CN223510539U - 一种拼装式金属屋面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式金属屋面结构，其包括若干依次拼接的金属屋面板，金属屋面板的两端均一体成型有立肋板，位于两端的立肋板的顶部分别设置有第一弧形卡板和第二弧形卡板，相邻两块金属屋面板上的第一弧形卡板和第二弧形卡板邻接，且第一弧形卡板固定套设在第二弧形卡板上，第二弧形卡板固定套设在支座的顶部，若干支座间隔安装在屋顶的支撑网架上，若干第一弧形卡板之间通过防风组件连接；本方案的若干金属屋面板通过其端部的第一弧形卡板和第二弧形卡板实现依次拼接并固定在支座上，且施工便捷、拼接处不易渗水；再通过防风组件将若干金属屋面板固定连接成一个整体，从而提升金属屋面结构整体的抗风压和抗变形能力。

Description

一种拼装式金属屋面结构

技术领域

本实用新型涉及金属屋面技术领域，具体涉及一种拼装式金属屋面结构。

背景技术

金属屋面结构是大型复合式钢结构建筑领域常用的屋顶结构，随着社会的发展与科技的进步，对于金属屋面结构的抗风能力以及防水性能的要求也越来越高，以保证金属屋面的较长的使用寿命；而现有的金属屋面板抗风压能力较差，尤其是金属屋面板的连接处易连接不牢固而发生变形；另外，现有的金属屋面板防水性能不足，相邻金属屋面板的连接处密封性能较差，容易出现漏水、渗水或雨水倒灌现象；当温度改变时，金属屋面板会膨胀或收缩，导致裂缝或变形，进一步降低防水性能；另外，为保证大型钢结构建筑居住使用的舒适性和安全性，还需要金属屋面结构具备阻燃、隔音、保温等性能。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种拼装式金属屋面结构，解决了现有的金属屋面抗风、防水性能不足以及使用舒适性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种拼装式金属屋面结构，其包括若干依次拼接的金属屋面板，金属屋面板的两端均一体成型有立肋板，位于两端的立肋板的顶部分别设置有第一弧形卡板和第二弧形卡板，相邻两块金属屋面板上的第一弧形卡板和第二弧形卡板邻接，且第一弧形卡板固定套设在第二弧形卡板上，第二弧形卡板固定套设在支座的顶部，若干支座间隔安装在屋顶的支撑网架上，若干第一弧形卡板之间通过防风组件连接。

进一步地，第一弧形卡板和第二弧形卡板的截面均呈圆形挂钩状，且第一弧形卡板的内弧面与第二弧形卡板的外弧面相配适。

进一步地，支座的顶部设置有便于第二弧形卡板固定套设的凸头。

进一步地，金属屋面板的中部间隔设置有若干弧形肋板。

进一步地，金属屋面板与立肋板之间通过一体成型的波浪板平滑连接。

进一步地，支撑网架上设置有屋面底板，支座通过几字檩条固定安装在屋面底板上，屋面底板与金属屋面板之间从内到外依次设置有内隔离层、隔气层、保温层、防水层和外隔离层。

进一步地，内隔离层和外隔离层分别为50mm的超细玻璃纤维棉和25mm的超细玻璃纤维棉，隔气层为0.3mm的聚丙烯塑料贴面，保温层包括两层错缝铺设的憎水岩棉，其厚度均为50mm，防水层为1.5mm的聚酯纤维。

进一步地，金属屋面板为1mm的铝镁锰合金。

进一步地，防风组件包括防风连杆，防风连杆上通过螺栓连接若干对防风夹，每对防风夹通过螺栓紧固在第一弧形卡板上。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案的若干金属屋面板通过其端部的第一弧形卡板和第二弧形卡板实现依次拼接并固定在支座上，且施工便捷、拼接处不易渗水；通过波浪板可使增强立肋板的韧性和抗风压能力，且成弧性能好、美观实用；通过设置弧形肋板，为金属屋面板的热胀冷缩提供一定的形变空间；最后通过防风连杆将若干金属屋面板固定连接成一个整体，从而提升金属屋面结构整体的抗风压和抗变形能力。

2.本方案通过在屋面底板与金属屋面板之间从内到外依次设置内隔离层、隔气层、保温层、防水层和外隔离层，从而起到隔音、防火、隔气、保温和防水的效果，以提升金属屋面结构使用时的舒适性和安全性。

附图说明

图1为拼装式金属屋面结构的示意图。

图2为两块金属屋面板拼装的结构示意图。

图3为图1中A区域的结构示意图。

其中，1、金属屋面板，2、立肋板，3、第一弧形卡板，4、第二弧形卡板，5、支座，6、支撑网架，7、凸头，8、弧形肋板，9、波浪板，10、屋面底板，11、几字檩条，12、内隔离层，13、隔气层，14、保温层，15、防水层，16、外隔离层，17、防风连杆，18、防风夹。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1至图3所示，本方案的拼装式金属屋面结构包括若干依次拼接的金属屋面板1，金属屋面板1的两端均一体成型有立肋板2，位于两端的立肋板2的顶部分别设置有第一弧形卡板3和第二弧形卡板4，相邻两块金属屋面板1上的第一弧形卡板3和第二弧形卡板4邻接，且第一弧形卡板3固定套设在第二弧形卡板4上，第二弧形卡板4固定套设在支座5的顶部，若干支座5间隔安装在屋顶的支撑网架6上，若干第一弧形卡板3之间通过防风组件连接。

作为可选的实施方式，支座5的顶部设置有便于第二弧形卡板4固定套设的凸头7，第一弧形卡板3和第二弧形卡板4的截面均呈圆形挂钩状，且第一弧形卡板3的内弧面与第二弧形卡板4的外弧面相配适，使第一弧形卡板3可稳固地套设在第二弧形卡板4，而第二弧形卡板4可稳固地套设在凸头7上，这种固定套设的方式，不仅施工便捷，而且使拼接处不易渗水。

作为可选的实施方式，金属屋面板1的中部间隔设置有若干弧形肋板8，为金属屋面板1的热胀冷缩提供一定的形变空间；金属屋面板1与立肋板2之间通过一体成型的波浪板9平滑连接，其增强了立肋板2的韧性和抗风压能力，且成弧性能好、美观实用。

作为可选的实施方式，防风组件包括防风连杆17，防风连杆17上通过螺栓连接若干对防风夹18，每对防风夹18通过螺栓紧固在第一弧形卡板3上，通过防风连杆17将若干金属屋面板1固定连接成一个整体，从而提升金属屋面结构整体的抗风压和抗变形能力。

作为可选的实施方式，支撑网架6上设置有屋面底板10，支座5通过几字檩条11固定安装在屋面底板10上，屋面底板10与金属屋面板1之间从内到外依次设置有内隔离层12、隔气层13、保温层14、防水层15和外隔离层16，从而起到隔音、防火、隔气、保温和防水的效果，以提升金属屋面结构使用时的舒适性和安全性。

优选地，金属屋面板1为1mm的铝镁锰合金，内隔离层12和外隔离层16分别为50mm的超细玻璃纤维棉和25mm的超细玻璃纤维棉，隔气层13为0.3mm的聚丙烯塑料贴面，保温层14包括两层错缝铺设的憎水岩棉，其厚度均为50mm，防水层15为1.5mm的聚酯纤维。

Claims (9)

1.一种拼装式金属屋面结构，其特征在于，包括若干依次拼接的金属屋面板，所述金属屋面板的两端均一体成型有立肋板，位于两端的所述立肋板的顶部分别设置有第一弧形卡板和第二弧形卡板，相邻两块所述金属屋面板上的第一弧形卡板和第二弧形卡板邻接，且第一弧形卡板固定套设在第二弧形卡板上，所述第二弧形卡板固定套设在支座的顶部，若干所述支座间隔安装在屋顶的支撑网架上，若干所述第一弧形卡板之间通过防风组件连接。

2.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板的截面均呈圆形挂钩状，且第一弧形卡板的内弧面与第二弧形卡板的外弧面相配适。

3.根据权利要求2所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述支座的顶部设置有便于第二弧形卡板固定套设的凸头。

4.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述金属屋面板的中部间隔设置有若干弧形肋板。

5.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述金属屋面板与立肋板之间通过一体成型的波浪板平滑连接。

6.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述支撑网架上设置有屋面底板，所述支座通过几字檩条固定安装在屋面底板上，所述屋面底板与金属屋面板之间从内到外依次设置有内隔离层、隔气层、保温层、防水层和外隔离层。

7.根据权利要求6所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述内隔离层和外隔离层分别为50mm的超细玻璃纤维棉和25mm的超细玻璃纤维棉，所述隔气层为0.3mm的聚丙烯塑料贴面，所述保温层包括两层错缝铺设的憎水岩棉，其厚度均为50mm，所述防水层为1.5mm的聚酯纤维。

8.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述金属屋面板为1mm的铝镁锰合金。

9.根据权利要求1所述的拼装式金属屋面结构，其特征在于，所述防风组件包括防风连杆，所述防风连杆上通过螺栓连接若干对防风夹，每对所述防风夹通过螺栓紧固在第一弧形卡板上。