CN223514173U - 换电电池包拆换结构 - Google Patents

Abstract

一种换电电池包拆换结构，结构中，安装面板可拆卸连接换电电池包箱体；插座端子固定于所述安装面板，所述插座端子包括朝换电电池包延伸的插针；电池包内部支架固定于换电电池包内；电池包快插电极固定于所述电池包内部支架且对齐所述插针；插座转接线束一端经由插座转接线束螺栓紧固连接所述电池包快插电极，另一端经由电极安装螺栓连接电池控制板或电池正负极。本结构提升空间利用率和电池包内主电路的电连接安全性、可靠性。

Description

换电电池包拆换结构

技术领域

本实用新型涉及低速电动汽车换电电池技术领域，尤其涉及一种换电电池包拆换结构。

背景技术

随着快递、物流、外卖等解决最后几公里物资传递需求越发旺盛，低速电动车原先普遍使用的铅酸电池或性能较差的锂电池已经无法满足车主更长续航、更大载重的需求。尤其是现阶段随着换电柜普及，从使用成本考虑更加需要统一的、标准化的电池，而具备大功率充放电能力的换电电池包可以更好地兼容所有电动两轮车、三轮车或四轮车。

而整车或换电柜的外部插头和电池包这一端的对插插座因为高频使用，是易损件，需要设计易于拆换的高低压连接形式。现有的换电电池包通常是不带通讯的“品”字形放电接口和带485通讯的“2+6”充电接口，因功率较小，这类插头、插座端子及线束过流能力都较小，可以实现简单的便捷地更换，但不适用于现在需求越发强烈的大功率电池包，因为大功率电池包用于过大电流的线束线缆比较粗、比较硬，若仍然沿用上述方案，会导致安装拆换困难且有电气失效安全风险，难以实现将换电电池包上盖与换电电池包合盖后冗余的线束强行塞入电池箱体空隙处。而大功率大电流必须采用螺接冷压端子电连接，锡焊电连接固定方式也不再可靠，这就导致限制螺接冷压端子电连接的安装面必须平行于换电电池包上盖，才能在拆换时用螺丝刀操作。极大的限制了电池包内部结构设计尤其是电连接安装面的设计灵活性。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换电电池包拆换结构，针对大功率电池包用的较粗、较硬的大电流线束，采用本结构无需预留过多的冗余，在安装上盖时无需将冗余的大电流线束强行塞入电池箱体空隙处，从而避免了安装拆换困难且有电气失效安全风险。不会限制电池包内部结构设计尤其是电池控制板的电连接安装面的设计灵活性，同时可以实现“拆盖”即断电连接，更换对应插座或端子后，“合盖”即接通电连接，最大程度实现快速拆换。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种换电电池包拆换结构包括：

安装面板，其可拆卸连接换电电池包箱体；

插座端子，其固定于所述安装面板，所述插座端子包括朝换电电池包延伸的插针；

电池包内部支架，其固定于换电电池包箱体内；

电池包快插电极，其固定于所述电池包内部支架且对齐所述插针；

插座转接线束，其一端经由插座转接线束螺栓紧固连接所述电池包快插电极，另一端经由电极安装螺栓连接电池控制板或电池正负极。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述电池包快插电极包括间隔対置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括朝向第二部分的第一圆弧凸起，所述第二部分包括朝向第一部分的第二圆弧凸起。

所述的一种换电电池包拆换结构中，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起对称分布。

所述的一种换电电池包拆换结构中，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最大的距离大于所述插针直径，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最小的距离小于所述插针直径。

所述的一种换电电池包拆换结构中，第一部分或第二部分设有连接所述插座转接线束螺栓的接头。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述插座转接线束两端设有圆环。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述安装面板为换电电池包上盖。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述插座端子被插座外壳盖设于安装面板上。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述插座外壳经由螺栓连接所述安装面板。

所述的一种换电电池包拆换结构中，所述插座端子垂直于所述安装面板布置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种换电电池包拆换结构，具有以下有益效果：换电电池包拆换结构可以减少冗余线束的占用空间，对比现有技术可以为电池包内节省更多布置空间、提升空间利用率；还可以提升电池包内主电路的电连接安全性、可靠性，避免线束冗余导致的电连接点受到潜在的歪斜应力导致松脱；不限制电池包内部电池控制板正负极安装面朝向，可以实现“拆盖”即断电连接，更换对应插座或端子后，“合盖”即接通电连接，最大程度实现快速拆换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的换电电池包拆换结构的结构示意图。

附图中的标记为：插座外壳1、插座端子2、安装面板3、螺栓4、插座转接线束5、插座转接线束螺栓6、电极安装螺栓7、电池包内部支架8、电池包快插电极9。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，在一个实施例中，本实用新型的一种换电电池包拆换结构包括，

安装面板3，其可拆卸连接换电电池包箱体；

插座端子2，其固定于所述安装面板3，所述插座端子2包括朝换电电池包延伸的插针；

电池包内部支架8，其固定于换电电池包箱体内；

电池包快插电极9，其固定于所述电池包内部支架8且对齐所述插针；

插座转接线束5，其一端经由插座转接线束螺栓6紧固连接所述电池包快插电极9，另一端经由电极安装螺栓7连接电池控制板或电池正负极。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述电池包快插电极9包括间隔対置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括朝向第二部分的第一圆弧凸起，所述第二部分包括朝向第一部分的第二圆弧凸起。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起对称分布。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最大的距离大于所述插针直径，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最小的距离小于所述插针直径。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，第一部分或第二部分设有连接所述插座转接线束螺栓6的接头。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述插座转接线束5两端设有圆环。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述安装面板3为换电电池包上盖。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述插座端子2被插座外壳1盖设于安装面板3上。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述插座外壳1经由螺栓4连接所述安装面板3。

所述的一种换电电池包拆换结构的优选实施例中，所述插座端子2垂直于所述安装面板3布置。

在一个实施例中，插座端子2在电池包内部的插针与电池包快插电极9进行充分接触实现电连接。电池包快插电极9与电池包内部支架8通过铆接、螺接等方式固连在一起。电池包快插电极9与插座转接线束5通过插座转接线束螺栓6或直接“甩线”实现电传导，最终由电极安装螺栓7安装紧固至电池包正负极。

在一个实施例中，如图1所示，电池包快插电极9与电池包内部支架8是事先已经通过铆接、螺接等方式固连在一起成为一个整体零件的状态使用；插座端子2与插座外壳1事先已经是金属“包塑”或装配卡紧为一体的状态，插座外壳1与安装面板3事先已经通过螺栓螺接紧固为一个整体零件的状态。

低速电动车换电电池包安装装配时，先用电极安装螺栓7将插座转接线束5的一端与电池控制板或电池正负极螺接稳固，再将插座转接线束5的另一端通过插座转接线束螺栓6与电池包快插电极9螺接紧固为一个整体，也可以是电池包快插电极9直接“甩线”，然后将电池包内部支架8安装稳固，至此，电池包内的安装操作全部完成。

接下来是合盖操作，用安装面板3及其上所有的紧固好的部件去与电池包箱体“合盖”，将插座端子2在电池包内部的插针插入电池包快插电极9对应柔性孔位，进行充分接触实现电连接，最后通过螺栓或打胶锁紧安装面板3与电池包箱体完成装配操作。

拆换时，按上述操作步骤的逆过程，先拆卸安装面板3与电池包箱体的封盖密封，然后拔出安装面板3及其上所有部件，然后拆卸螺栓，实现插座外壳1及插座端子2整个的拆换。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种换电电池包拆换结构，其特征在于，其包括，

安装面板，其可拆卸连接换电电池包箱体；

插座端子，其固定于所述安装面板，所述插座端子包括朝换电电池包延伸的插针；

电池包内部支架，其固定于换电电池包箱体内；

电池包快插电极，其固定于所述电池包内部支架且对齐所述插针；

插座转接线束，其一端经由插座转接线束螺栓紧固连接所述电池包快插电极，另一端经由电极安装螺栓连接电池控制板或电池正负极。

2.根据权利要求1所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述电池包快插电极包括间隔対置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括朝向第二部分的第一圆弧凸起，所述第二部分包括朝向第一部分的第二圆弧凸起。

3.根据权利要求2所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最大的距离大于所述插针直径，第一圆弧凸起和第二圆弧凸起之间最小的距离小于所述插针直径。

5.根据权利要求2所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，第一部分或第二部分设有连接所述插座转接线束螺栓的接头。

6.根据权利要求1所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述插座转接线束两端设有圆环。

7.根据权利要求1所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述安装面板为换电电池包上盖。

8.根据权利要求1所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述插座端子被插座外壳盖设于安装面板上。

9.根据权利要求8所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述插座外壳经由螺栓连接所述安装面板。

10.根据权利要求1所述的一种换电电池包拆换结构，其特征在于，所述插座端子垂直于所述安装面板布置。