CN223509492U - 围管整体提升与下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种围管整体提升与下放装置，包括定位组件、提升组件以及吊耳组件；其中，所述提升组件包括驱动机构和连接在所述驱动机构上的提升线，所述驱动机构通过所述定位组件定位在炉身框架梁上，所述提升线的下端与所述吊耳组件相连，所述吊耳组件远离所述提升线的一端与待操作围管相连。本实用新型提供的围管整体提升与下放装置，能够解决现有的大型高炉的热风围管拆卸方法工作量大、施工难度高的问题。

Description

围管整体提升与下放装置

技术领域

本实用新型涉及安装工程技术领域，更为具体地，涉及一种围管整体提升与下放装置。

背景技术

目前，国内外大型高炉的改造施工周期基本都较短，施工工期紧张。大型高炉的热风围管作为高炉本体的重要组成部分，其拆除、安装工作影响着高炉本体的施工进度，也决定了后续的耐材砌筑、烘炉工作能否正常开展，直接影响着高炉系统的投产时间。

现阶段，常见的围管(大型高炉的热风围管)拆除方式多为空中解体拆除，即在围管处于吊挂的状态下分段解体，然后通过自由下落的方式使围管逐段坠落至底部的操作平台，工作人员在操作平台上对各分段做进一步处理。

然而，现有的这种方法存在一定的弊端：首先，为减小围管重量，需要先将围管内部的耐材进行人工拆除，造成工序的繁琐；其次，自由下落的过程难以控制，存在一定风险；另外，逐段拆除的方式耗时较长，影响总体进度。对于一些大型及特大型高炉来讲，由于其围管的直径较大，体量较重，上述几个弊端将会带来工作量与施工难度的显著增加。

基于此，需要一种能够有效降低大型高炉的热风围管的拆除与安装的工作量与施工难度的方案。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种围管整体提升与下放装置，以解决现有的大型高炉的热风围管拆卸方法工作量大、施工难度高的问题。

本实用新型提供的围管整体提升与下放装置，包括定位组件、提升组件以及吊耳组件；其中，所述提升组件包括驱动机构和连接在所述驱动机构上的提升线，所述驱动机构通过所述定位组件定位在炉身框架梁上，所述提升线的下端与所述吊耳组件相连，所述吊耳组件远离所述提升线的一端与待操作围管相连。

此外，优选的结构是，所述定位组件包括固定在所述炉身框架梁上的提升梁，所述驱动机构设置在所述提升梁的上方；并且，

在所述提升梁的两侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内均贯穿有所述提升线，两根所述提升线的上端均与所述驱动机构相连，两根所述提升线的下端均与所述吊耳组件相连。

此外，优选的结构是，两个所述第一通孔的间距大于所述炉身框架梁的宽度；并且，

两个所述提升线分处所述炉身框架梁的两侧。

此外，优选的结构是，所述吊耳组件包括两个对称的吊耳主体部，两根所述提升线分别与对应的吊耳主体部的上部相连；并且，

在两个所述吊耳主体部的下部均活动连接有连接耳，两个所述连接耳分别与所述待操作围管的内外两侧相连。

此外，优选的结构是，所述驱动机构包括液压提升机，所述提升线为钢绞线；其中，

所述钢绞线的上端与所述液压提升机相连。

此外，优选的结构是，在所述吊耳主体部的上部形成有安装槽，在所述安装槽内设置有锚板，在所述安装槽的顶部开设有第二通孔，所述钢绞线的下端通过所述第二通孔伸入所述安装槽内并与所述锚板相连。

此外，优选的结构是，在所述吊耳主体部的下部设置有第一铰接孔，在所述连接耳开设有第二铰接孔，所述连接耳通过销轴配合所述第一铰接孔以及所述第二铰接孔与所述吊耳主体部活动连接。

此外，优选的结构是，两个所述连接耳均为钢制件；并且，

两个所述连接耳分别与所述待操作围管相连的内外两侧焊接。

此外，优选的结构是，在所述提升梁的中部以及两侧均连接有加强筋。

此外，优选的结构是，至少三个所述围管整体提升与下放装置配合使用；并且，

各围管整体提升与下放装置在所述待操作围管的四周均匀分布。

和现有技术相比，上述根据本实用新型的围管整体提升与下放装置，有如下有益效果：

通过合理的布置多个吊点实现多个本实用新型提供的围管整体提升与下放装置的配合使用，借助定位组件、提升组件及专用的吊耳组件完成热风围管的整体拆除与提升；其次，本实用新型提供的围管整体提升与下放装置通过多个相互配合使用的方法，具有足够的提升力，无需拆除围管耐材，可将整套热风围管平稳下放至底部平台，然后在底部平台进行解体工作及耐材拆除，大大提高了施工安全性；另外，由于作业环境的改善，可以使用机械代替人工进行耐材拆除工作，加快施工进度；此外，本实用新型提供的围管整体提升与下放装置在拆除期间进行布置，不仅能完成前期的围管拆除工作，还能实现后期新围管的整体提升安装，通过一次布置即可完成热风围管的整体拆除与整体安装工作，能够有效提高施工效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为本实用新型的实施例提供的提升梁的立体图；

图2为本实用新型的实施例提供的吊耳组件的一侧结构的爆炸放大图；

图3为本实用新型的实施例提供的吊耳组件的一侧结构的立体图；

图4为本实用新型的实施例提供的吊耳组件与待操作围管的连接关系图；

图5为本实用新型的实施例提供的围管整体提升与下放装置在实际使用过程中的效果图；

图6为本实用新型的实施例提供的多个围管整体提升与下放装置在实际使用过程中的分布图。

附图标记：提升梁1、加强筋2、第一通孔3、吊耳主体部4、第一铰接孔41、第二通孔5、安装槽6、销轴7、连接耳8、第二铰接孔81、提升线9、锚板10、待操作围管11、液压提升机12、炉身框架梁13。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型的实施例提供的提升梁的立体结构，图2示出了本实用新型的实施例提供的吊耳组件的一侧结构的爆炸放大结构，图3示出了本实用新型的实施例提供的吊耳组件的一侧结构的立体结构，图4示出了本实用新型的实施例提供的吊耳组件与待操作围管的连接关系，图5示出了本实用新型的实施例提供的围管整体提升与下放装置在实际使用过程中的效果，图6示出了本实用新型的实施例提供的多个围管整体提升与下放装置在实际使用过程中的分布关系。

结合图1至图6可知，本实用新型提供的围管整体提升与下放装置包括用于对提升组件进行定位的定位组件、用于提升待操作围管11的提升组件以及用于与待操作围管11相连的吊耳组件。

具体地，为实现提升组件对待提升围管的提升功能，提升组件包括用于提供提升驱动力的驱动机构和连接在驱动机构上的提升线9，提升线9用于与吊耳组件相连；在实际安装过程中，驱动机构需要通过定位组件定位在炉身框架梁13上，炉身框架梁13处于待提升围管上方，提升线9的上端与驱动机构相连，提升线9的下端与吊耳组件相连，吊耳组件远离提升线9的一端与待操作围管11相连，从而实现提升组件配合吊耳组件对与待操作围管11的提升(用于安装围管)与下放(用于拆卸围管)。

进一步地，为实现定位组件对驱动机构的定位效果，定位组件包括固定在炉身框架梁13上的预设位置的提升梁1，驱动机构设置(可直接固定)在提升梁1的上方；并且，为进一步提高对待操作围管11的提升稳定性，在提升梁1的两侧均开设有第一通孔3，两个第一通孔3内均贯穿有提升线9，两个第一通孔3的间距大于炉身框架梁13的宽度，以使两个提升线9可分处炉身框架梁13的两侧，两根提升线9的上端均与驱动机构相连，两根提升线9的下端均与吊耳组件相连。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，为实现吊耳的功能设计，吊耳组件可以包括两个对称的吊耳主体部4，两根提升线9分别与对应的吊耳主体部4的上部相连；并且，在两个吊耳主体部4的下部均活动连接有连接耳8，两个连接耳8分别与待操作围管11的内外两侧相连。

此外，为实现驱动机构提供所需的驱动力，驱动机构可以包括液压提升机12(当然也可以使用其他提升机构，例如提升电机)，提升线9可以选用钢绞线(当然也可以使用钢丝绳等)，钢绞线的上端与液压提升机12相连，钢绞线的下端与吊耳组件相连。为实现钢绞线的下端与吊耳组件的连接，在吊耳主体部4的上部形成有安装槽6，在安装槽6内设置有锚板10，在安装槽6的顶部开设有第二通孔5，钢绞线的下端通过第二通孔5伸入安装槽6内并与锚板10相连。

在本发明的一个具体实施方式中，为实现吊耳主体部4与连接吊耳的活动连接，在吊耳主体部4的下部设置有第一铰接孔41，在连接耳8开设有第二铰接孔81，连接耳8通过销轴7配合第一铰接孔41以及第二铰接孔81与吊耳主体部4活动连接。另外，为实现两个连接耳8与待操作围管11的固定连接，两个连接耳8可知设置为钢制件，两个连接耳8分别与待操作围管11相连的内外两侧焊接。

此外，为提高提升梁1的支撑强度，可以在提升梁1的中部以及两侧均连接加强筋2，通过加强筋2来提高提升梁1的支撑强度。

需要说明的是，本实用新型提供的围管整体提升与下放装置需要多个(至少三个)配合使用，在实际使用过程中，多个围管整体提升与下放装置需要在待操作围管11的四周均匀分布，以此来提高整体的提升稳定性。

下面详细说明本装置本实用新型提供的围管整体提升与下放装置的制作与使用过程，主要包括提升梁1制作、吊耳组件制作、吊耳组件安装、围管下放与提升四部分组成。

在提升梁1制作时，使用钢板制作箱型提升梁1，根据炉身框架梁13的宽度，箱型提升梁1，两端开两个圆形通孔作为第一通孔3，用于安装液压提升机12与钢绞线；第一通孔3之间的距离需略大于炉身框架梁13的宽度，保证两根钢绞线从炉身框架梁13的两侧贯通；并且，在提升梁1的中间及两侧安装加强筋2，确保提升梁1的稳定性。

在吊耳组件制作时，使用钢板制作吊耳主体部4，吊耳主体部4的顶部开圆形孔，用于安装钢绞线；吊耳主体部4两侧开方形孔直通内部作为安装槽6，用于安装锚板10；使用钢板制作连接耳8，成组的两个连接耳8分别与围管的内外两侧焊接；制作销轴7，用于配合铰接孔连接吊耳主体部4与连接耳8。

在吊耳组件安装时，先将提升梁1与液压提升机12布置完毕，通过液压提升机12将钢绞线下放置指定高度；使钢绞线穿过吊耳主体部4的第一通孔3，并通过安装槽6内安装锚板10与钢绞线锁紧，至此完成吊耳主体部4的固定；然后，将连接耳8布置在热风围管的多个预设吊点处(图5和图6示出了设置16个吊点，分为8组)，并将连接耳8与热风围管焊接牢固；最后使用销轴7配合铰接孔逐个所有吊点处的吊耳主体部4与连接耳8，完成所有吊耳组件的安装。

在围管拆除与提升时，热风围管上的多个吊点均通过本实用新型提供的围管整体提升与下放装置进行吊设。所有的液压提升机12同步执行下放的指令，可以将热风围管平稳下放至底部平台，完成热风围管的整体拆除工作。新热风围管拼装完成后，按照同样的方法布置吊点，所有的液压提升机12执行提升的指令，可以将新热风围管平稳提升至指定高度，完成新热风围管的整体安装工作。

由上述具体实施方式可知，本实用新型提供的围管整体提升与下放装置至少具备以下优点：

1、相比于常规的空中解体拆除，使用本实用新型提供的围管整体提升与下放装置可以将热风围管整体下放至底部平台，在底部平台完成解体工作。可以有效降低施工难度，提高施工安全。

2、在现有方案中，空中解体拆除需要先将围管内部的耐材进行人工拆除，减小围管重量；而本实用新型提供的围管整体提升与下放装置多个配合使用，具有足够的提升力，无需拆除围管耐材；下放置底部平台后，可使用机械代替人工进行耐材拆除工作，加快施工进度。

3、本实用新型提供的围管整体提升与下放装置在拆除期间进行布置，通过一次布置即可完成热风围管的整体拆除与整体安装工作，可以有效提高施工效率。

4、本实用新型提供的围管整体提升与下放装置，可以实现热风围管的整体拆除与安装，提高施工效率，保证施工安全性，实用性强，稳定性高，具有较大的推广价值。

如上参照图1至图6以示例的方式描述了根据本实用新型的围管整体提升与下放装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的围管整体提升与下放装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种围管整体提升与下放装置，其特征在于，包括定位组件、提升组件以及吊耳组件；其中，所述提升组件包括驱动机构和连接在所述驱动机构上的提升线，所述驱动机构通过所述定位组件定位在炉身框架梁上，所述提升线的下端与所述吊耳组件相连，所述吊耳组件远离所述提升线的一端与待操作围管相连。

2.如权利要求1所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

所述定位组件包括固定在所述炉身框架梁上的提升梁，所述驱动机构设置在所述提升梁的上方；并且，

在所述提升梁的两侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内均贯穿有所述提升线，两根所述提升线的上端均与所述驱动机构相连，两根所述提升线的下端均与所述吊耳组件相连。

3.如权利要求2所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

两个所述第一通孔的间距大于所述炉身框架梁的宽度；并且，

两个所述提升线分处所述炉身框架梁的两侧。

4.如权利要求3所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

所述吊耳组件包括两个对称的吊耳主体部，两根所述提升线分别与对应的吊耳主体部的上部相连；并且，

在两个所述吊耳主体部的下部均活动连接有连接耳，两个所述连接耳分别与所述待操作围管的内外两侧相连。

5.如权利要求4所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

所述驱动机构包括液压提升机，所述提升线为钢绞线；其中，

所述钢绞线的上端与所述液压提升机相连。

6.如权利要求5所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

在所述吊耳主体部的上部形成有安装槽，在所述安装槽内设置有锚板，在所述安装槽的顶部开设有第二通孔，所述钢绞线的下端通过所述第二通孔伸入所述安装槽内并与所述锚板相连。

7.如权利要求6所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

在所述吊耳主体部的下部设置有第一铰接孔，在所述连接耳开设有第二铰接孔，所述连接耳通过销轴配合所述第一铰接孔以及所述第二铰接孔与所述吊耳主体部活动连接。

8.如权利要求7所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

两个所述连接耳均为钢制件；并且，

两个所述连接耳分别与所述待操作围管相连的内外两侧焊接。

9.如权利要求2至8中任意一项所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

在所述提升梁的中部以及两侧均连接有加强筋。

10.如权利要求9所述的围管整体提升与下放装置，其特征在于，

至少三个所述围管整体提升与下放装置配合使用；并且，

各围管整体提升与下放装置在所述待操作围管的四周均匀分布。