CN223509887U - 一种固态饲料酶解发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵装置技术领域，且公开了一种固态饲料酶解发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部设置有电机，所述电机的传动端贯穿发酵罐体固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有搅拌机构，所述发酵罐体的外侧设置有辅助机构，所述发酵罐体的外表面设置有温控机构，所述搅拌机构包括搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在驱动轴的外表面。该固态饲料酶解发酵装置，通过设置搅拌机构，使得该装置在进行固态饲料的酶解发酵作业时，连接杆在驱动轴的转动下，能够带动清料板沿发酵罐体的内壁转动，对发酵罐体内壁附着的物料进行刮除，使得固态饲料酶解发酵更加充分，避免物料堆积对固态饲料的成品质量造成影响，提高了该装置的实用性。

Description

一种固态饲料酶解发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种固态饲料酶解发酵装置。

背景技术

饲料是所有人饲养动物的食物的总称，饲料从形态上可以分为液态饲料和固态饲料，在固态饲料的加工过程中，需要使用酶解发酵装置对饲料原料进行发酵处理。

现有的技术授权公告号CN221681116U专利文献提供了一种固态饲料酶解发酵装置，该实用新型在转轴的下部设有Ph检测器，在罐体内部还设有温控装置，Ph检测器和温控装置通过导线与罐体外设置的操控台相连接，使用该装置可以极大地提高棉籽酶解的效率。

但是现有的固态饲料酶解发酵装置在使用时，不便于对发酵罐体内壁堆积的原料进行自动化清理，现有的酶解发酵装置在对固态饲料进行发酵加工时，受作用力及饲料原料表面附着力的影响，容易导致发酵罐体内壁附着有部分原料，如不及时对其进行清理，将直接影响固态饲料发酵的充分性，进而对固态饲料的成品质量造成影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种固态饲料酶解发酵装置，以解决上述背景技术中提出现有的固态饲料酶解发酵装置在使用时，不便于对发酵罐体内壁堆积的原料进行自动化清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态饲料酶解发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部设置有电机，所述电机的传动端贯穿发酵罐体固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有搅拌机构，所述发酵罐体的外侧设置有辅助机构，所述发酵罐体的外表面设置有温控机构；

所述搅拌机构包括搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在驱动轴的外表面，所述驱动轴的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动轴的一端固定连接有清料板，所述清料板与发酵罐体的内壁充分贴合。

优选的，所述辅助机构包括进料口，所述进料口固定设置在发酵罐体的外表面，所述发酵罐体外表面远离进料口的一侧固定设置有注水口。

优选的，所述发酵罐体的外侧固定设置有空气管口，所述空气管口的一端延伸至发酵罐体的内部，所述发酵罐体外表面位于注水口的上方设置有排气口，所述发酵罐体的底端固定设置有放料口。

优选的，所述温控机构包括温度传感器，所述温度传感器固定安装在发酵罐体内部的顶端，所述发酵罐体的外表面固定连接有温控套。

优选的，所述温控套的一侧设置有进水管，所述进水管的一端贯穿温控套固定连接有换热管。

优选的，所述换热管位于温控套的内部，所述换热管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述出水管远离换热管的一端延伸至温控套的外侧。

优选的，所述温控套的内侧固定设置有第一导热壁，所述发酵罐体的内侧固定设置有第二导热壁，所述第一导热壁位于第二导热壁的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该固态饲料酶解发酵装置，通过设置搅拌机构，使得该装置在进行固态饲料的酶解发酵作业时，连接杆在驱动轴的转动下，能够带动清料板沿发酵罐体的内壁转动，对发酵罐体内壁附着的物料进行刮除，使得固态饲料酶解发酵更加充分，避免物料堆积对固态饲料的成品质量造成影响，提高了该装置的实用性；

2、该固态饲料酶解发酵装置，通过设置温控机构，使得该装置在使用时，工作人员能够通过对输入温控套内水温的调节，实现对固态饲料酶解发酵温度的调节，配合第一导热壁与第二导热壁的设计增大了原料的受热面积，从而提高了固态饲料的酶解发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型发酵罐体剖面结构示意图；

图3为本实用新型温控套立体结构示意图；

图4为本实用新型温控机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、发酵罐体；2、电机；3、驱动轴；4、搅拌机构；401、搅拌叶；402、连接杆；403、清料板；5、辅助机构；501、进料口；502、注水口；503、空气管口；504、排气口；505、放料口；6、温控机构；601、温度传感器；602、温控套；603、进水管；604、换热管；605、出水管；606、第一导热壁；607、第二导热壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种固态饲料酶解发酵装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1的顶部设置有电机2，电机2的传动端贯穿发酵罐体1固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧设置有搅拌机构4，发酵罐体1的外侧设置有辅助机构5，发酵罐体1的外表面设置有温控机构6；

搅拌机构4包括搅拌叶401，搅拌叶401固定安装在驱动轴3的外表面，驱动轴3的外表面固定连接有连接杆402，连接杆402远离驱动轴3的一端固定连接有清料板403，清料板403与发酵罐体1的内壁充分贴合，电机2工作带动驱动轴3转动，驱动轴3带动搅拌叶401转动，对饲料原料进行搅动，同时连接杆402在驱动轴3的转动下，带动清料板403转动，将发酵罐体1内壁附着的原料刮除。

辅助机构5包括进料口501，进料口501固定设置在发酵罐体1的外表面，发酵罐体1外表面远离进料口501的一侧固定设置有注水口502，发酵罐体1的外侧固定设置有空气管口503，空气管口503的一端延伸至发酵罐体1的内部，发酵罐体1外表面位于注水口502的上方设置有排气口504，发酵罐体1的底端固定设置有放料口505，温控机构6包括温度传感器601，温度传感器601固定安装在发酵罐体1内部的顶端，发酵罐体1的外表面固定连接有温控套602，温控套602的一侧设置有进水管603，进水管603的一端贯穿温控套602固定连接有换热管604，换热管604位于温控套602的内部，换热管604远离进水管603的一端固定连接有出水管605，出水管605远离换热管604的一端延伸至温控套602的外侧，温控套602的内侧固定设置有第一导热壁606，发酵罐体1的内侧固定设置有第二导热壁607，第一导热壁606位于第二导热壁607的外侧，当使用该装置进行固态饲料加工的酶解发酵作业时，工作人员将饲料原料通过进料口501倒入发酵罐体1内部，并通过注水口502加入适量的水，通过空气管口503对氧气进行输入，工作人员可通过对排气口504内部阀门的调节，实现对发酵罐体1的泄压操作，温度传感器601对发酵罐体1内部的温度进行监测，便于工作人员对固态饲料酶解发酵的环境温度进行掌握，然后工作人员将一定温度的水通过进水管603通入换热管604内，换热管604内部的水与第一导热壁606进行热交换，使得换热管604内部水温降低，第一导热壁606与第二导热壁607进行热交换，使得发酵罐体1内部温度升高，被吸热后的水通过出水管605排出，循环如此实现对发酵罐体1内部温度的调节，使得饲料原料受热更加均匀。

工作原理：当使用该装置进行固态饲料加工的酶解发酵作业时，工作人员将饲料原料通过进料口501倒入发酵罐体1内部，并通过注水口502加入适量的水，通过空气管口503对氧气进行输入，工作人员可通过对排气口504内部阀门的调节，实现对发酵罐体1的泄压操作，电机2工作带动驱动轴3转动，驱动轴3带动搅拌叶401转动，对饲料原料进行搅动，同时连接杆402在驱动轴3的转动下，带动清料板403转动，将发酵罐体1内壁附着的原料刮除，温度传感器601对发酵罐体1内部的温度进行监测，便于工作人员对固态饲料酶解发酵的环境温度进行掌握，然后工作人员将一定温度的水通过进水管603通入换热管604内，换热管604内部的水与第一导热壁606进行热交换，使得换热管604内部水温降低，第一导热壁606与第二导热壁607进行热交换，使得发酵罐体1内部温度升高，被吸热后的水通过出水管605排出，循环如此实现对发酵罐体1内部温度的调节，使得饲料原料受热更加均匀。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种固态饲料酶解发酵装置，包括发酵罐体（1），其特征在于：所述发酵罐体（1）的顶部设置有电机（2），所述电机（2）的传动端贯穿发酵罐体（1）固定连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的外侧设置有搅拌机构（4），所述发酵罐体（1）的外侧设置有辅助机构（5），所述发酵罐体（1）的外表面设置有温控机构（6）；

所述搅拌机构（4）包括搅拌叶（401），所述搅拌叶（401）固定安装在驱动轴（3）的外表面，所述驱动轴（3）的外表面固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）远离驱动轴（3）的一端固定连接有清料板（403），所述清料板（403）与发酵罐体（1）的内壁充分贴合。

2.根据权利要求1所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述辅助机构（5）包括进料口（501），所述进料口（501）固定设置在发酵罐体（1）的外表面，所述发酵罐体（1）外表面远离进料口（501）的一侧固定设置有注水口（502）。

3.根据权利要求2所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体（1）的外侧固定设置有空气管口（503），所述空气管口（503）的一端延伸至发酵罐体（1）的内部，所述发酵罐体（1）外表面位于注水口（502）的上方设置有排气口（504），所述发酵罐体（1）的底端固定设置有放料口（505）。

4.根据权利要求3所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述温控机构（6）包括温度传感器（601），所述温度传感器（601）固定安装在发酵罐体（1）内部的顶端，所述发酵罐体（1）的外表面固定连接有温控套（602）。

5.根据权利要求4所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述温控套（602）的一侧设置有进水管（603），所述进水管（603）的一端贯穿温控套（602）固定连接有换热管（604）。

6.根据权利要求5所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述换热管（604）位于温控套（602）的内部，所述换热管（604）远离进水管（603）的一端固定连接有出水管（605），所述出水管（605）远离换热管（604）的一端延伸至温控套（602）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种固态饲料酶解发酵装置，其特征在于：所述温控套（602）的内侧固定设置有第一导热壁（606），所述发酵罐体（1）的内侧固定设置有第二导热壁（607），所述第一导热壁（606）位于第二导热壁（607）的外侧。