CN223514051U - 浸没式液冷储存电池包 - Google Patents

浸没式液冷储存电池包

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黄观平
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Abstract

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及浸没式液冷储能电池包。该浸没式液冷储能电池包包括围框结构、第一液冷板及第二液冷板，围框结构具有用于容纳电池的容纳空间，容纳空间沿第一方向的两端设置有敞口，第一液冷板和第二液冷板分别封堵敞口，第一液冷板具有第一液冷流道及与第一液冷流道相导通的第一进液口与第一出液口，第一出液口与容纳空间相导通，第二液冷板具有第二液冷流道及与第二液冷流道相导通的第二进液口与第二出液口，第二进液口与容纳空间相导通，浸没式液冷储存电池包设置有供浸没液循环流动的循环浸没流道，循环浸没流道包括相导通的第一进液口、第一液冷流道、第一出液口、容纳空间、第二进液口、第二液冷流道及第二出液口。

Description

浸没式液冷储存电池包
技术领域
本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及浸没式液冷储存电池包。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们对电池的需求逐渐朝着长寿命、高能量密度以及高能量转换效率等方向发展。单个的电池无法满足上述需求。因此，将多个电池并联或串联在一起的电池包应运而生。在电池包的使用过程中，电池包内部容易过热，情况严重时还会发生热失控或热蔓延事故。
在现有技术中，通过在对电池包内设置液冷板，将电池与液冷板贴合在一起，利用热传递实现对电池包内电池的散热。但是上述散热方式的散热效率低，尤其是在大倍率电池充放电的工况下，上述散热方式无法实现对电池的有效散热。
因此，亟需发明浸没式液冷储存电池包，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供浸没式液冷储存电池包，以实现对电池的浸没式液冷，提高电池的使用安全与储存安全。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
浸没式液冷储存电池包，包括：
围框结构，具有用于容纳电池的容纳空间，所述容纳空间沿第一方向的两端分别设置有敞口；以及
第一液冷板和第二液冷板，所述第一液冷板和所述第二液冷板分别封堵所述敞口；
所述第一液冷板具有第一液冷流道以及与所述第一液冷流道相导通的第一进液口与第一出液口，所述第一出液口与所述容纳空间相导通；
所述第二液冷板具有第二液冷流道以及与所述第二液冷流道相导通的第二进液口与第二出液口，所述第二进液口与所述容纳空间相导通；
所述浸没式液冷储存电池包内设置有循环浸没流道，所述循环浸没流道包括相导通的所述第一进液口、所述第一液冷流道、所述第一出液口、所述容纳空间、所述第二进液口、所述第二液冷流道以及所述第二出液口，所述循环浸没流道供浸没液循环流动。
作为可选方案，所述浸没式液冷储存电池包还包括：
支撑结构，位于所述容纳空间中，至少所述电池靠近所述第二液冷板的一端设置有所述支撑结构，所述支撑结构用于安装定位所述电池。
作为可选方案，所述支撑结构设置有定位孔与导流孔，所述定位孔与所述导流孔互不干涉，所述定位孔用于定位固定所述电池，所述导流孔为所述浸没液的流动提供导向。
作为可选方案，所述第二液冷板上设置有泄压通孔，所述泄压通孔与所述第二液冷流道互不干涉，所述泄压通孔与靠近所述第二液冷板的所述支撑结构内的所述定位孔密封导通，所述电池的泄压阀与靠近所述第二液冷板的所述支撑结构内的所述定位孔密封导通。
作为可选方案，所述第一液冷板包括：
扣合固定在一起两个第一板体，两个所述第一板体中沿所述第一方向远离所述电池的所述第一板体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于该所述第一板体的扣合端面，在两个所述第一板体扣合固定在一起的状态下，所述第一凹槽形成所述第一液冷流道；
两个所述第一板体中沿所述第一方向靠近所述电池的所述第一板体上设置有所述第一出液口。
作为可选方案，所述第一凹槽的槽宽不小于5mm，第一凹槽沿所述第一方向的深度不小于5mm。
作为可选方案，所述围框结构沿所述第一方向的两端分别设置有延伸凸台，所述延伸凸台沿所述敞口的端面延伸，两个所述延伸凸台二者中的任意一个与所述第一液冷板密封固定，另一个与所述第二液冷板密封固定。
作为可选方案，所述延伸凸台包括位于所述敞口内部的第一延伸部以及位于所述敞口外部的第二延伸部；
所述第一延伸部与所述第一液冷板或所述第二液冷板锁紧固定，所述浸没式液冷储存电池包还包括密封胶，所述密封胶用于封堵所述第二延伸部与所述第一液冷板或所述第二液冷板之间的空隙。
作为可选方案，所述浸没式液冷储存电池包还包括固定件，所述第一液冷板设置有第一固定孔，所述第二液冷板设置有第二固定孔，所述第一延伸部设置有第三固定孔，所述固定件被配置为依次与所述第一固定孔和所述第三固定孔锁紧固定或依次与所述第二固定孔和所述第三固定孔锁紧固定；
和/或，所述第二延伸部沿所述第一方向远离电池的端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽在端面内沿所述第二延伸部的形状围成封闭圈，所述第二凹槽与所述第一液冷板或所述第二液冷板之间填充所述密封胶。
作为可选方案，所述围框结构绕所述第一方向的周向间隔布满加强筋，所述加强筋沿所述第一方向延伸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的浸没式液冷储能电池包，通过在围框结构内设置容纳空间，将电池容纳在容纳空间中，并在容纳空间沿第一方向的两端分别设置敞口，将第一液冷板和第二液冷板分别封堵在敞口处，实现了对电池的密封容纳，通过在第一液冷板内设置第一液冷流道以及与第一液冷流道相导通的第一进液口和第一出液口，在第二液冷板内设置第二液冷流道以及与第二液冷流道相导通的第二进液口与第二出液口，使第一出液口与容纳空间相导通，第二进液口与容纳空间相导通，使浸没式液冷储能电池包具有供浸没循环流动的循环浸没流道，实现对电池的循环浸没液冷，且循环浸没流道包括相导通的第一进液口、第一液冷流道、第一出液口、容纳空间、第二进液口、第二液冷流道以及第二出液口，使浸没液能够循环冷却驱动装置的驱动下沿第一进液口进入循环浸没流道中，并沿第二出液口回流至循环冷却驱动装置中，以使第一液冷板和第二液冷板对容纳空间内的电池进行接触散热的同时，利用浸没液对容纳空间内的电池的进行浸没液冷散热，有效提高对电池的散热效果，满足实际的散热需求，提高电池的使用安全与储存安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的浸没式液冷储能电池包的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的浸没式液冷储能电池包的爆炸示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第一液冷板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第一液冷板的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第二液冷板的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的第二液冷板的剖面示意图；
图7是本实用新型实施例提供的支撑结构的俯视图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是本实用新型实施例提供的围框结构的结构示意图；
图10是图9中B处的局部放大图。
图中：
100、第一液冷板；110、第一板体；111、第一凹槽；120、第一液冷流道；130、第一进液口；140、第一出液口；150、第一固定孔；
200、第二液冷板；210、第二板体；220、第二液冷流道；230、第二进液口；240、第二出液口；250、第二固定孔；260、泄压通孔；
300、围框结构；310、延伸凸台；311、第一延伸部；3111、第三固定孔；312、第二延伸部；3121、第二凹槽；320、加强筋；330、容纳空间；
400、支撑结构；410、定位孔；420、导流孔；
500、固定件；
2000、电池。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在电池包的使用过程中，电池包内部容易过热，情况严重时还会发生热失控或热蔓延事故。现有技术通过在对电池包内设置液冷板，将电池与液冷板贴合在一起，利用热传递实现对电池包内电池的散热。但是上述散热方式的散热效率低，尤其是在大倍率电池充放电的工况下，上述散热方式无法实现对电池的有效散热。
为了解决上述问题，如图1～图6所示，本实施例提供了一种浸没式液冷储存电池包。该浸没式液冷储存电池包包括围框结构300、第一液冷板100以及第二液冷板200，其中，围框结构300具有用于容纳电池2000的容纳空间330，容纳空间330沿第一方向的两端分别设置有敞口，第一液冷板100和第二液冷板200分别封堵敞口，第一液冷板100具有第一液冷流道120以及与第一液冷流道120相导通的第一进液口130与第一出液口140，第一出液口140与容纳空间330相导通，第二液冷板200具有第二液冷流道220以及与第二液冷流道220相导通的第二进液口230与第二出液口240，第二进液口230与容纳空间330相导通，浸没式液冷储存电池包内设置有循环浸没流道，循环浸没流道包括相导通的第一进液口130、第一液冷流道120、第一出液口140、容纳空间330、第二进液口230、第二液冷流道220以及第二出液口240，循环浸没流道供浸没液循环流动。
该浸没式液冷储能电池包通过在围框结构300内设置容纳空间330，将电池2000容纳在容纳空间330中，并在容纳空间330沿第一方向的两端分别设置敞口，将第一液冷板100和第二液冷板200分别封堵在敞口处，实现了对电池2000的密封容纳，通过在第一液冷板100内设置第一液冷流道120以及与第一液冷流道120相导通的第一进液口130和第一出液口140，在第二液冷板200内设置第二液冷流道220以及与第二液冷流道220相导通的第二进液口230与第二出液口240，使第一出液口140与容纳空间330相导通，第二进液口230与容纳空间330相导通，使浸没式液冷储能电池包具有供浸没循环流动的循环浸没流道，实现对电池的循环浸没液冷，且循环浸没流道包括相导通的第一进液口130、第一液冷流道120、第一出液口140、容纳空间330、第二进液口230、第二液冷流道220以及第二出液口240，使浸没液能够在循环冷却驱动装置的驱动下沿第一进液口130进入循环浸没流道中，并沿第二出液口240回流至循环冷却驱动装置中，以使第一液冷板100和第二液冷板200对容纳空间330内的电池2000进行接触散热的同时，利用浸没液对容纳空间330内的电池的进行浸没液冷散热，有效提高对电池2000的散热效果，满足实际的散热需求，提高电池2000的使用安全与储存安全。
需要说明的是，在本实施例中，第一方向为上下方向。第一液冷板100位于围框结构300的上方，第二液冷板200位于围框结构300的下方，循环冷却驱动装置驱动浸没液从位于上方的第一液冷板100内向下流入围框结构300的容纳空间330中，随后继续向下流动至第二液冷板200中，最终回流至循环冷却驱动装置中。此外，循环冷却驱动装置的具体结构与工作原理均属于现有技术，在此不再进行赘述。
此外，在其他实施例中，也可以根据实际需求在第一进液口130、第一液冷流道120、第一出液口140、容纳空间330、第二进液口230、第二液冷流道220以及第二出液口240之间额外增添其余通道，使其余通道与第一进液口130、第一液冷流道120、第一出液口140、容纳空间330、第二进液口230、第二液冷流道220以及第二出液口240一起共同组成循环浸没流道，本实施例对循环浸没流道的具体延伸路径以及组成结构不做限定。
作为可选方案，浸没式液冷储存电池包还包括支撑结构400，其中，支撑结构400位于容纳空间330中，至少电池2000靠近第二液冷板200的一端设置有支撑结构400，支撑结构400用于安装定位电池2000。通过在容纳空间330内设置支撑结构400，并至少保证电池2000靠近第二液冷板200的一端设置有支撑结构400，由支撑结构400安装定位电池2000，解决了容纳空间330内的电池2000自由移动的问题，进一步提高对电池2000的保护。需要说明的是，在本实施例中，电池2000靠近第二液冷板200的一端以及靠近第一液冷板100的一端均设置有支撑结构400，以沿第一方向从电池2000的两端定位固定电池2000，进一步提高对电池2000的固定效果。
具体而言，如图7所示，支撑结构400设置有定位孔410与导流孔420，定位孔410与导流孔420互不干涉，定位孔410用于定位固定电池2000，导流孔420为浸没液的流动提供导向。通过在支撑结构400上分别设置互不干涉的定位孔410和导流孔420，利用定位孔410定位固定电池2000，并利用导流孔420为浸没液的流动提供导向，实现了在对电池2000提供稳定的固定效果的同时，保证浸没液的正常流动。
在本实施例中，浸没式液冷储存电池包内共容纳有520个电池2000，每个电池2000均为圆柱电池，容纳空间330内每个电池2000的轴向均与第一方向相平行，且每个电池的直径均在18mm～46mm之间。支撑结构400上相应设置有520个定位孔410，每个定位孔410的内径均和与其对应设置的电池2000的直径相适配，相邻两个定位孔410之间的最短距离不小于2mm。而且支撑结构400设置有273个导流孔420，每个导流孔420的内径均为3.5～4.5mm。
在其他实施例中，也可以根据所需电池2000的具体数量调整支撑结构400上的定位孔410的具体数量，并根据电池2000的具体规格适应性调整定位孔410的具体规格以及适应性调整导流孔420的具体数量，只需要保证相邻两个定位孔410之间的最短距离不小于2mm，且定位孔410与导流孔420互不干涉即可，本实施例不做具体限定。
在一可选方案中，第二液冷板200上设置有泄压通孔260，泄压通孔260与第二液冷流道220互不干涉，泄压通孔260与靠近第二液冷板200的支撑结构400内的定位孔410密封导通，电池2000的泄压阀与靠近第二液冷板200的支撑结构400内的定位孔410密封导通。通过在第二液冷板200上设置泄压通孔260，保证泄压通孔260与第二液冷流道220互不干涉，使泄压通孔260与靠近第二液冷板200的支撑结构400内的定位孔410密封导通，并使电池2000上的泄压阀与靠近第二液冷板200的支撑结构400内的定位孔410密封导通，实现了泄压阀与泄压通孔的密封导通，能够在浸没液对电池2000进行浸没液冷散热的基础上，保证电池2000泄爆后产生的气体能够沿定位孔410和下移通孔260排放至外部，进一步提高安全性。
需要说明的是，在本实施例中，靠近第二液冷板200的支撑结构400的部分套设在电池2000的端部，剩余部分朝靠近第二液冷板200的方向延伸并与第二液冷板200相抵接，使定位孔410与泄压通孔260沿第一方向正对导通，导流孔420与第二进液口230沿第二方向正对导通，实现了泄压阀、定位孔410、以及泄压通孔260组成的泄压通道与第一进液口130、第一液冷流道120、第一出液口140、容纳空间330、第二进液口230、第二液冷流道220及第二出液口240组成循环浸没流道之间相互密封隔离的效果。
现结合图3和图4对第一液冷板100的具体结构进行说明。第一液冷板100包括扣合固定在一起两个第一板体110，两个第一板体110中沿第一方向远离电池2000的第一板体110上设置有第一凹槽111，第一凹槽111位于第一板体110的扣合端面，在两个第一板体110扣合固定在一起的状态下，第一凹槽111形成第一液冷流道120，两个第一板体110中沿第一方向靠近电池2000的第一板体110上设置有第一出液口140。通过将第一液冷板100拆分成两个相互扣合固定在一起的第一板体110，在两个第一板体110中沿第一方向远离电池2000的第一板体110上设置第一凹槽111，使第一凹槽111位于该第一板体110的扣合端面，在另一个第一板体110上设置第一出液口140，当两个第一板体110扣合在一起时，第一凹槽111形成第一液冷流道120，结构简单，设计巧妙。而且靠近电池2000的第一板体110为平板结构，能够进一步提高容纳空间330内的空间利用率。
为保证浸没液的循环流动速率，第一凹槽111的槽宽不小于5mm，第一凹槽111沿第一方向的深度不小于5mm。在本实施例中，第一凹槽111的槽宽为8mm，第一凹槽111沿第一方向的深度为5mm。在其他实施例中，也可以在不小于5mm的范围内任意调整第一凹槽111的槽宽，以及在沿第一方向不小于5mm的范围内任意调整第一凹槽111的槽深，本实施例不做具体限定。
此外，在本实施例中，第一板体110包括位于中心区域的冷却区域以及围绕在冷却区域外部的安装区域，第一凹槽111设置在冷却区域，且第一凹槽111呈蛇形布满冷却区域，以提高第一液冷板100对电池2000的接触液冷散热效果。
需要说明的是，在本实施例中，第二液冷板200包括两个相互扣合固定的第二板体210，且第二液冷板200上的第二液冷流道220同样是由设置在第二板体210上的凹槽形成的，为保证行文简洁，在此不再对第二液冷板200的具体结构进行说明。
结合图8和图9对围框结构300的具体结构进行说明。围框结构300沿第一方向的两端分别设置有延伸凸台310，延伸凸台310沿敞口的端面延伸，两个延伸凸台310二者中的任意一个与第一液冷板100密封固定，另一个与第二液冷板200密封固定。通过在围框结构300沿第一方向的两端分别设置延伸凸台310，利用延伸凸台310分别与第一液冷板100和第二液冷板200密封固定，以保证第一液冷板100与围框结构300之间的密封效果以及第二液冷板200与围框结构300之间的密封效果。
具体而言，延伸凸台310包括位于敞口内部的第一延伸部311以及位于敞口外部的第二延伸部312，其中，第一延伸部311与第一液冷板100或第二液冷板200锁紧固定，浸没式液冷储存电池包还包括密封胶，密封胶用于封堵第二延伸部312与第一液冷板100或第二液冷板200之间的空隙。通过将延伸凸台310拆分成位于敞口外部的第一延伸部311与位于敞口内部的第二延伸部312，使第一延伸部311与第一液冷板100或第二液冷板200锁紧固定，将密封胶填充在第二延伸部312与第一液冷板100或第二液冷板200之间的空隙，实现了围框结构300分别与第一液冷板100和第二液冷板200密封固定的效果。
在本实施例中，如图1、图3、图5及图9所示，浸没式液冷储存电池包还包括固定件500，第一液冷板100设置有第一固定孔150，第二液冷板200设置有第二固定孔250，第一延伸部311设置有第三固定孔3111，固定件500被配置为依次与第一固定孔150和第三固定孔3111锁紧固定或依次与第二固定孔250和第三固定孔3111锁紧固定，第二延伸部312沿第一方向远离电池2000的端面设置有第二凹槽3121，第二凹槽3121在端面内沿第二延伸部312的形状围成封闭圈，第二凹槽3121与第一液冷板100或第二液冷板200之间填充密封胶。通过使用固定件500依次与第一液冷板100上的第一固定孔150与第一延伸部311上的第三固定孔3111锁紧固定，实现了第一液冷板100与围框结构300的锁紧固定；通过使用固定件500依次与第二液冷板200上的第二固定孔250与第一延伸部311上的第三固定孔3111锁紧固定，实现了第二液冷板200与围框结构300的锁紧固定；通过在第二延伸部312沿第一方向远离电池2000的端面设置第二凹槽3121，将密封胶填充在第二凹槽3121与第一液冷板100或第二液冷板200之间，能够保证第二延伸部312与第一液冷板100或第二液冷板200之间存在足够的密封胶进行密封，保证密封效果。此外，第二凹槽3121在第二延伸部312内沿第二延伸部312的形状延伸，使得第二凹槽3121在第二延伸部312内围成封闭圈，以进一步保证第二凹槽3121内密封胶的密封效果。
需要说明的是，在本实施例中，固定件500为螺栓，第一固定孔150、第二固定孔250以及第三固定孔3111内均设置有内螺纹，螺栓依次与第一固定孔150和第三固定孔3111螺纹固定，以将围框结构300与第一液冷板100锁紧固定，螺栓依次与第二固定孔250和第三固定孔3111螺纹固定，以将围框结构300与第二液冷板200锁紧固定。螺纹固定的固定方式不仅固定效果好，而且拆装方便，便于后续对浸没式液冷储存电池包的检修与维护。在其他实施例中，围框结构300也可以通过焊接或粘接等方式与第一液冷板100或第二液冷板200锁紧固定，本实施例不做具体限定。
为进一步提高围框结构300的结构强度，如图8所示，围框结构300绕第一方向的周向间隔布满加强筋320，加强筋320沿第一方向延伸。此外，在本实施例中，第三固定孔3111设置在加强筋320上，以保证第三固定孔3111外壁的结构强度。
在本实施例中，围框结构300绕第一方向的周向间隔设置有32根加强筋320，每根加强筋320沿第一方向的两端均设置有第三固定孔3111，每个第三固定孔3111均与一个固定件500、第一固定孔150或一个第二固定孔250对应设置。在其他实施例中，也可以根据实际需求调整加强筋320的具体数量，本实施例不做具体限定。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.浸没式液冷储存电池包，其特征在于，包括：
围框结构(300)，具有用于容纳电池(2000)的容纳空间(330)，所述容纳空间(330)沿第一方向的两端分别设置有敞口；以及
第一液冷板(100)和第二液冷板(200)，所述第一液冷板(100)和所述第二液冷板(200)分别封堵所述敞口；
所述第一液冷板(100)具有第一液冷流道(120)以及与所述第一液冷流道(120)相导通的第一进液口(130)与第一出液口(140)，所述第一出液口(140)与所述容纳空间(330)相导通；
所述第二液冷板(200)具有第二液冷流道(220)以及与所述第二液冷流道(220)相导通的第二进液口(230)与第二出液口(240)，所述第二进液口(230)与所述容纳空间(330)相导通；
所述浸没式液冷储存电池包内设置有循环浸没流道，所述循环浸没流道包括相导通的所述第一进液口(130)、所述第一液冷流道(120)、所述第一出液口(140)、所述容纳空间(330)、所述第二进液口(230)、所述第二液冷流道(220)以及所述第二出液口(240)，所述循环浸没流道供浸没液循环流动。
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述浸没式液冷储存电池包还包括：
支撑结构(400)，位于所述容纳空间(330)中，至少所述电池(2000)靠近所述第二液冷板(200)的一端设置有所述支撑结构(400)，所述支撑结构(400)用于安装定位所述电池(2000)。
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述支撑结构(400)设置有定位孔(410)与导流孔(420)，所述定位孔(410)与所述导流孔(420)互不干涉，所述定位孔(410)用于定位固定所述电池(2000)，所述导流孔(420)为所述浸没液的流动提供导向。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述第二液冷板(200)上设置有泄压通孔(260)，所述泄压通孔(260)与所述第二液冷流道(220)互不干涉，所述泄压通孔(260)与靠近所述第二液冷板(200)的所述支撑结构(400)内的所述定位孔(410)密封导通，所述电池(2000)的泄压阀与靠近所述第二液冷板(200)的所述支撑结构(400)内的所述定位孔(410)密封导通。
5.根据权利要求1～4任一项所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述第一液冷板(100)包括：
扣合固定在一起两个第一板体(110)，两个所述第一板体(110)中沿所述第一方向远离所述电池(2000)的所述第一板体(110)上设置有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)位于该所述第一板体(110)的扣合端面，在两个所述第一板体(110)扣合固定在一起的状态下，所述第一凹槽(111)形成所述第一液冷流道(120)；
两个所述第一板体(110)中沿所述第一方向靠近所述电池(2000)的所述第一板体(110)上设置有所述第一出液口(140)。
6.根据权利要求5所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述第一凹槽(111)的槽宽不小于5mm，第一凹槽(111)沿所述第一方向的深度不小于5mm。
7.根据权利要求1～4任一项所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述围框结构(300)沿所述第一方向的两端分别设置有延伸凸台(310)，所述延伸凸台(310)沿所述敞口的端面延伸，两个所述延伸凸台(310)二者中的任意一个与所述第一液冷板(100)密封固定，另一个与所述第二液冷板(200)密封固定。
8.根据权利要求7所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述延伸凸台(310)包括位于所述敞口内部的第一延伸部(311)以及位于所述敞口外部的第二延伸部(312)；
所述第一延伸部(311)与所述第一液冷板(100)或所述第二液冷板(200)锁紧固定，所述浸没式液冷储存电池包还包括密封胶，所述密封胶用于封堵所述第二延伸部(312)与所述第一液冷板(100)或所述第二液冷板(200)之间的空隙。
9.根据权利要求8所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述浸没式液冷储存电池包还包括固定件(500)，所述第一液冷板(100)设置有第一固定孔(150)，所述第二液冷板(200)设置有第二固定孔(250)，所述第一延伸部(311)设置有第三固定孔(3111)，所述固定件(500)被配置为依次与所述第一固定孔(150)和所述第三固定孔(3111)锁紧固定或依次与所述第二固定孔(250)和所述第三固定孔(3111)锁紧固定；
和/或，所述第二延伸部(312)沿所述第一方向远离电池(2000)的端面设置有第二凹槽(3121)，所述第二凹槽(3121)在端面内沿所述第二延伸部(312)的形状围成封闭圈，所述第二凹槽(3121)与所述第一液冷板(100)或所述第二液冷板(200)之间填充所述密封胶。
10.根据权利要求1～4任一项所述的浸没式液冷储存电池包，其特征在于，所述围框结构(300)绕所述第一方向的周向间隔布满加强筋(320)，所述加强筋(320)沿所述第一方向延伸。
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