CN223511693U - 一种热力管道承插口结构 - Google Patents

Abstract

一种热力管道承插口结构，涉及管道连接设计技术领域，其包括管插口(1)及插设在其后侧的管承口(2)，管承口(2)的内周前后依次设有环形的密封仓(21)和环形的偏转仓(22)，密封仓(21)内装有密封圈(3)，管插口(1)的后端位于偏转仓(22)内，密封仓(21)的前侧与管承口(2)的前端之间为前阻壁(23)，前阻壁(23)的后侧壁为开口指向偏转仓(22)的喇叭状结构。本实用新型，通过止动部的设置，削弱了密封圈从密封仓内挣脱的能力，并通过加大密封仓的尺寸和合理改变密封仓内各部分尺寸的占比，提高了管道的密封性能，以及通过偏转仓的设置，加大了管插口和管承口之间的偏转角度，减少了管道的损坏，提高了管道的安全性能。

Description

一种热力管道承插口结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接设计技术领域，具体为一种热力管道承插口结构，尤其可适用于球墨铸铁热力管道。

背景技术

现有的供热管道普遍使用钢管，钢管耐腐蚀差，使用寿命低制约着供热工程的安全经济运行，而普通的热力用球墨铸铁管管道，虽然耐腐蚀，但接口的密封性及偏转性已不能满足实际的使用需求，具体表现在两个方面：一方面现有结构的密封圈在使用过程中容易挣脱，且制约着供水压力的提高，另一方面现有的热力用球墨铸铁管管道的偏转角过小，由于接口处是最薄弱的位置，拆装过程中较易损坏，接口易发生变形，或发生泄露，影响其整体的安全性能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的普通热力用球墨铸铁管管道的接口结构在使用过程中，其内的密封圈容易挣脱，影响管道密封性能，和其接口处的偏转角过小，在拆装过程中接口处易发生变形或泄露，影响整体的安全性能的技术问题，本实用新型提供了一种热力管道承插口结构。

本实用新型技术方案如下：

一种热力管道承插口结构，主要用于热力球墨铸铁管首尾端的连接，其具体包括管插口及插设在管插口后侧的管承口。

所述管承口的内周前后依次设有环形的密封仓和环形的偏转仓，所述密封仓内装有密封圈，所述密封圈为所述管承口与管插口之间的密封，起到了防止流体渗漏的作用。

所述密封仓的前侧与管承口的前端之间为前阻壁，所述前阻壁的后侧壁为开口指向偏转仓的喇叭状结构，所述管承口的前侧基本是竖直的平面结构，在所述管承口的轴向截面上，相应的所述前阻壁的前侧壁为竖直平面，所述前阻壁的前侧壁与后侧壁之间的厚度，为前阻壁的厚度，即所述前阻壁靠近所述管插口一侧的厚度小于远离管插口一侧的厚度，当管插口插接到管承口内时，其结构为密封圈沿插接方向的反向运动提供一个阻力，从而在一定程度上起到稳定密封圈，防止密封圈从密封仓内挣脱出的作用。

所述管插口的后端位于偏转仓内，所述偏转仓用于为所述管插口和管承口在插接时，提供一个偏转的空间，使得所述管插口与管承口之间能够偏转一定的角度，并能够通过改变偏转仓的尺寸，加大其偏转角度，避免了管插口与管承口之间因为偏转角过小，相互造成的损坏，提高了管道的安全性。

如上所述的一种热力管道承插口结构，对于偏转仓的设置，将所述偏转仓中部的直径尺寸设置为大于其两端的直径尺寸，以使在拆装所述管插口和管承口时，为其偏转提供了更大的空间，通过增大其偏转角，能够很好地保护管道。

为防止偏转角过大，影响管道的密封，将所述偏转仓直径尺寸最大位置与其前侧的轴向距离，设置为不大于偏转仓长度的2/5，以将所述管承口与管插口之间的偏转角度控制在合适的范围内，有利于正常的使用。

为增大密封仓的强度，将所述密封仓与偏转仓之间的区域设置为后阻壁，以应对所述管插口与管承口在插接配合过程中，密封圈施加在所述密封仓后侧壁上的力，其中为便于加工和拆装，将所述后阻壁与前阻壁的内径设置为相同。

为了提高管道的密封性能，所述密封仓包括前后设置的止动部和第一密封部，将所述止动部的最大直径尺寸，设置为不小于第一密封部最大直径尺寸的1.5倍，此设置相对第一密封部的尺寸加大了止动部的尺寸，密封圈就更不易从所述密封仓内挣脱。

为进一步提高管道的密封性能，在所述止动部的后侧设有止挡壁，且所述止挡壁的内圈截面为朝内凸起的半圆弧，此设置不仅加大了密封仓对密封圈活动的限制能力，还能够增强密封仓的止动部与第一密封部相接位置的强度。

基于以上设置，为进一步提高管道的密封性能，将所述密封仓的整体尺寸进行了加大，并对各部分的占比进行了合理化设计，其具体包括：将所述密封仓的长度设置为不小于所述管承口长度的1/2，将所述密封圈的长度设置为不低于所述密封仓长度的3/10，将所述止动部的长度设置为不低于所述密封仓长度的1/5，其设置不仅能够提高管道的密封效果，还能够有效的防止密封圈从密封仓内挣脱。

本实用新型的有益效果在于：通过密封仓内止动部的设置，大大削弱了密封圈从密封仓内挣脱的能力，并通过加大密封仓的尺寸和合理改变密封仓内各部分尺寸的占比，提高了管道的密封性能，以及通过偏转仓的设置，加大了管插口和管承口之间的偏转角度，减少了管插口与管承口的损坏，提高了管道的安全性能。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种热力管道承插口结构的结构示意图(安装密封圈)；

图2为图1中A处结构的放大示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、管插口；2、管承口；21、密封仓；211、止动部；212、第一密封部；213、止挡壁；22、偏转仓；23、前阻壁；24、后阻壁；3、密封圈。

具体实施方式

请参见图1，本实施例提供了一种热力管道承插口结构，主要用于热力球墨铸铁管首尾端的连接，其具体包括管插口1及插设在管插口1后侧的管承口2。

管承口2的内周前后依次设有环形的密封仓21和环形的偏转仓22，所述密封仓21内装有密封圈3，所述密封圈3的结构可以根据密封仓21的结构来设计，所述密封圈3为所述管承口2与管插口1之间的密封，起到了防止流体渗漏的作用。

密封仓21的前侧与管承口2的前端之间为前阻壁23，所述前阻壁23的后侧壁为开口指向偏转仓22的喇叭状结构，所述管承口2的前侧为竖直的平面结构，在所述管承口2的轴向截面上，相应的所述前阻壁23的前侧壁为竖直平面，所述前阻壁23的前侧壁与后侧壁之间的厚度，为前阻壁23的厚度，即所述前阻壁23靠近所述管插口1一侧的厚度小于远离管插口1一侧的厚度，当管插口1插接到管承口2内时，其结构为密封圈3沿插接方向的反向运动提供一个阻力，从而在一定程度上起到稳定密封圈3，防止密封圈3从密封仓21内挣脱出的作用。

管插口1的后端位于偏转仓22内，所述偏转仓22用于为所述管插口1和管承口2在插接时，提供一个偏转的空间，使得所述管插口1与管承口2之间能够偏转一定的角度，并能够通过改变偏转仓22的尺寸，加大其偏转角度，避免了管插口1与管承口2之间因为偏转角过小，相互造成的损坏，提高了管道的安全性。

基于上述设置，将所述偏转仓22中部的直径尺寸设置为大于其两端的直径尺寸，以使在拆装所述管插口1和管承口2时，为其偏转提供了更大的空间，可以通过改变所述偏转仓22中部的直径尺寸增大其偏转角，能够很好地保护管道。

本实施例中，为防止偏转角过大影响管道的密封，将所述偏转仓22直径尺寸最大位置与其前侧的轴向距离，设置为不大于偏转仓22长度的2/5，以将所述管承口2与管插口1之间的偏转角度控制在合适的范围内，有利于正常的使用。

本实施例中，为增大密封仓21的强度，将所述密封仓21与偏转仓22之间的区域设置为后阻壁24，以应对所述密封圈3在插接配合过程中，施加在所述密封仓21后侧壁上的力，其中为便于加工和拆装，将所述后阻壁24与前阻壁23的内径设置为相同。

结合图2，为了提高管道的密封性能，所述密封仓21包括前后设置的止动部211和第一密封部212，将所述止动部211的最大直径尺寸，设置为不小于第一密封部212最大直径尺寸的1.5倍，此设置相对第一密封部212的尺寸加大了止动部211的尺寸，密封圈3就更不易从所述密封仓21内挣脱。

为了进一步提高管道的密封性能，在所述止动部211的后侧设有止挡壁213，且所述止挡壁213的内圈截面为朝内凸起的半圆弧，此设置不仅加大了密封仓21对密封圈3活动的限制能力，还能够增强密封仓21的止动部211与第一密封部212相接位置的强度。

为了再进一步提高管道的密封性能，基于上述密封仓21的设置，将所述密封仓21的整体尺寸进行了加大，并对各部分的占比进行了合理化设计，其具体包括：将所述密封仓21的长度设置为不小于所述管承口2长度的1/2，将所述密封圈3的长度设置为不低于所述密封仓21长度的3/10，将所述止动部211的长度设置为不低于所述密封仓21长度的1/5，其设置不仅能够提高管道的密封效果，有效的防止密封圈3从密封仓21内挣脱，还提高了管道的安全性能。

Claims (4)

1.一种热力管道承插口结构，其特征在于，包括管插口(1)及插设在其后侧的管承口(2)；

所述管承口(2)的内周前后依次设有环形的密封仓(21)和环形的偏转仓(22)，所述密封仓(21)内装有密封圈(3)，所述管插口(1)的后端位于偏转仓(22)内；

所述密封仓(21)的前侧与管承口(2)的前端之间为前阻壁(23)，所述前阻壁(23)的后侧壁为开口指向偏转仓(22)的喇叭状结构；

所述密封仓(21)包括前后设置的止动部(211)和第一密封部(212)，所述止动部(211)的长度不低于所述密封仓(21)长度的1/5；

所述密封仓(21)的长度不小于所述管承口(2)长度的1/2；

所述密封圈(3)的长度不低于所述密封仓(21)长度的3/10；

所述偏转仓(22)中部的直径尺寸大于其两端的直径尺寸并且自所述中部向所述两端为弧形过渡，所述偏转仓(22)直径尺寸最大位置与其前侧的轴向距离，不大于偏转仓(22)长度的2/5。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道承插口结构，其特征在于，所述密封仓(21)与偏转仓(22)之间为后阻壁(24)，所述后阻壁(24)与前阻壁(23)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种热力管道承插口结构，其特征在于，所述止动部(211)的后侧设有止挡壁(213)。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道承插口结构，其特征在于，所述止挡壁(213)的内圈截面为朝内凸起的半圆弧。