所述电路板，并位于所述电路板和至少一个所述风机之间。

5.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，至少一个所述风机包括第一风机，所述第一风机包括第一出风部和第二出风部，所述第一出风部朝向所述电路板，所述第二出风部朝向所述电机。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述本体还设有散热出口，所述散热出口位于所述电路板背离所述电机的一侧，并与至少一个所述风机连通。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述本体还设有散热进口，至少一个所述风机与所述散热进口连通。

8.根据权利要求1或2所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风组件还包括：

电磁件，设于所述本体，并与所述电路板电连接，所述电磁件与所述风叶相对；

其中，所述风叶的至少一部分具有导磁性，或所述热风组件还包括导磁板，所述导磁板位于所述电磁件和所述风叶之间。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，沿所述电机轴的径向，所述电磁件和/或所述导磁板围绕所述电机布置。

10.根据权利要求1或2所述的空气炸锅，其特征在于，所述电机包括：

电机主体，沿所述电机轴的径向，所述电路板的至少一部分围绕所述电机主体布置；

所述电机轴，设于所述电机主体，并与所述风叶相连。