CN223512855U - 电芯测漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二次电池生产技术领域，公开了一种电芯测漏设备。该电芯测漏设备包括旋转基座、封板、驱动组件以及多个设置在旋转基座上的用于装放电芯的测漏箱体，测漏箱体的一侧敞口，封板上设有用于与增压设备连接的测试口；旋转基座能够带动测漏箱体转动至与封板相对应的位置处，驱动组件能够带动封板或测漏箱体移动，以使得封板封堵测漏箱体的敞口端。本实用新型提供的电芯测漏装置无需工作人员往复移动，节省体力，增加工作效率，且该电芯在检测过程中，装有检测后的电芯的测漏箱体转动至与工作人员位置相对应的位置处，便于工作人员进行电芯的取放，进一步增加工作效率。

Description

电芯测漏设备

技术领域

本实用新型涉及二次电池生产技术领域，具体地涉及一种电芯测漏设备。

背景技术

漏液是软包锂电池常见的问题之一，封边部位的PP层发生破损或极耳封装位置破损都可能导致漏液。其中，漏液的原因可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。化学腐蚀主要是由水分与电解液反应产生的氢氟酸造成的，而电化学腐蚀则是因为电化学反应导致的软包电池腐蚀漏液，这包括离子短路和电子短路两种情况。软包锂电池的封边测漏是确保电池安全性能的重要环节，封边测漏的关键在于检测这些潜在的破损点，确保电池的安全性和可靠性。目前的封边测漏方式多数基于正压后对电池的外观变化检测来判断电池是否漏液，该种测漏方式虽然能够确保检测效果，但需要工作人员往复将电池挪动于放置区和检测区，浪费体力，影响效率，且电池在检测过程中，工作人员需要持续等待，浪费时间，进一步影响工作效率。

实用新型内容

为了解决目前电池测漏方式存在浪费工作人员体力、影响工作效率的技术问题，本实用新型提供了一种电芯测漏设备。

本实用新型提供了一种电芯测漏设备，包括旋转基座、封板、驱动组件以及多个设置在所述旋转基座上的用于装放电芯的测漏箱体，所述测漏箱体的一侧敞口，所述封板上设有用于与增压设备连接的测试口；

其中，所述旋转基座能够带动所述测漏箱体转动至与所述封板相对应的位置处，所述驱动组件能够带动所述封板或所述测漏箱体移动，以使得所述封板封堵所述测漏箱体的敞口端。

可选地，所述旋转基座包括安装架以及转动设置在所述安装架上的转盘，所述转盘沿着其周向方向设有多个用于放置所述测漏箱体的放置位。

可选地，所述转盘的中部设有定位盘，所述转盘能够相对于所述定位盘转动，所述定位盘上设有弹性杆，所述弹性杆的端部伸出所述定位盘的外周，所述转盘的内侧设有定位孔；

当所述弹性杆的端部伸入至所述定位孔时，其中一个所述测漏箱体与所述封板的位置相对。

可选地，每相邻的两个所述放置位之间设有一个扶手。

可选地，所述测漏箱体与所述旋转基座之间通过插接件可拆卸连接；

所述封板上设有密封件，所述封板通过密封件与所述测漏箱体的敞口端密封连接。

可选地，所述封板与所述驱动组件相对设置在所述旋转基座的两侧，所述驱动组件能够穿过所述旋转基座推动所述测漏箱体朝向所述封板的方向移动。

可选地，所述驱动组件包括顶升柱以及用于带动所述顶升柱沿着靠近或远离所述封板方向移动的驱动件，所述旋转基座与所述顶升柱相对应的位置处设有避让孔。

可选地，所述驱动件包括驱动板和伸缩件，所述驱动板上设有弧形槽，所述顶升柱的远离所述封板的一端滑动设置在所述弧形槽内，所述伸缩件用于带动所述驱动板沿着垂直于所述顶升柱的延伸方向移动，并通过所述弧形槽与所述顶升柱的配合带动所述顶升柱沿着所述顶升柱的轴向方向移动。

可选地，所述驱动组件还包括设置在所述顶升柱上的导向柱，所述旋转基座与所述导向柱相对应的位置处设有导向孔，所述导向柱能够相对于所述导向孔沿着所述导向柱的轴向方向移动。

可选地，所述测漏箱体的底部设有用于与电芯负压吸附连接的第一吸盘；

和/或，所述封板上设有用于与电芯负压吸附连接的第二吸盘。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

基于本实用新型提供的电芯测漏装置，使用时，工作人员位于旋转基座的一侧，通过旋转基座的转动，使得测漏箱体位于与工作人员相对的位置处，工作人员进行装放电芯工作，旋转基座再带动测漏箱体转动至与封板相对应的位置处，通过驱动组件带动封板或测漏箱体移动，使得封板封堵测漏箱体的敞口端，形成密封腔体，以进行增压测试，检测电芯的漏液效果，该种设计方式下的电芯测漏装置无需工作人员往复移动，节省体力，增加工作效率，且该电芯在检测过程中，装有检测后的电芯的测漏箱体转动至与工作人员位置相对应的位置处，便于工作人员进行电芯的取放，进一步增加工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述电芯测漏设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式去掉罩体后的所述电芯测漏设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式所述驱动组件与旋转基座位置关系的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施方式所述转盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式所述驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式所述测漏箱体的背侧的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式所述测漏箱体处于顶升状态时的结构示意图。

附图标记说明

1、旋转基座；11、安装架；12、转盘；121、定位孔；122、隔板；123、肋板；13、定位盘；131、弹性杆；14、扶手；15、避让孔；16、导向孔；2、封板；3、驱动组件；31、顶升柱；311、导向柱；312、滚轴；32、驱动件；321、驱动板；3211、弧形槽；322、伸缩件；33、导向板；34、导向轨道；35、底板；36、竖板；4、测漏箱体；41、挡板；5、电芯；6、插接件；61、插柱；62、插孔；7、密封件；8、罩体；9、支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

结合图1至图3所示，本实用新型实施方式提供的电芯测漏设备包括旋转基座1、封板2、以及多个设置在旋转基座1上的用于装放电芯5的测漏箱体4，测漏箱体4的内部形成有测漏腔体，测漏腔体能够容纳一个或多个电芯5，可根据实际需求进行设计，且当测漏腔体容纳多个电芯5时，相邻的两个电芯5之间能够通过挡板41隔开，避免相互影响，同时便于电芯5的定位。测漏箱体4的一侧敞口，以供工作人员将电芯5装入至测漏箱体4内，或从测漏箱体4中取出，增加操作的便利性。封板2上设有用于与增压设备连接的测试口，增压设备的气体输送管道与测试口连接。其中，旋转基座1能够带动测漏箱体4转动至与封板2相对应的位置处，即旋转基座1能够带动测漏箱体4沿着旋转基座1的周向方向转动，转动过程中，测漏箱体4能够与封板2的位置相对，该处的位置相对可为竖直方向上的位置相对，或者水平方向上的位置相对，可根据实际需求进行设计。驱动组件3能够带动封板2或测漏箱体4移动，以使得封板2封堵测漏箱体4的敞口端，具体使得转动至与封板2位置相对的测漏箱体4朝向封板2的方向移动，或者使得封板2朝向转动至与封板2位置相对的测漏箱体4的方向移动。当封板2封堵在测漏箱体4的敞口端后，测漏腔体为密封腔体，通过增压设备朝向测漏腔体内提供0.25±0.02Mpa的气压，以对电池漏液做测试，其中，当电芯5的封边漏液时，正压下，会引起铝塑膜鼓起形变。

基于本实用新型提供的电芯5测漏装置，使用时，工作人员位于旋转基座1的一侧，通过旋转基座1的转动，使得测漏箱体4位于与工作人员相对的位置处，工作人员进行装放电芯5工作，旋转基座1再带动测漏箱体4转动至与封板2相对应的位置处，通过驱动组件3带动封板2或测漏箱体4移动，使得封板2封堵测漏箱体4的敞口端，形成密封腔体，以进行增压测试，检测电芯5的漏液效果，该种设计方式下的电芯5测漏装置无需工作人员往复移动，节省体力，增加工作效率，且该电芯5在检测过程中，装有检测后的电芯5的测漏箱体4转动至与工作人员位置相对应的位置处，便于工作人员进行电芯5的取放，进一步增加工作效率。

在一些实施方式中，结合图1至图4所示，旋转基座1包括安装架11以及转动设置在安装架11上的转盘12，转盘12沿着其周向方向设有多个用于放置测漏箱体4的放置位，测漏箱体4放置在放置位上。

该种设计方式下，转盘12能够相对于安装架11转动，以带动转盘12上的测漏箱体4转动，进而使得测漏箱体4能够与封板2的位置相对，或转动至与工作人员相对的位置处，操作便利。

在一些实施方式中，转盘12的转轴沿着竖直方向延伸，使得转盘12在水平面上转动，此时，放置位形成在转盘12的顶部，便于工作人员将测漏箱体4放置在放置位，并且，便于工作人员将电芯5放置在测漏箱体4内或从测漏箱体4取出，增加工作人员操作的便利性。

在一些实施方式中，结合图3和图4所示，转盘12的顶部沿着其周向方向间隔设有多个隔板122，隔板122沿着转盘12的径向方向延伸，每相邻的两个隔板122之间设有一个放置位。

该种设计方式下，通过设置隔板122将转盘12的顶部分隔成多个区域，便于测漏箱体4的放置。

在一些实施方式中，隔板122为三个，相邻两个隔板122之间的夹角为120°，对应地，放置位以及测漏箱体4也均为三个，且相邻的两个放置位以及测漏箱体4之间的夹角为120°。

在一些实施方式中，相邻的两个隔板122之间通过肋板123连接，以进一步限制放置位的区域大小，便于测漏箱体4的安装定位。

在一些实施方式中，结合图3至图5所示，转盘12的中部设有定位盘13，定位盘13设置在安装架11上，转盘12能够相对于定位盘13转动，定位盘13上设有弹性杆131，弹性杆131沿着转盘12的径向方向延伸。弹性杆131包括顶杆和弹簧，弹簧对顶杆施加远离定位盘13轴线方向的弹力，使得顶杆的端部能够伸出定位盘13的外周。弹性杆131(顶杆)的端部伸出定位盘13的外周，转盘12的内侧设有定位孔121，弹性杆131(顶杆)的端部采用圆弧结构，使其能够伸入至定位孔121内，或从定位孔121中脱出；当所述弹性杆131的端部伸入至定位孔121时，其中一个测漏箱体4与封板2的位置相对。

该种设计方式下，通过弹性杆131与定位孔121的配合能够实现转动的定位，确保转盘12能够转动至测漏箱体4与封板2相对位置处，便于后续的封板2扣合在测漏箱体4的敞口端。

在一些实施方式中，当测漏箱体4为三个时，定位孔121也为三个，且相邻的两个定位孔121之间的角度为120°，每个定位孔121对应一个测漏箱体4。

在一些实施方式中，每相邻的两个放置位之间设有一个扶手14。该种设计方式下，通过设置扶手14增加工作人员转动转盘12的便利性。其中，扶手14的设计方式不受限制，可根据实际需求进行设计。

在一些实施方式中，转盘12也可采用电动驱动的方式，以能够确保转盘12定位的准确性。

在一些实施方式中，测漏箱体4与旋转基座1之间通过插接件6可拆卸连接。

该种设计方式下，便于测漏箱体4的拆装，同时，便于测漏箱体4脱离旋转基座1朝向封板2的方向移动。

在一些实施方式中，结合图5和图7所示，插接件6包括设置在转盘12顶部的插柱61以及设置在测漏箱体4底部的插孔62，插柱61能够插入至插孔62内，以实现测漏箱体4的定位，并使得测漏箱体4能够相对于转盘12沿着竖直方向移动。

在一些实施方式中，插柱61和插孔62可均为多个，优选为两个，确保定位效果。

在一些实施方式中，结合图1至图3所示，封板2与驱动组件3相对设置在旋转基座1的两侧，驱动组件3能够穿过旋转基座1推动测漏箱体4朝向封板2的方向移动。

该种设计方式下，驱动组件3与封板2相对设置，且驱动组件3带动测漏箱体4沿着靠近或远离封板2的方向移动，便于驱动组件3的设置，减少结构复杂程度，充分利用了设计空间。

在一些实施方式中，继续参照图1和图3，封板2通过支架9支撑在旋转基座1的顶部，驱动组件3位于旋转基座1的底部，此时，测漏箱体4位于旋转基座1的顶部，且测漏箱体4的敞口端位于测漏箱体4的顶部。

该种设计方式下，当旋转基座1带动测漏箱体4转动至封板2的下方后，驱动组件3能够推动测漏箱体4向上移动，以使得封板2能够封堵测漏箱体4的敞口端。

在一些实施方式中，如图6所示，驱动组件3包括顶升柱31以及用于带动顶升柱31沿着靠近或远离封板2方向移动的驱动件32，安装架11上设有竖板36，顶升柱31与竖板36沿着竖直方向滑动配合，旋转基座1与顶升柱31相对应的位置处设有避让孔15。

常态下，顶升柱31位于旋转基座1的下方，避免影响旋转基座1的转动。当旋转基座1带动测漏箱体4转动至封板2的下方后，驱动件32带动顶升柱31上升，顶升柱31穿过避让孔15后支撑在测漏箱体4的底部，并推动测漏箱体4向上移动，如图8所示，直至测漏箱体4的顶部敞口端与封板2的底端抵接实现密封。

在一些实施方式中，继续参照图6，驱动件32包括驱动板321和伸缩件322，驱动板321上设有弧形槽3211，顶升柱31的远离封板2的一端滑动设置在弧形槽3211内，伸缩件322用于带动驱动板321沿着垂直于顶升柱31的延伸方向移动，并通过弧形槽3211与顶升柱31的配合带动顶升柱31沿着顶升柱31的轴向方向移动。其中，伸缩件322可为气缸、液压缸或电动推杆等，可根据实际需求设计。

具体地，弧形槽3211的一端竖直向上延伸，且具有一定的坡度，另一端水平延伸，竖直延伸的部分位于水平延伸部分的下方，且竖直延伸的部分与水平延伸的部分弧形过渡。顶升柱31的远离封板2的一端转动设有滚轴312，滚轴312伸入至弧形槽3211内。当伸缩件322带动驱动板321沿着水平方向移动时，滚轴312将沿着弧形槽3211的竖直延伸部分的斜坡上移至水平延伸部分，进而带动顶升柱31上移。

该种设计方式下，通过水平设置的伸缩件322能够带动竖直方向设置的顶升柱31沿着竖直方向移动，减少竖直方向上的空间占用，合理利用水平空间，进而减少电芯测漏设备的空间占用。且测试状态下，顶升柱31的滚轴312位于弧形槽3211的水平延伸部分，确保对于顶升柱31的支撑效果。

在一些实施方式中，安装架11上设有导向板33，导向板33上沿着伸缩件322的驱动方向设有导向轨道34，驱动板321的底部设有与导向轨道34滑动配合的底板35。

该种设计方式下，通过设置导向轨道34为驱动板321的移动起到导向作用，避免出现偏移现象。

在一些实施方式中，驱动组件3还包括设置在顶升柱31上的导向柱311，导向柱311安装在顶升柱31上，旋转基座1与导向柱311相对应的位置处设有导向孔16，导向柱311能够相对于导向孔16沿着导向柱311的轴向方向移动。其中，导向柱311的顶部向上伸出顶升柱31的顶部，伸出尺寸大于5mm，使得导向柱311先与导向孔16配合，使得顶升柱31与避让孔15在竖直方向上的位置相对，便于定位转盘12，确保顶升柱31能够顺利穿过避让孔15。

在一些实施方式中，测漏箱体4的底部设有用于与电芯5负压吸附连接的第一吸盘。该种设计方式下，通过设置第一吸盘能够吸附在电芯5的底部，便于电芯5的顶部和四周的测试，并且能够增加电芯5在测漏箱体4内的定位效果。其中，第一吸盘通过第一负压管道和第一负压泵体提供负压，第一负压管道和第一负压泵体可设置在安装架11上或设置在转盘12的底部，可根据实际需求进行设计。且当第一负压管道和第一负压泵体设置在安装架11上时，避免出现第一负压管道缠绕的现象，可在安装架11上设置同步盘，同步盘与转盘12同步转动，第一负压泵体设置在同步盘上，或者通过正向反向转动转盘12解决第一负压管道缠绕的问题。

在一些实施方式中，封板2上设有用于与电芯5负压吸附连接的第二吸盘。该种设计方式下，通过设置第二吸盘能够吸附在电芯5的顶部，便于电芯5底部和四周的测试。其中，第二吸盘通过第二负压管道和第二负压泵体提供负压，而第二吸盘的设计位置不受限制，可根据实际需求进行选择。

工作过程中，当旋转基座1再带动测漏箱体4转动至与封板2相对应的位置处，通过驱动组件3带动测漏箱体4向上移动，使得封板2封堵测漏箱体4的敞口端。此时，第一吸盘吸附电芯5，通过增压设备朝向测漏腔体内注入0.25±0.02Mpa的空气，保持两秒。第一吸盘停止工作，第二吸盘吸附电芯5的顶部，通过增压设备朝向测漏腔体内注入0.25±0.02Mpa的空气，保持两秒。即可完成电芯5的测漏作业，操作便利。

在一些实施方式中，如图8所示，封板2上设有密封件7，封板2通过密封件7与测漏箱体4的敞口端密封连接。其中，密封件7可为密封圈等，确保测漏箱体4的敞口端外周的密封效果。

在一些实施方式中，如图1所示，电芯测漏设备还包括罩体8，罩体8罩设在封板2与驱动组件3以及部分旋转基座1的外周，以隔离杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所述实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯测漏设备，其特征在于，包括旋转基座(1)、封板(2)、驱动组件(3)以及多个设置在所述旋转基座(1)上的用于装放电芯(5)的测漏箱体(4)，所述测漏箱体(4)的一侧敞口，所述封板(2)上设有用于与增压设备连接的测试口；

其中，所述旋转基座(1)能够带动所述测漏箱体(4)转动至与所述封板(2)相对应的位置处，所述驱动组件(3)能够带动所述封板(2)或所述测漏箱体(4)移动，以使得所述封板(2)封堵所述测漏箱体(4)的敞口端。

2.根据权利要求1所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述旋转基座(1)包括安装架(11)以及转动设置在所述安装架(11)上的转盘(12)，所述转盘(12)沿着其周向方向设有多个用于放置所述测漏箱体(4)的放置位。

3.根据权利要求2所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述转盘(12)的中部设有定位盘(13)，所述转盘(12)能够相对于所述定位盘(13)转动，所述定位盘(13)上设有弹性杆(131)，所述弹性杆(131)的端部伸出所述定位盘(13)的外周，所述转盘(12)的内侧设有定位孔(121)；

当所述弹性杆(131)的端部伸入至所述定位孔(121)时，其中一个所述测漏箱体(4)与所述封板(2)的位置相对。

4.根据权利要求2所述的电芯测漏设备，其特征在于，每相邻的两个所述放置位之间设有一个扶手(14)。

5.根据权利要求1所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述测漏箱体(4)与所述旋转基座(1)之间通过插接件(6)可拆卸连接；

和/或，所述封板(2)上设有密封件(7)，所述封板(2)通过密封件(7)与所述测漏箱体(4)的敞口端密封连接。

6.根据权利要求1所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述封板(2)与所述驱动组件(3)相对设置在所述旋转基座(1)的两侧，所述驱动组件(3)能够穿过所述旋转基座(1)推动所述测漏箱体(4)朝向所述封板(2)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括顶升柱(31)以及用于带动所述顶升柱(31)沿着靠近或远离所述封板(2)方向移动的驱动件(32)，所述旋转基座(1)与所述顶升柱(31)相对应的位置处设有避让孔(15)。

8.根据权利要求7所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述驱动件(32)包括驱动板(321)和伸缩件(322)，所述驱动板(321)上设有弧形槽(3211)，所述顶升柱(31)的远离所述封板(2)的一端滑动设置在所述弧形槽(3211)内，所述伸缩件(322)用于带动所述驱动板(321)沿着垂直于所述顶升柱(31)的延伸方向移动，并通过所述弧形槽(3211)与所述顶升柱(31)的配合带动所述顶升柱(31)沿着所述顶升柱(31)的轴向方向移动。

9.根据权利要求7所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括设置在所述顶升柱(31)上的导向柱(311)，所述旋转基座(1)与所述导向柱(311)相对应的位置处设有导向孔(16)，所述导向柱(311)能够相对于所述导向孔(16)沿着所述导向柱(311)的轴向方向移动。

10.根据权利要求1所述的电芯测漏设备，其特征在于，所述测漏箱体(4)的底部设有用于与电芯(5)负压吸附连接的第一吸盘；

和/或，所述封板(2)上设有用于与电芯(5)负压吸附连接的第二吸盘。