CN223513249U - 智能显示状态电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能显示状态电池测试夹具，包括四线制测试夹具、外部设备、通讯线、四制线制导线、航空插头，本实用新型的有益效果在于：通过通讯线分别与外部设备上的通讯线接口以及四线制测试夹具上的显示装置电性连接，通过航空插头分别与外部设备上的航空插头接口以及四制线制导线电性连接，四制线制导线与四线制测试夹具电性连接，启动后无需人工干预，且可以直观的看到每个测试通道的数据变化与测试状态；四线制测试夹具测试数据准确可靠，并且能够对多种型号电池完成测试，方便测试、互换性好，且能满足强度要求，实现不同种类的电池对其进行测试。

Description

智能显示状态电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及一种测试夹具技术领域，尤其涉及一种智能显示状态电池测试夹具。

背景技术

随着电池行业的快速发展，电池的容量越来越大，电池检测的工具却不能很好的适应容量越来越大的电池。并且在夹持电池的电极或极耳时，如果不注意，可能会时电极触碰到夹具上的夹具弹簧、螺丝等金属部件，从而很容易导致电极短路等不良结果。因此需要能够有效避免短路且保证与电池电极有效接触的夹具。

但是目前市场上的电池夹具化成机的夹具结构不能满足使用要求，使用时，多套夹具不能固定在一起，使用时散乱无章，不便于使用者管理，并且使用时，电池被夹住之后，受到外界力易松动；现在行业中所使用的锂电池分容化成检测设备的通电夹子的安装方式大多为螺丝固定，这种安装方式生产作业时作不方便，结构件与所使用的工具较多，安装时间较长。

聚合物电池又称高分子锂电池，它是锂离子电池的一种，具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化和高安全性等的多种优点。在聚合物电池的生产过程中，往往需要对电池进行电流或电压的测试，以保障聚合物电池的成品率。

现有的聚合物电池测试夹具对电池极耳的夹紧性能差，影响测试过程的稳定性，并且，现有夹具的电流片结构简陋，电流测试的检测效率低，不利于对电池进行大电流测试，并且不能够直观的看到每个测试通道的数据变化与测试状态。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的智能显示状态电池测试夹具，通过通讯线分别与外部设备上的通讯线接口以及四线制测试夹具上的显示装置电性连接，通过航空插头分别与外部设备上的航空插头接口以及四制线制导线电性连接，四制线制导线与四线制测试夹具电性连接，启动后无需人工干预，且可以直观的看到每个测试通道的数据变化与测试状态；四线制测试夹具测试数据准确可靠，并且能够对多种型号电池完成测试，方便测试、互换性好，且能满足强度要求，实现不同种类的电池对其进行测试。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种智能显示状态电池测试夹具，包括四线制测试夹具、外部设备、通讯线、四制线制导线、航空插头，所述外部设备上设有若干个通讯线接口，所述通讯线下方设有若干个航空插头接口，所述通讯线一端插入在所述外部设备上的通讯线接口，并且电性连接，所述航空插头一端与所述外部设备上的航空插头接口相连接，所述航空插头另一端与所述四制线制导线一端相连接，所述四制线制导线另一端与所述四线制测试夹具相连接。

作为进一步地，所述四线制测试夹具包括正极夹具、负极夹具、导轨、显示装置，所述导轨上分别设有正极夹具、负极夹具，并且正极夹具、负极夹具即可在导轨上左右滑动，所述正极夹具上设有显示装置，所述显示装置与所述通讯线另一端电性连接。

作为进一步地，所述显示装置包括显示电路板、显示屏、显示接口，所述显示电路板上部设有显示屏，所述显示电路板底部设有若干显示接口，所述显示接口与所述通讯线另一端电性连接。

作为进一步地，所述正极夹具包括正极夹具底座、正极上夹具、正极连接杆、导向柱、正极接触片装置，所述正极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述正极夹具底座中部两侧设有凸块，所述正极夹具底座与所述正极上夹具之间设有正极接触片装置，所述正极上夹具通过正极连接杆活动的连接在所述正极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将正极上夹具及正极接触片装置无缝对接扣合在正极夹具底座上，所述正极上夹具上设有显示电路板安装槽，所述显示电路板嵌入在所述正极上夹具上的显示电路板安装槽内。

作为进一步地，所述正极夹具底座前端设有正极接触片安装位，所述正极接触片安装位内设有限位块，所述正极夹具底座中部设有圆柱，所述正极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述正极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述正极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨左侧，所述正极夹具底座左侧前端设有凸起。

作为进一步地，所述正极上夹具前端设有接触片安装位，所述正极上夹具前端设有外侧壁设有卡槽，所述正极上夹具前端设有外侧壁的卡槽嵌入在所述正极夹具底座左侧前端的凸起上，并且无缝对接扣合在正极夹具底座上；所述正极接触片装置包括正极接触片底板、正极接触片垫片、正极下接触片、正极上接触片，所述正极接触片底板前端设有凹槽，所述正极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述正极接触片底板安装在所述正极夹具底座前端的正极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述正极接触片底板中部的导向通孔安装在正极夹具底座中部的圆柱上，所述正极接触片底板尾部嵌入在所述正极夹具底座后端的接触片安装位内，所述正极接触片底板前端上设有正极接触片垫片，所述正极接触片垫片上设有正极下接触片，所述正极上接触片嵌入在正极上夹具前端的接触片安装位内，所述正极下接触片与所述正极上接触片相互压合且接触，所述正极下接触片上设有极耳位，所述正极上接触片上设有极耳位，所述正极下接触片上的极耳位与所述正极上接触片上的极耳位相互压合且接触。

作为进一步地，所述负极夹具包括负极夹具底座、负极上夹具、负极连接杆、导向柱、负极接触片装置，所述负极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述负极夹具底座中部两侧设有凸块，所述负极夹具底座与所述负极上夹具之间设有负极接触片装置，所述负极上夹具通过负极连接杆活动的连接在所述负极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将负极上夹具及负极接触片装置无缝对接扣合在负极夹具底座上。

作为进一步地，所述负极夹具底座前端设有负极接触片安装位，所述负极接触片安装位内设有限位块，所述负极夹具底座中部设有导向孔，所述负极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述负极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述负极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨右侧；所述负极接触片装置包括负极接触片底板、负极接触片垫片、负极下接触片、负极上接触片，所述负极接触片底板前端设有凹槽，所述负极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述负极接触片底板安装在所述负极夹具底座前端的负极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述负极接触片底板中部的导向通孔安装在负极夹具底座中部的圆柱上，所述负极接触片底板尾部嵌入在所述负极夹具底座后端的接触片安装位内，所述负极接触片底板前端上设有负极接触片垫片，所述负极接触片垫片上设有负极下接触片，所述负极上接触片嵌入在负极上夹具前端的接触片安装位内，所述负极下接触片与所述负极上接触片相互压合且接触。

作为进一步地，所述负极下接触片上设有极耳位，所述负极上接触片上设有极耳位，所述负极下接触片上的极耳位与所述负极上接触片上的极耳位相互压合且接触。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过通讯线分别与外部设备上的通讯线接口以及四线制测试夹具上的显示装置电性连接，通过航空插头分别与外部设备上的航空插头接口以及四制线制导线电性连接，四制线制导线与四线制测试夹具电性连接，启动后无需人工干预，且可以直观的看到每个测试通道的数据变化与测试状态；四线制测试夹具测试数据准确可靠，并且能够对多种型号电池完成测试，方便测试、互换性好，且能满足强度要求，实现不同种类的电池对其进行测试；

（2）结构简单，设计巧妙，占用空间小，成本低，提高工作效率，电池测试夹具能通过大电流、大尺寸电池进行测试，同时容纳多种电池的测试夹具，方便测试、互换性好，且能满足强度要求，实现不同种类的电池对其进行测试；

（3）四线制测试夹具上的正极夹具、负极夹具后端底部设有导轨槽，正极夹具、负极夹具底部的导轨槽在导轨上可随时调节长宽尺寸的大小；具有有强度高、联接方便，有效避免了因电池分与正极接触片装置、负极接触片装置的接触导致的短路问题。

附图说明

图1为本实用新型智能显示状态电池测试夹具结构示意图；

图2为本实用新型智能显示状态电池测试夹具爆炸结构示意图；

图3为本实用新型四线制测试夹具结构示意图；

图4为本实用新型四线制测试夹具爆炸结构示意图；

图5为本实用新型四线制正极夹具结构示意图；

图6为本实用新型四线制正极夹具爆炸结构示意图；

图7为本实用新型四线制负极夹具结构示意图；

图8为本实用新型四线制负极夹具爆炸结构示意图；

附图标记：1、四线制测试夹具；11、四线制正极夹具；110、正极夹具底座；1101、接触片安装槽；1102、正极接触片安装位；1103、凸块；1104、限位块；111、正极上夹具；1110、显示电路板安装槽；112、正极连接杆；113、导向柱；114、正极接触片装置；1140、正极接触片垫片；1141、正极下接触片；1142、正极上接触片；1143、正极接触片底板；12、四线制负极夹具；120、负极夹具底座；121、负极上夹具；122、负极连接杆；123、导向柱；124、负极接触片装置；1240、负极接触片底板；1241、负极接触片垫片；1242、负极下接触片；1243、负极上接触片；13、导轨；14、显示装置；140、显示电路板；141、显示屏；142、显示接口；2、外部设备；21、通讯线接口；22、航空插头接口；3、通讯线；4、四制线制导线；5、航空插头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照如图1-8所示，一种智能显示状态电池测试夹具，包括四线制测试夹具、外部设备、通讯线、四制线制导线、航空插头，所述外部设备上设有若干个通讯线接口，所述通讯线下方设有若干个航空插头接口，所述通讯线一端插入在所述外部设备上的通讯线接口，并且电性连接，所述航空插头一端与所述外部设备上的航空插头接口相连接，所述航空插头另一端与所述四制线制导线一端相连接，所述四制线制导线另一端与所述四线制测试夹具相连接。

作为优选地，所述四线制测试夹具包括四线制正极夹具、四线制负极夹具、导轨、显示装置，所述导轨上分别设有正极夹具、负极夹具，并且正极夹具、负极夹具即可在导轨上左右滑动，所述正极夹具上设有显示装置，所述显示装置与所述通讯线另一端电性连接。

作为优选地，所述显示装置包括显示电路板、显示屏、显示接口，所述显示电路板上部设有显示屏，所述显示电路板底部设有若干显示接口，所述显示接口与所述通讯线另一端电性连接。

作为优选地，所述四线制正极夹具包括正极夹具底座、正极上夹具、正极连接杆、导向柱、正极接触片装置，所述正极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述正极夹具底座中部两侧设有凸块，所述正极夹具底座与所述正极上夹具之间设有正极接触片装置，所述正极上夹具通过正极连接杆活动的连接在所述正极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将正极上夹具及正极接触片装置无缝对接扣合在正极夹具底座上，所述正极上夹具上设有显示电路板安装槽，所述显示电路板嵌入在所述正极上夹具上的显示电路板安装槽内。

作为优选地，所述正极夹具底座前端设有正极接触片安装位，所述正极接触片安装位内设有限位块，所述正极夹具底座中部设有圆柱，所述正极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述正极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述正极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨左侧，所述正极夹具底座左侧前端设有凸起。

作为优选地，所述正极上夹具前端设有接触片安装位，所述正极上夹具前端设有外侧壁设有卡槽，所述正极上夹具前端设有外侧壁的卡槽嵌入在所述正极夹具底座左侧前端的凸起上，并且无缝对接扣合在正极夹具底座上；所述正极接触片装置包括正极接触片底板、正极接触片垫片、正极下接触片、正极上接触片，所述正极接触片底板前端设有凹槽，所述正极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述正极接触片底板安装在所述正极夹具底座前端的正极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述正极接触片底板中部的导向通孔安装在正极夹具底座中部的圆柱上，所述正极接触片底板尾部嵌入在所述正极夹具底座后端的接触片安装位内，所述正极接触片底板前端上设有正极接触片垫片，所述正极接触片垫片上设有正极下接触片，所述正极上接触片嵌入在正极上夹具前端的接触片安装位内，所述正极下接触片与所述正极上接触片相互压合且接触，所述正极下接触片上设有极耳位，所述正极上接触片上设有极耳位，所述正极下接触片上的极耳位与所述正极上接触片上的极耳位相互压合且接触。

作为优选地，所述四线制负极夹具包括负极夹具底座、负极上夹具、负极连接杆、导向柱、负极接触片装置，所述负极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述负极夹具底座中部两侧设有凸块，所述负极夹具底座与所述负极上夹具之间设有负极接触片装置，所述负极上夹具通过负极连接杆活动的连接在所述负极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将负极上夹具及负极接触片装置无缝对接扣合在负极夹具底座上。

作为优选地，所述负极夹具底座前端设有负极接触片安装位，所述负极接触片安装位内设有限位块，所述负极夹具底座中部设有导向孔，所述负极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述负极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述负极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨右侧；所述负极接触片装置包括负极接触片底板、负极接触片垫片、负极下接触片、负极上接触片，所述负极接触片底板前端设有凹槽，所述负极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述负极接触片底板安装在所述负极夹具底座前端的负极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述负极接触片底板中部的导向通孔安装在负极夹具底座中部的圆柱上，所述负极接触片底板尾部嵌入在所述负极夹具底座后端的接触片安装位内，所述负极接触片底板前端上设有负极接触片垫片，所述负极接触片垫片上设有负极下接触片，所述负极上接触片嵌入在负极上夹具前端的接触片安装位内，所述负极下接触片与所述负极上接触片相互压合且接触。

作为优选地，所述负极下接触片上设有极耳位，所述负极上接触片上设有极耳位，所述负极下接触片上的极耳位与所述负极上接触片上的极耳位相互压合且接触。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：包括四线制测试夹具、外部设备、通讯线、四制线制导线、航空插头，所述外部设备上设有若干个通讯线接口，所述通讯线下方设有若干个航空插头接口，所述通讯线一端插入在所述外部设备上的通讯线接口，并且电性连接，所述航空插头一端与所述外部设备上的航空插头接口相连接，所述航空插头另一端与所述四制线制导线一端相连接，所述四制线制导线另一端与所述四线制测试夹具相连接。

2.根据权利要求1所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述四线制测试夹具包括正极夹具、负极夹具、导轨、显示装置，所述导轨上分别设有正极夹具、负极夹具，并且正极夹具、负极夹具即可在导轨上左右滑动，所述正极夹具上设有显示装置，所述显示装置与所述通讯线另一端电性连接。

3.根据权利要求2所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述显示装置包括显示电路板、显示屏、显示接口，所述显示电路板上部设有显示屏，所述显示电路板底部设有若干显示接口，所述显示接口与所述通讯线另一端电性连接。

4.根据权利要求3所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述正极夹具包括正极夹具底座、正极上夹具、正极连接杆、导向柱、正极接触片装置，所述正极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述正极夹具底座中部两侧设有凸块，所述正极夹具底座与所述正极上夹具之间设有正极接触片装置，所述正极上夹具通过正极连接杆活动的连接在所述正极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将正极上夹具及正极接触片装置无缝对接扣合在正极夹具底座上，所述正极上夹具上设有显示电路板安装槽，所述显示电路板嵌入在所述正极上夹具上的显示电路板安装槽内。

5.根据权利要求4所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述正极夹具底座前端设有正极接触片安装位，所述正极接触片安装位内设有限位块，所述正极夹具底座中部设有圆柱，所述正极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述正极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述正极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨左侧，所述正极夹具底座左侧前端设有凸起。

6.根据权利要求5所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述正极上夹具前端设有接触片安装位，所述正极上夹具前端设有外侧壁设有卡槽，所述正极上夹具前端设有外侧壁的卡槽嵌入在所述正极夹具底座左侧前端的凸起上，并且无缝对接扣合在正极夹具底座上；所述正极接触片装置包括正极接触片底板、正极接触片垫片、正极下接触片、正极上接触片，所述正极接触片底板前端设有凹槽，所述正极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述正极接触片底板安装在所述正极夹具底座前端的正极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述正极接触片底板中部的导向通孔安装在正极夹具底座中部的圆柱上，所述正极接触片底板尾部嵌入在所述正极夹具底座后端的接触片安装位内，所述正极接触片底板前端上设有正极接触片垫片，所述正极接触片垫片上设有正极下接触片，所述正极上接触片嵌入在正极上夹具前端的接触片安装位内，所述正极下接触片与所述正极上接触片相互压合且接触，所述正极下接触片上设有极耳位，所述正极上接触片上设有极耳位，所述正极下接触片上的极耳位与所述正极上接触片上的极耳位相互压合且接触。

7.根据权利要求2所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述负极夹具包括负极夹具底座、负极上夹具、负极连接杆、导向柱、负极接触片装置，所述负极夹具底座前端上设有接触片安装槽，所述负极夹具底座中部两侧设有凸块，所述负极夹具底座与所述负极上夹具之间设有负极接触片装置，所述负极上夹具通过负极连接杆活动的连接在所述负极夹具底座中部两侧的凸块上，并且通过导向柱将负极上夹具及负极接触片装置无缝对接扣合在负极夹具底座上。

8.根据权利要求7所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述负极夹具底座前端设有负极接触片安装位，所述负极接触片安装位内设有限位块，所述负极夹具底座中部设有导向孔，所述负极夹具底座后端也设有接触片安装位，所述接触片安装位内也设有限位块，所述负极夹具底座后端底部设有导轨槽，所述负极夹具底座后端底部的导轨槽嵌入在所述导轨右侧；所述负极接触片装置包括负极接触片底板、负极接触片垫片、负极下接触片、负极上接触片，所述负极接触片底板前端设有凹槽，所述负极接触片底板中部设有通孔，所述通孔两侧设有导向通孔，所述负极接触片底板安装在所述负极夹具底座前端的负极接触片安装位内，所述极接触片底板前端的凹槽嵌入在所述限位块上，所述负极接触片底板中部的导向通孔安装在负极夹具底座中部的圆柱上，所述负极接触片底板尾部嵌入在所述负极夹具底座后端的接触片安装位内，所述负极接触片底板前端上设有负极接触片垫片，所述负极接触片垫片上设有负极下接触片，所述负极上接触片嵌入在负极上夹具前端的接触片安装位内，所述负极下接触片与所述负极上接触片相互压合且接触。

9.根据权利要求8所述的智能显示状态电池测试夹具，其特征在于：所述负极下接触片上设有极耳位，所述负极上接触片上设有极耳位，所述负极下接触片上的极耳位与所述负极上接触片上的极耳位相互压合且接触。