CN223509403U - 一种无结缠绕线多管下线装置 - Google Patents
一种无结缠绕线多管下线装置Info
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Abstract
本实用新型涉及渔业生产设备技术领域,涉及一种无结缠绕线多管下线装置,包括第一安装架、第一卷轴、缠线机构及第一导线机构。至少一个所述第一卷轴安装于所述第一安装架上,每个所述第一卷轴用于套设安装至少一个大线管,与所述大线管转动连接。所述缠线机构包括第二卷轴及带动所述第二卷轴转动的转动驱动组件,所述第二卷轴平行设置于所述第一卷轴的一侧,用于套设安装与所述大线管数量一致的小线管,所述小线管与第二卷轴一同转动。所述第一导线机构包括第二安装架及第一导线管,所述第二安装架设置于所述第一安装架与缠线机构之间,所述第一导线管固定于所述第二安装架上,所述第一导线管的一端与所述大线管对应,另一端与所述小线管对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及渔业生产设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种无结缠绕线多管下线装置。
背景技术
在鱼线生产过程中,鱼线通常以大量、高密度的形式被卷绕在大线盘上,以便于运输和储存。然而,在后续的渔业应用中,通常需要将鱼线从大线盘上释放并重新卷绕到小线盘上,以便于分料和使用。这一过程中,传统上通常只有一个旋转轴带动小线盘转动实现卷绕,每次只能卷绕一个小线管,并且依赖人工用手拿着鱼线进行导向,因此传统的人工操作方式不仅效率低下,而且容易因为操作不当导致鱼线损坏或打结,以及在鱼线卷绕过程中很容易将人的手部割伤,为此我们提供一种无结缠绕线多管下线装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的无结缠绕线多管下线装置。
一种无结缠绕线多管下线装置,包括第一安装架、第一卷轴、缠线机构以及第一导线机构。至少一个所述第一卷轴安装于所述第一安装架上,每个所述第一卷轴用于套设安装至少一个大线管,且与所述大线管转动连接。所述缠线机构包括第二卷轴以及带动所述第二卷轴转动的转动驱动组件,所述第二卷轴平行设置于所述第一卷轴的一侧,且用于套设安装与所述大线管数量一致的小线管,所述小线管与第二卷轴一同转动。所述第一导线机构包括第二安装架及第一导线管,所述第二安装架设置于所述第一安装架与缠线机构之间,所述第一导线管固定于所述第二安装架上,且所述第一导线管的一端与所述大线管对应,另一端与所述小线管对应。
进一步的,还包括第二导线机构,所述第二导线机构包括安装板、第二导线管以及直线驱动组件,所述安装板设置于所述第一导线机构与缠线机构之间,所述第二导线管固定于所述安装板上方且与所述小线管对应设置,所述直线驱动组件用于带动所述安装板沿平行于所述第二卷轴的方向来回移动。
进一步的,所述第二导线机构还包括用于调节鱼线松紧度的调节组件,所述调节组件包括螺杆、压片、弹簧及调节螺母,所述螺杆竖直固定于所述安装板上且位于所述第二导线管远离所述第二卷轴的一侧,两所述压片活动套设于所述螺杆上,所述鱼线压设于两所述压片之间,所述弹簧及调节螺母依次设置于所述压片上方。
进一步的,所述调节组件远离所述第二导线管的一侧设置有竖板,所述竖板上开设有导线孔,所述导线孔与第二导线管同轴设置。
进一步的,所述直线驱动组件包括丝杆、第一电机、滑板、滑轨及滑块,所述丝杆平行于所述第二卷轴且转动设置于所述安装板上方,所述第一电机与丝杆传动连接,所述滑板固定于所述安装板上且与所述丝杆螺纹连接,所述滑轨固定于所述安装板下方,所述滑块固定于所述安装板底面且与所述滑轨滑动连接。
进一步的,还包括计米器,所述计米器设置于最边缘的所述调节组件远离所述第二卷轴的一侧。
进一步的,所述滑板包括第一滑板及第二滑板;所述第一滑板设置于最边缘的所述调节组件的外侧,且位于所述调节组件远离所述第二卷轴的一侧,所述计米器为滚轮式计米器,所述计米器的滚轮转动安装于所述第一滑板上。
进一步的,所述滚轮远离所述第二卷轴的一侧设置有所述调节组件。
进一步的,所述转动驱动组件包括第二电机,两所述第二电机设置于所述第二卷轴的两端,所述第二电机的输出轴与所述第二卷轴可拆卸连接。
进一步的,所述第一卷轴与第一安装架可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置,将大线管上的鱼线缠绕到小线管上,大线管套在第一卷轴上且与第一卷轴转动连接,小线管套在第二卷轴上与第二卷轴一同转动,转动驱动组件带动第二卷轴转动,通过在第一卷轴与第二卷轴之间设置第一导线管,第一导线管的一端与大线管对应,另一端与小线管对应。鱼线穿过第一导线管,通过转动驱动组件带动第二卷轴转动,从而缠绕在小线管上,解决了现有的通过人工导向使手割伤的问题。多个大线管可以分布在多个第一卷轴上,从而在第二卷轴上套设与大线管数量一致的小线管,以实现同时缠绕多个小线管的目的。
本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置,通过设置第二导线机构,将第二导线管安装在安装板上,安装板通过直线驱动组件沿平行于第二卷轴的方向来回移动,从而引导鱼线在小线管上往复循环缠绕。
本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置,通过设置调节组件,鱼线穿过两个压片之间,使得两个压片对鱼线进行挤压,通过转动调节螺母,使得调节螺母上下移动,调节弹簧对压片的压力,从而调节压片对鱼线的压力,实现对鱼线松紧度的调节。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置另一视角的整体结构示意图。
图3是本实用新型中的无结缠绕线多管下线装置的部分结构示意图。
图4是本实用新型中的第二导线机构、缠线机构及计米器的结构示意图。
图5是图4中的部分结构示意图。
图6是本实用新型中的缠线机构的结构示意图。
图7是本实用新型中的第二卷轴的结构示意图。
图8是本实用新型中的第一安装架与第一卷轴的部分结构示意图。
图9是本实用新型中的第一卷轴与大线管的结构示意图。
图中:1、第一安装架;101、n型架;102、第一连接杆;103、L型杆;2、第一卷轴;3、大线管;4、第二卷轴;401、轴体;402、端头;5、小线管;6、安装座;7、第二安装架;8、第一导线管;9、安装板;10、第二导线管;11、调节组件;1101、螺杆;1102、压片;1103、弹簧;1104、调节螺母;12、竖板;13、导线孔;14、丝杆;15、第一电机;16、第一滑板;17、第二滑板;18、滑轨;19、滑块;20、滚轮;21、第二电机;22、T型支架;23、立杆;24、主机;25、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,本实施例中的无结缠绕线多管下线装置,包括第一安装架1、第一导线机构、第二导线机构及缠线机构。第一导线机构、第二导线机构及缠线机构从前向后依次安装于工作台上,第一安装架1立于工作台前侧。
在本实施例中,如图3所示,第一安装架1包括前后平行设置的两层n型架101,两层n型架101之间设置有第一连接杆102。前侧n型架101上上下安装有两个第一卷轴2,后侧n型架101上安装有一个第一卷轴2。前侧n型架101上端前侧固定有两个L型杆103,两个L型杆103之间安装有一个第一卷轴2。第一卷轴2水平设置,且第一卷轴2上均可套设大线管3,大线管3通过轴承与第一卷轴2转动连接。当前侧n型架101上的两个第一卷轴2均安装有大线管3时,这些大线管3沿水平方向交错设置。
在本实施例中,第一导线机构包括第二安装架7及与大线管3数量相同的第一导线管8,第一安装架1呈n型结构固定在工作台顶面前端,且第二装架与第一卷轴2平行设置。第一导线管8水平排列,一端水平且等间距贯穿第二安装架7的顶部,另一端向第一安装架1延伸且与各个第一卷轴2对应。
优选的,第二安装架7与第一安装架1之间设置有第二连接杆,第二连接杆水平设置且与第一安装架1和第二安装架7固定连接。与n型架101上的第一卷轴2对应的第一导线管8远离第二安装架7的一端竖直贯穿相应的n型架101的顶部横杆。
在本实施例中,如图4所示,第二导线机构包括包括安装板9、第二导线管10以及直线驱动组件,安装板9设置于第二安装架7后侧,第二导线管10与大线管3数量相同,第二导线管10沿平行于第二安装架7的方向依次等间距固定于安装板9上方,直线驱动组件用于带动安装板9沿平行于第二安装架7的方向来回移动。
具体的,直线驱动组件包括丝杆14、第一电机15、滑板、滑轨18及滑块19,丝杆14平行于第二安装架7且转动设置于安装板9上方,第一电机15设置于丝杆14的一端外侧且与丝杆14传动连接,丝杆14远离第一电机15的一端设置有安装座6,安装座6固定于工作台上且与丝杆14转动连接。滑板固定于安装板9上,丝杆14贯穿滑板且与滑板螺纹连接,滑轨18平行于丝杆14且固定于安装板9下方,滑块19固定于安装板9底面且与滑轨18滑动连接。
优选的,安装板9上还设置有用于调节鱼线松紧度的调节组件11。如图5所示,调节组件11包括螺杆1101、压片1102、弹簧1103及调节螺母1104,安装板9上固定有T型支架22,螺杆1101竖直固定于T型支架22前端上方,两个压片1102依次套设在螺杆1101上,鱼线压在两个压片1102之间,弹簧1103及调节螺母1104依次设置于压片1102上方,调节螺母1104与螺杆1101螺纹连接。大线管3上的鱼线首先穿过第一导线管8,然后压在两个压片1102之间,之后贯穿第二导线管10,通过转动调节螺母1104,使得调节螺母1104上下移动,调节弹簧1103对压片1102的压力,从而调节压片1102对鱼线的压力,实现对鱼线松紧度的调节。
在本实施例中,T型支架22后端竖直固定有立杆23,第二导线管10固定贯穿立杆23。T型支架22前端设置有竖板12,竖板12上开设有导线孔13,导线孔13与第二导线管10同轴设置。
在本实施例中,如图6所示,缠线机构包括第二卷轴4以及带动第二卷轴4转动的转动驱动组件,第二卷轴4平行于第一卷轴2转动设置于工作台上方,第一卷轴2上套设安装有与大线管3数量一致的小线管5,小线管5与第二导线管10一一对应设置且与第二卷轴4一同转动。直线驱动组件带动安装板9来回滑动的行程长度等于小线管5缠绕鱼线部分的长度。转动驱动组件包括第二电机21,两个第二电机21设置于第二卷轴4的两端且安装于工作台上,第二电机21的输出轴与第二卷轴4可拆卸连接。
具体的,如图7所示,第二卷轴4包括轴体401及端头402,小线管5依次套在轴体401上,两个端头402分别套在轴体401的两端且与最外侧的小线管5抵接,小线管5的内径及端头402的内径均与轴体401的外径相适配,从而使得小线管5与轴体401同时转动。端头402通过螺钉与第二电机21的输出端可拆卸连接,从而便于更换小线管5。
本实施例中的无结缠绕线多管下线装置还包括计米器,计米器设置于最边缘的T型支架22远离第二卷轴4的一侧。具体的,滑板包括第一滑板16及第二滑板17,第一滑板16设置于最边缘的T型支架22的外侧,且第一滑板16位于T型支架22前侧,第二滑板17靠近安装板9远离第一滑板16的一端。计米器为滚轮式计米器,计米器的滚轮20转动安装于第一滑板16靠近第二滑板17的一侧,计米器的主机24固定在工作台上且靠近工作台后端。
优选的,滚轮20内侧绕线沟的顶端与后侧的两个压片1102的接触面齐平。滚轮20远离第二卷轴4的一侧设置有调节组件11,该调节组件11横向设置,即该调节组件11的螺杆1101水平设置,该调节组件11的前端同样设置有竖板12及导线孔13。从而能够在计米器的滚轮20前端先调节鱼线的松紧度,从而使计米器的计量更加精准。
在本实施例中,优选的,结合图8及图9所示第一卷轴2与第一安装架1可拆卸连接。具体的,第一安装架1上开设有通孔,通孔的一侧开设有限位通槽,第一卷轴2的外径与通孔的内径相适配,且第一卷轴2外侧固定有与限位通槽相适配的限位块25,第一卷轴2的两端贯穿通孔且限位块25卡嵌于限位通槽内从而限制第一卷轴2转动。
本实施例中的无结缠绕线多管下线装置的工作原理是:
工作目的是将大线管3上的鱼线缠绕到小线管5上。第一安装架1上设置多个第一卷轴2,大线管3套在第一卷轴2上且与第一卷轴2转动连接,小线管5套在第二卷轴4上与第二卷轴4一同转动,第二电机21带动第二卷轴4转动,大线管3上的鱼线首先穿过第一导线管8,然后穿过导线孔13,压在两个压片1102之间,再然后穿过第二导线管10,最后缠绕到小线管5上。通过第一导线管8、导线孔13及第二导线管10进行导向,解决了现有的通过人工导向使手割伤的问题。
多个大线管3可以分布在多个第一卷轴2上,从而在第二卷轴4上套设与大线管3数量一致的小线管5,以实现同时缠绕多个小线管5的目的。直线驱动组件能够带动第二导线管10来回移动,从而引导鱼线在小线管5上往复循环缠绕。
鱼线穿过两个压片1102之间,使得两个压片1102对鱼线进行挤压,通过转动调节螺母1104,使得调节螺母1104上下移动,调节弹簧1103对压片1102的压力,从而调节压片1102对鱼线的压力,实现对鱼线松紧度的调节。
通过设置计米器,能够计量最靠近滚轮20的一根鱼线缠绕到小线管5上的长度,从而推测其他同时缠绕的小线管5上的鱼线的长度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,包括:
第一安装架(1);
第一卷轴(2),至少一个所述第一卷轴(2)安装于所述第一安装架(1)上,每个所述第一卷轴(2)用于套设安装至少一个大线管(3),且与所述大线管(3)转动连接;
缠线机构,包括第二卷轴(4)以及带动所述第二卷轴(4)转动的转动驱动组件,所述第二卷轴(4)平行设置于所述第一卷轴(2)的一侧,且用于套设安装与所述大线管(3)数量一致的小线管(5),所述小线管(5)与第二卷轴(4)一同转动;
第一导线机构,包括第二安装架(7)及第一导线管(8),所述第二安装架(7)设置于所述第一安装架(1)与缠线机构之间,所述第一导线管(8)固定于所述第二安装架(7)上,且所述第一导线管(8)的一端与所述大线管(3)对应,另一端与所述小线管(5)对应。
2.根据权利要求1所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,还包括第二导线机构,所述第二导线机构包括安装板(9)、第二导线管(10)以及直线驱动组件,所述安装板(9)设置于所述第一导线机构与缠线机构之间,所述第二导线管(10)固定于所述安装板(9)上方且与所述小线管(5)对应设置,所述直线驱动组件用于带动所述安装板(9)沿平行于所述第二卷轴(4)的方向来回移动。
3.根据权利要求2所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述第二导线机构还包括用于调节鱼线松紧度的调节组件(11),所述调节组件(11)包括螺杆(1101)、压片(1102)、弹簧(1103)及调节螺母(1104),所述螺杆(1101)竖直固定于所述安装板(9)上且位于所述第二导线管(10)远离所述第二卷轴(4)的一侧,两所述压片(1102)活动套设于所述螺杆(1101)上,所述鱼线压设于两所述压片(1102)之间,所述弹簧(1103)及调节螺母(1104)依次设置于所述压片(1102)上方。
4.根据权利要求3所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述调节组件(11)远离所述第二导线管(10)的一侧设置有竖板(12),所述竖板(12)上开设有导线孔(13),所述导线孔(13)与第二导线管(10)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述直线驱动组件包括丝杆(14)、第一电机(15)、滑板、滑轨(18)及滑块(19),所述丝杆(14)平行于所述第二卷轴(4)且转动设置于所述安装板(9)上方,所述第一电机(15)与丝杆(14)传动连接,所述滑板固定于所述安装板(9)上且与所述丝杆(14)螺纹连接,所述滑轨(18)固定于所述安装板(9)下方,所述滑块(19)固定于所述安装板(9)底面且与所述滑轨(18)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,还包括计米器,所述计米器设置于最边缘的所述调节组件(11)远离所述第二卷轴(4)的一侧。
7.根据权利要求6所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述滑板包括第一滑板(16)及第二滑板(17);所述第一滑板(16)设置于最边缘的所述调节组件(11)的外侧,且位于所述调节组件(11)远离所述第二卷轴(4)的一侧,所述计米器为滚轮式计米器,所述计米器的滚轮(20)转动安装于所述第一滑板(16)上。
8.根据权利要求7所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述滚轮(20)远离所述第二卷轴(4)的一侧设置有所述调节组件(11)。
9.根据权利要求8所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述转动驱动组件包括第二电机(21),两所述第二电机(21)设置于所述第二卷轴(4)的两端,所述第二电机(21)的输出轴与所述第二卷轴(4)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的无结缠绕线多管下线装置,其特征在于,所述第一卷轴(2)与第一安装架(1)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423168070.6U CN223509403U (zh) | 2024-12-23 | 2024-12-23 | 一种无结缠绕线多管下线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202423168070.6U CN223509403U (zh) | 2024-12-23 | 2024-12-23 | 一种无结缠绕线多管下线装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223509403U true CN223509403U (zh) | 2025-11-04 |
Family
ID=97518080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202423168070.6U Active CN223509403U (zh) | 2024-12-23 | 2024-12-23 | 一种无结缠绕线多管下线装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223509403U (zh) |
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2024
- 2024-12-23 CN CN202423168070.6U patent/CN223509403U/zh active Active
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