CN223514347U - 一种适配于lrm壳体的ssmp多路对插连接器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，属于SSMP连接器技术领域。该适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，包括限位结构和拆装结构，所述限位结构包括LRM模块主体、连接口、L型安装板、U型限位板、支撑板和SSMP多路对插连接器主体，所述LRM模块主体一侧设置有所述连接口，所述L型安装板与所述LRM模块主体连接，所述U型限位板与所述L型安装板滑动连接，所述支撑板与所述U型限位板连接。在本申请中，适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器避免了SSMP多路对插连接器主体在受到外力和长时间使用下，连接产生松动，使得连接稳定，提升了装置的实用性，同时方便对LRM模块主体的内部进行检修更换，提升了工作效率。

Description

一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器

技术领域

本申请涉及SSMP连接器领域，具体而言，涉及一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器。

背景技术

随着整机设备小型化发展的需要，越来越多的连接器需要集成到一起，减小整体的体积，LRM模块应运而生。LRM模块是高低频混装模块，由于其体积小，可靠性高被广泛应用。SSMP系列射频同轴连接器因为其体积小、重量轻、抗震性好、工作频带宽、允许有一定的轴向和径向不对准度，成为LRM模块中的首选连接器。

目前的SSMP连接器在与LRM模块连接后，不容易进行限位，在受到外力和长时间使用下，容易产生松动，造成接触不良，从而影响使用，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，旨在改善SSMP连接器在与LRM模块连接后，不容易进行限位，在受到外力和长时间使用下，容易产生松动，造成接触不良，从而影响使用，降低了装置的实用性的问题。

本申请实施例提供了一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，包括限位结构和拆装结构，所述限位结构包括LRM模块主体、连接口、L型安装板、U型限位板、支撑板和SSMP多路对插连接器主体，所述LRM模块主体一侧设置有所述连接口，所述L型安装板与所述LRM模块主体连接，所述U型限位板与所述L型安装板滑动连接，所述支撑板与所述U型限位板连接，所述支撑板与所述L型安装板贴合，所述U型限位板与所述SSMP多路对插连接器主体贴合，所述SSMP多路对插连接器主体与所述连接口连接，所述拆装结构包括顶板和卡接组件，所述卡接组件与所述顶板连接，所述卡接组件与所述LRM模块主体卡接，所述顶板与所述LRM模块主体贴合。

在一种具体的实施方案中，所述卡接组件包括固定板、压板、弹簧和卡块，所述固定板设置于所述LRM模块主体内，所述压板设置于所述LRM模块主体内，所述压板与所述固定板平行，所述弹簧两端分别与所述压板和所述固定板连接，所述卡块与所述压板连接，所述卡块与所述LRM模块主体卡接。

在上述实现过程中，通过固定板、压板、弹簧和卡块的设置，能够方便对顶板进行拆装，从而方便对LRM模块主体的内部进行检修更换，提升了工作效率。

在一种具体的实施方案中，所述LRM模块主体两侧均开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。

在上述实现过程中，通过卡块与所述卡槽卡接，能够方便卡块与LRM模块主体的卡接。

在一种具体的实施方案中，所述卡块一侧倾斜设置。

在上述实现过程中，通过将卡块一侧倾斜设置，能够方便快速安装顶板，提升了工作效率。

在一种具体的实施方案中，所述顶板一侧设置有限位块，所述LRM模块主体内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过限位块与限位槽滑动连接，能够方便快速定位顶板与LRM模块主体的连接位置，方便安装，

在一种具体的实施方案中，所述L型安装板贯穿开设有滑槽，所述U型限位板与滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过U型限位板与滑槽滑动连接，能够方便对U型限位板的运动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板两侧均开设有凹槽。

在上述实现过程中，通过在支撑板两侧均开设有凹槽，能够方便使用者拉动支撑板和U型限位板，方便快捷。

在一种具体的实施方案中，所述LRM模块主体底部四个角处均设置有防滑垫。

在上述实现过程中，通过在LRM模块主体底部四个角处均设置有防滑垫，能够方便防滑，提升了支撑的稳定性。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过SSMP多路对插连接器主体与连接口连接，通过U型限位板在L型安装板内滑动，并通过U型限位板对SSMP多路对插连接器主体的贴合限位，避免了在受到外力和长时间使用下，连接产生松动，使得连接稳定，提升了装置的实用性，通过卡接组件的设置，方便对顶板进行拆装，从而方便对LRM模块主体的内部进行检修更换，提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器侧视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的限位结构剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的拆装结构剖面结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的顶板和限位块之间的连接关系结构示意图。

图中：10-限位结构；110-LRM模块主体；120-连接口；130-L型安装板；140-U型限位板；150-支撑板；160-SSMP多路对插连接器主体；170-卡槽；20-拆装结构；210-顶板；220-卡接组件；221-固定板；222-压板；223-弹簧；224-卡块；230-限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本申请提供一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，包括限位结构10和拆装结构20。

请参阅图1、图2、图3和图4，限位结构10包括LRM模块主体110、连接口120、L型安装板130、U型限位板140、支撑板150和SSMP多路对插连接器主体160，LRM模块主体110一侧设置有连接口120，L型安装板130与LRM模块主体110连接，U型限位板140与L型安装板130滑动连接，支撑板150与U型限位板140连接，支撑板150与L型安装板130贴合，U型限位板140与SSMP多路对插连接器主体160贴合，SSMP多路对插连接器主体160与连接口120电性连接。

在具体设置时，L型安装板130贯穿开设有滑槽，U型限位板140与滑槽滑动连接，其中，通过U型限位板140与滑槽滑动连接，能够方便对U型限位板140的运动进行限位。

在具体设置时，支撑板150两侧均开设有凹槽，其中，通过在支撑板150两侧均开设有凹槽，能够方便使用者拉动支撑板150和U型限位板140，方便快捷。

在具体设置时，LRM模块主体110底部四个角处均设置有防滑垫，其中，通过在LRM模块主体110底部四个角处均设置有防滑垫，能够方便防滑，提升了支撑的稳定性。

请参阅图1、图2、图4和图5，拆装结构20包括顶板210和卡接组件220，卡接组件220与顶板210连接，卡接组件220与LRM模块主体110卡接，顶板210与LRM模块主体110贴合。

在具体设置时，卡接组件220包括固定板221、压板222、弹簧223和卡块224，固定板221设置于LRM模块主体110内，压板222设置于LRM模块主体110内，压板222与固定板221平行，弹簧223两端分别与压板222和固定板221连接，卡块224与压板222连接，卡块224与LRM模块主体110卡接，其中，通过固定板221、压板222、弹簧223和卡块224的设置，能够方便对顶板210进行拆装，从而方便对LRM模块主体110的内部进行检修更换，提升了工作效率。

在具体设置时，LRM模块主体110两侧均开设有卡槽170，卡块224与卡槽170卡接，其中，通过卡块224与卡槽170卡接，能够方便卡块224与LRM模块主体110的卡接。

在具体设置时，卡块224一侧倾斜设置，其中，通过将卡块224一侧倾斜设置，能够方便快速安装顶板210，提升了工作效率。

在具体设置时，顶板210一侧设置有限位块230，LRM模块主体110内壁开设有限位槽，限位块230与限位槽滑动连接，其中，通过限位块230与限位槽滑动连接，能够方便快速定位顶板210与LRM模块主体110的连接位置，方便安装，

该一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器的工作原理：在使用适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器时，通过SSMP多路对插连接器主体160与连接口120连接，通过U型限位板140在L型安装板130内滑动，并通过U型限位板140对SSMP多路对插连接器主体160的贴合限位，避免了在受到外力和长时间使用下，连接产生松动，使得连接稳定，提升了装置的实用性，通过按压卡块224带动压板222运动并挤压弹簧223，使得卡块224解除与卡槽170卡接，方便对顶板210进行拆装，从而方便对LRM模块主体110的内部进行检修更换，提升了工作效率。

需要说明的是，LRM模块主体110和SSMP多路对插连接器主体160具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

LRM模块主体110和SSMP多路对插连接器主体160的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，包括

限位结构（10），所述限位结构（10）包括LRM模块主体（110）、连接口（120）、L型安装板（130）、U型限位板（140）、支撑板（150）和SSMP多路对插连接器主体（160），所述LRM模块主体（110）一侧设置有所述连接口（120），所述L型安装板（130）与所述LRM模块主体（110）连接，所述U型限位板（140）与所述L型安装板（130）滑动连接，所述支撑板（150）与所述U型限位板（140）连接，所述支撑板（150）与所述L型安装板（130）贴合，所述U型限位板（140）与所述SSMP多路对插连接器主体（160）贴合，所述SSMP多路对插连接器主体（160）与所述连接口（120）连接；

拆装结构（20），所述拆装结构（20）包括顶板（210）和卡接组件（220），所述卡接组件（220）与所述顶板（210）连接，所述卡接组件（220）与所述LRM模块主体（110）卡接，所述顶板（210）与所述LRM模块主体（110）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述卡接组件（220）包括固定板（221）、压板（222）、弹簧（223）和卡块（224），所述固定板（221）设置于所述LRM模块主体（110）内，所述压板（222）设置于所述LRM模块主体（110）内，所述压板（222）与所述固定板（221）平行，所述弹簧（223）两端分别与所述压板（222）和所述固定板（221）连接，所述卡块（224）与所述压板（222）连接，所述卡块（224）与所述LRM模块主体（110）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述LRM模块主体（110）两侧均开设有卡槽（170），所述卡块（224）与所述卡槽（170）卡接。

4.根据权利要求2所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述卡块（224）一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述顶板（210）一侧设置有限位块（230），所述LRM模块主体（110）内壁开设有限位槽，所述限位块（230）与限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述L型安装板（130）贯穿开设有滑槽，所述U型限位板（140）与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述支撑板（150）两侧均开设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种适配于LRM壳体的SSMP多路对插连接器，其特征在于，所述LRM模块主体（110）底部四个角处均设置有防滑垫。