CN223510781U - 一种窗玻璃的固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗的技术领域，尤其是一种窗玻璃的固定安装结构，包括有多个型材组和玻璃，多个所述型材组设置于玻璃各边部，各所述型材组的一侧均设置有挡边，所述挡边设置有抵接于玻璃的第一压胶条，所述型材组的另一侧均设置有安装结构，所述安装结构包括有安装型材、锁紧压块和顶丝，所述顶丝螺纹连接于安装型材，所述锁紧压块抵接于顶丝，并通过顶丝靠近或远离于玻璃，所述锁紧压块面向玻璃的一面设置有第二压胶条，通过在型材组锁紧压块和挡边，挡边抵住玻璃的一侧，通过拧动安装型材上的顶丝，利用顶丝将锁紧压块推至抵住玻璃的另一侧，从而实现利用锁紧压块和挡边夹持固定住玻璃，有效提高玻璃安装牢固性，使玻璃的抗风压性能更好。

Description

一种窗玻璃的固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗的技术领域，尤其涉及了一种窗玻璃的固定安装结构。

背景技术

窗是房屋建筑中重要的组成部分，门窗主要用于提供室内的采光、通风，而现有的窗主要由铝合金型材以及玻璃构成，其中固定玻扇现有一般是采用打胶和玻璃压盖加压胶条的方式，打胶的方式需要等待胶水凝固，因此安装时间较长，而玻璃压盖加胶条的方式安装时间短，且可在现场直接安装，如图6所示，先将玻璃放置在腔内，使玻璃抵住型材一侧的挡板，玻璃压盖卡扣在型材另一侧从而利用玻璃压盖和挡板上的胶条压实玻璃，而现在为了提高窗的美观和采光视野，会采用面积较大的玻璃做固定玻扇部分，大面积的玻璃意味着重量变大，依靠玻璃压盖难以固定住玻璃，造成现在的玻璃抗风压性能较差，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种窗玻璃的固定安装结构，以达到提高玻璃安装的牢固性和抗风压性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗玻璃的固定安装结构，包括有多个型材组和玻璃，多个所述型材组设置于玻璃各边部，各所述型材组的一侧均设置有挡边，所述挡边设置有抵接于玻璃的第一压胶条，所述型材组的另一侧均设置有安装结构，所述安装结构包括有安装型材、锁紧压块和顶丝，所述顶丝螺纹连接于安装型材，所述锁紧压块抵接于顶丝，并通过顶丝靠近或远离于玻璃，所述锁紧压块面向玻璃的一面设置有第二压胶条。

进一步地，所述型材组包括有第一型材、第二型材和断桥胶，所述挡边设置于第一型材远离断桥胶的一侧。

进一步地，所述第二型材固定连接于安装型材，所述第二型材上设置有用于遮挡安装型材的压盖。

进一步地，所述断桥胶设置有抵接于玻璃端面的软胶条。

进一步地，所述型材组设置有抵接于玻璃端面的垫块。

进一步地，所述安装型材设置有定位条和连接部，所述顶丝螺纹连接于连接部，所述锁紧压块面向定位条的一面凹陷有定位槽，所述定位条滑动连接于定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在型材组锁紧压块和挡边，挡边抵住玻璃的一侧，通过拧动安装型材上的顶丝，利用顶丝将锁紧压块推至抵住玻璃的另一侧，从而实现利用锁紧压块和挡边夹持固定住玻璃，有效提高玻璃安装牢固性，使玻璃的抗风压性能更好，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中型材组的结构示意图。

图3为本实用新型中安装结构的立体图。

图4为本实用新型中安装结构的拆分示意图。

图5为本实用新型中型材组和玻璃的主视图。

图6为现有玻璃安装结构示意图。

图中：型材组1、玻璃2、挡边11、安装型材12、锁紧压块13、顶丝14、第一压胶条21、第二压胶条22、玻璃压盖100a、压盖100b、第一型材101、第二型材102、断桥胶103、定位部121、定位槽130、连接部144、软胶条201、垫块222。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型一种窗玻璃的固定安装结构，包括有型材组1和玻璃2，由多个型材组1组合形成呈矩形的型材框，从而形成有矩形腔，玻璃2置于矩形腔内，多个型材组1形状相同，各所述型材组1的一侧均设置有挡边11，所述挡边11设置有抵接于玻璃2的第一压胶条21，该属于门窗行业内的现有结构，与图6中挡板相同；需说明的是，各所述型材组1的另一侧均设置有安装结构，所述安装结构包括有安装型材12、锁紧压块13和顶丝14，安装型材12固定连接于型材组1上，所述顶丝14螺纹连接于安装型材12，顶丝14远离玻璃2的一端为工具槽，用于供人们插入工具拧动顶丝14，所述锁紧压块13抵接于顶丝14的另一端，并通过拧动顶丝14，使锁紧压块13靠近或远离于玻璃2，锁紧压块13面向顶丝14的一面设置有限位部，防止顶丝14转动时偏离于锁紧压块13，所述锁紧压块13面向玻璃2的一面设置有第二压胶条22，第一压胶条21和第二压胶条22均与现有压胶条为同一材质。

本实用新型一种窗玻璃的固定安装结构，通过在型材组1锁紧压块13和挡边11，挡边11抵住玻璃2的一侧，通过拧动安装型材12上的顶丝14，利用顶丝14将锁紧压块13推至抵住玻璃2的另一侧，从而实现利用锁紧压块13和挡边11夹持固定住玻璃2，而且是通过挡边11和锁紧压块13上的第一压胶条21和第二压胶条22抵接于玻璃2，防止玻璃2被压坏，有效提高玻璃2安装牢固性，使玻璃2能承受更大的风压，抗风压性能更好，降低安全隐患。

本实施中，所述型材组1包括有第一型材101、第二型材102和断桥胶103，该为门窗行业内现有的断桥结构的型材组1，该玻璃2安装结构优选搭配断桥结构型材组1使用，更能提高其密封性能，第一型材101和第二型材102为断桥胶103两侧的型材，所述挡边11设置于第一型材101远离断桥胶103的一侧；安装型材12设置于第二型材102上，所述第二型材102固定连接于安装型材12，安装型材12底部设置有勾边，用于卡扣第二型材102顶部的安装筋，安装筋属于现有门窗型材中常见的结构，可先将安装型材12卡扣连接于第二型材102，再利用螺丝进一步固定连接第二型材102和安装型材12，参考图4，安装型材12的左边部设有螺丝连接的凹陷部，所述第二型材102上设置有用于遮挡安装型材12的压盖100b，参考图1和6，压盖100b可参考现有玻璃压盖100a结构，均为卡扣连接于型材组1，压盖100b主要用于遮挡安装型材12、顶丝14、以及锁紧压块13，安装时先通过顶丝14将锁紧压块13推至抵接于玻璃2上，从而将玻璃2固定，再盖上压盖100b，同时压盖100b靠近玻璃2的一端设置有用于密封压盖100b和玻璃2之间缝隙的密封结构，密封结构可采用压胶条或胶水，使玻璃2更加牢固，且起到密封压盖100b与玻璃2之间缝隙的目的；所述断桥胶103设置有抵接于玻璃2端面的软胶条201，安装完成后玻璃2的端面与软胶条201相抵接，且软胶条201连接于断桥胶103，通过软胶条201将玻璃2与型材组1之间的腔体分隔为两独立的腔体，从而有效防止热传递，起到更加密封的效果。

本实施中，所述型材组1设置有抵接于玻璃2端面的垫块222，起到隔开玻璃2和型材组1，避免玻璃2与硬性材质直接接触。

本实施中，所述安装型材12设置有定位条121和连接部144，所述顶丝14螺纹连接于连接部144，所述锁紧压块13面向定位条121的一面凹陷有定位槽130，所述定位条121滑动连接于定位槽130，防止锁紧压块13在顶丝14推动下发生偏移。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种窗玻璃的固定安装结构，包括有多个型材组和玻璃，其特征在于：多个所述型材组设置于玻璃各边部，各所述型材组的一侧均设置有挡边，所述挡边设置有抵接于玻璃的第一压胶条，所述型材组的另一侧均设置有安装结构，所述安装结构包括有安装型材、锁紧压块和顶丝，所述顶丝螺纹连接于安装型材，所述锁紧压块抵接于顶丝，并通过顶丝靠近或远离于玻璃，所述锁紧压块面向玻璃的一面设置有第二压胶条。

2.根据权利要求1所述的一种窗玻璃的固定安装结构，其特征在于：所述型材组包括有第一型材、第二型材和断桥胶，所述挡边设置于第一型材远离断桥胶的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种窗玻璃的固定安装结构，其特征在于：所述第二型材固定连接于安装型材，所述第二型材上设置有用于遮挡安装型材的压盖。

4.根据权利要求2所述的一种窗玻璃的固定安装结构，其特征在于：所述断桥胶设置有抵接于玻璃端面的软胶条。

5.根据权利要求1所述的一种窗玻璃的固定安装结构，其特征在于：所述型材组设置有抵接于玻璃端面的垫块。

6.根据权利要求1所述的一种窗玻璃的固定安装结构，其特征在于：所述安装型材设置有定位条和连接部，所述顶丝螺纹连接于连接部，所述锁紧压块面向定位条的一面凹陷有定位槽，所述定位条滑动连接于定位槽。