CN223509295U - 一种渣仓卸料用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渣仓卸料用除尘装置，包括支撑架，支撑架的上方设有固定板，固定板上贯穿有固定连接的干渣仓，干渣仓的排料端贯穿支撑架的顶部并连通有波纹管；支撑架的下方设有可升降的升降板，波纹管的底端贯穿升降板的顶部，升降板上固定有连接壳，连接壳内固定有过滤网，升降板上设有用于将连接壳内空气吸出的抽风机，连接壳的底部连通有贯穿升降板底部的固定管，固定管的另一端设有表面开设穿孔的圆筒；支撑架上固定有用于驱动升降板的电动伸缩杆。本实用新型可以有效的对渣土卸料时产生的扬尘进行限制和处理，避免了灰尘随意的飘散在厂区内影响厂区的环形。

Description

一种渣仓卸料用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种渣仓卸料用除尘装置。

背景技术

渣仓主要适用于火电站除灰系统作干渣(灰)的贮存及中转之用，确保干渣能够被有效地收集和处理；当渣仓内的渣土排至运输车上的装载仓内的过程中，会产生较大的扬尘，灰尘会影响厂区的环境，对厂区内造成很大的污染，并且对工作人员的身体健康造成了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型公布了一种渣仓卸料用除尘装置，解决了渣土卸料时，会产生较大的扬尘，灰尘会影响厂区的环境，对厂区内造成很大污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种渣仓卸料用除尘装置，包括支撑架，支撑架的上方设有固定板，固定板上贯穿有固定连接的干渣仓，干渣仓的排料端贯穿支撑架的顶部并连通有波纹管；支撑架的下方设有可升降的升降板，波纹管的底端贯穿升降板的顶部，升降板上固定有连接壳，连接壳内固定有过滤网，升降板上设有用于将连接壳内空气吸出的抽风机，连接壳的底部连通有贯穿升降板底部的固定管，固定管的另一端设有表面开设穿孔的圆筒；支撑架上固定有用于驱动升降板的电动伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要将干渣仓内的渣土排出时，可以启动电动伸缩杆使升降板向下移动后，将波纹管拉伸，使升降板与运输车装载仓的顶部相接触，将装载仓的上方挡住；然后干渣仓内的渣土通过干渣仓的排料端排出后，升降板则可以将产生的扬尘限制在运输车的装载仓内，再启动抽风机使连接壳内形成负压后，可以使圆筒通过自身表面开设的穿孔，将灰尘吸入至连接壳内，过滤网则可以将大颗粒的杂质挡住；本实用新型可以有效的对渣土卸料时产生的扬尘进行限制和处理，避免了灰尘随意的飘散在厂区内影响厂区的环形。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型升降板剖视的结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型升降板侧视剖视的结构示意图；

图5为图1的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；11、电动伸缩杆；2、固定板；3、干渣仓；31、波纹管；4、升降板；41、连接壳；42、连接管；43、固定壳；44、集尘布袋；45、抽风机；46、密封板；47、过滤网；48、振动器；49、挡片；5、固定管；51、圆筒；52、连接杆；53、弧形板；54、一号电机；55、传动带；56、清理刷；6、自动伸缩杆；61、挡板；62、细杆；63、清理板；7、开口；8、蓄电池；9、滑块；91、伸缩板；92、收纳盒；93、挡布；94、横杆；95、丝杆；96、二号电机；97、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种渣仓卸料用除尘装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设有固定板2，固定板2上贯穿有固定连接的干渣仓3，干渣仓3的排料端贯穿支撑架1的顶部并连通有波纹管31；支撑架1的下方设有可升降的升降板4，波纹管31的底端贯穿升降板4的顶部，升降板4上固定有连接壳41，连接壳41内固定有过滤网47，升降板4上设有用于将连接壳41内空气吸出的抽风机45，连接壳41的底部连通有贯穿升降板4底部的固定管5，固定管5的另一端设有表面开设穿孔的圆筒51；支撑架1上固定有用于驱动升降板4的电动伸缩杆11。

如图1、图2和图4所示，所述连接壳41的一侧连通有连接管42，连接管42的另一端连通有固定壳43，固定壳43的顶部通过螺栓固定有密封板46，密封板46的底部固定有位于固定壳43内的集尘布袋44，连接管42远离连接壳41的一端贯穿集尘布袋44并位于集尘布袋44内；抽风机45的抽风端与固定壳43相连通。启动抽风机45后，可以使连接壳41内形成负压，使圆筒51表面开设的穿孔可以将渣土卸料时产生的灰尘吸入，灰尘进入连接壳41内后，过滤网47可以将大颗粒的杂质挡住，而更加细小的灰尘或杂质则通过连接管42进入集尘布袋44内，集尘布袋44对细小的灰尘或杂质进行过滤后，空气则通过抽风机45的排风端排出，避免了灰尘等杂质飘散在空气当中；并且工作人员可以通过取下密封板46上的螺栓后，对集尘布袋44内的灰尘或杂质进行清理，或者对集尘布袋44进行更换；连接壳41的数量为两个，相应的抽风机45、固定壳43、连接管42和固定管5的数量均为两个，两个固定管5位于升降板4下方的一端，分别与圆筒51的两端转动连接。

如图1和图2所示，所述升降板4的顶部和连接壳41的底部分别开设有相对应的开口7，开口7位于过滤网47和固定管5之间，连接壳41内固定有自动伸缩杆6，自动伸缩杆6的伸缩端通过短杆固定有将连接壳41底部开设的开口7挡住的挡板61；升降板4上固定有蓄电池8。当渣土卸料完毕后，需要将连接壳41内的杂质排出时，可以启动自动伸缩杆6后，自动伸缩杆6的伸缩端则驱动挡板61向上移动，将开口7打开；连接壳41内远离过滤网47的底面呈倾斜设置，并且挡板61的顶部同样呈倾斜设置(如图2中展示的)，以便于当挡板61向上移动后，则可以使连接壳41内的杂质通过升降板4和连接壳41上的开口7向下掉落至运输车的装载仓内，无需工作人员后期再进行手动清理；蓄电池8可以向电动伸缩杆11、抽风机45和自动伸缩杆6供电。

如图2所示，所述连接壳41内固定有振动端与过滤网47相连接的振动器48，挡板61的顶部固定有细杆62，细杆62的顶部固定有与过滤网47靠近开口7的一面相接触的清理板63。当渣土卸料完毕后，可以启动振动器48使振动器48产生振动后，将过滤网47上粘附的大颗粒杂质振落，同时可以启动自动伸缩杆6后，使挡板61通过细杆62带动清理板63向上移动，挡板61配合清理板63，可以对过滤网47靠近开口7的一面进行清理；蓄电池8可以向振动器48供电。

如图2、图3和图4所示，所述固定管5远离连接壳41的一端贯穿圆筒51的一端并与圆筒51转动连接，升降板4的底部镶嵌有一号电机54，一号电机54的转轴上设有传动带55，一号电机54的转轴通过传动带55与圆筒51传动连接；升降板4的底部镶嵌有与圆筒51顶部相接触的清理刷56。一号电机54的转轴和圆筒51上分别固定有与传动带55相适配的带轮(也可以将带轮替换成齿轮后，传动带55替换成链条)；开启抽风机45后，圆筒51表面开设的穿孔则可以将灰尘吸入圆筒51内，再将灰尘通过固定管5排至连接壳41内；可以定时的启动一号电机54通过传动带55带动圆筒51转动后，使清理刷56对圆筒51表面粘附的灰尘进行清理，避免灰尘堵塞圆筒51表面开设的穿孔。

如图2和图3所示，所述固定管5上固定有位于圆筒51内的连接杆52，连接杆52的顶端固定有弧形板53，弧形板53的外壁与圆筒51内的顶部和背面相接触。弧形板53可以将圆筒51上位于顶部和背面的(以图1中展示的方位)穿孔挡住，以保证圆筒51上其它的穿孔可以产生足够的吸力将灰尘吸入。

如图1和图5所示，所述支撑架1的底部滑动连接有滑块9，滑块9的底部固定有伸缩板91，伸缩板91的伸缩端固定有收纳盒92，收纳盒92内通过卷簧固定有挡布93，挡布93延伸至收纳盒92外的一侧与升降板4的一侧相固定，收纳盒92的一侧固定有贯穿升降板4的横杆94；支撑架1的底部通过承载框固定有二号电机96，二号电机96的转轴上固定有与滑块9螺纹连接的丝杆95，支撑架1的一侧固定有与丝杆95远离二号电机96的一端转动连接的连接板97。当运输车的装载仓内某个部位装满渣土后，运输车向右侧移动时(以图1中展示的方位)，可以同时开启二号电机96使丝杆95转动，滑块9则带动伸缩板91随着向右移动，伸缩板包括一号套壳、二号套壳和移动板，一号套壳固定在滑块9的底部，二号套壳滑动连接在一号套壳内，移动板则滑动连接在二号套壳内，移动板的底部与收纳盒92的顶部相固定；当电动伸缩杆11驱动升降板4向下移动时(电动伸缩杆11采用三节式伸缩杆)，移动板则随着向下移动，以保证收纳盒92可以随着升降板4同步上下移动；当伸缩板91带动收纳盒92向右移动后，挡布93则从收纳盒92内被拉出，挡布93则可以将运输车的顶部挡住，进一步的减少灰尘飘散至运输车的装载仓外；横杆94则可以随着收纳盒92向右滑动，横杆94可以增加收纳盒92移动时的稳定性，连接板97则可以增加丝杆95的稳固性，二号电机96采用伺服电机。

如图1和图2所示，所述升降板4的底部固定有两个呈前后对称分布的挡片49，圆筒51位于两个挡片49之间。当支撑架1的下方设置输送带对渣土进行输送时，可以使升降板4向下移动，使升降板4的底部尽量靠近输送带的顶部，输送带的顶部与升降板4的底部之间具有一定的间隙时，挡片49可以将输送带的正面和背面挡住(以图1中展示的方位)，以便于对扬尘起到限制的作用；当运输车移动至升降板4的下方，升降板4向下移动后，挡片49则位于运输车的正面和背面，不会影响运输车的正常使用。

使用时，使运输车位于支撑架1的下方后，启动电动伸缩杆11驱动升降板4向下移动，波纹管31则随着被拉长，再使升降板4的底部与运输车装载仓的顶部相接触，将运输车装载仓的上方挡住；然后将干渣仓3内的渣土通过干渣仓3的排料端排至波纹管31内后，渣土则可以排至运输车的装载仓内，同时启动抽风机45，使连接壳41内形成负压后，圆筒51上的穿孔则可以将渣土卸料时产生的扬尘吸入，使灰尘进入圆筒51内后通过固定管5进入连接壳41内，大颗粒杂质和灰尘则被过滤网47挡住，对扬尘进行限制和处理，避免了灰尘随意飘散在厂区内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种渣仓卸料用除尘装置，包括支撑架(1)，其特征在于：支撑架(1)的上方设有固定板(2)，固定板(2)上贯穿有固定连接的干渣仓(3)，干渣仓(3)的排料端贯穿支撑架(1)的顶部并连通有波纹管(31)；支撑架(1)的下方设有可升降的升降板(4)，波纹管(31)的底端贯穿升降板(4)的顶部，升降板(4)上固定有连接壳(41)，连接壳(41)内固定有过滤网(47)，升降板(4)上设有用于将连接壳(41)内空气吸出的抽风机(45)，连接壳(41)的底部连通有贯穿升降板(4)底部的固定管(5)，固定管(5)的另一端设有表面开设穿孔的圆筒(51)；支撑架(1)上固定有用于驱动升降板(4)的电动伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述连接壳(41)的一侧连通有连接管(42)，连接管(42)的另一端连通有固定壳(43)，固定壳(43)的顶部通过螺栓固定有密封板(46)，密封板(46)的底部固定有位于固定壳(43)内的集尘布袋(44)，连接管(42)远离连接壳(41)的一端贯穿集尘布袋(44)并位于集尘布袋(44)内；抽风机(45)的抽风端与固定壳(43)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述升降板(4)的顶部和连接壳(41)的底部分别开设有相对应的开口(7)，开口(7)位于过滤网(47)和固定管(5)之间，连接壳(41)内固定有自动伸缩杆(6)，自动伸缩杆(6)的伸缩端通过短杆固定有将连接壳(41)底部开设的开口(7)挡住的挡板(61)；升降板(4)上固定有蓄电池(8)。

4.根据权利要求3所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述连接壳(41)内固定有振动端与过滤网(47)相连接的振动器(48)，挡板(61)的顶部固定有细杆(62)，细杆(62)的顶部固定有与过滤网(47)靠近开口(7)的一面相接触的清理板(63)。

5.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述固定管(5)远离连接壳(41)的一端贯穿圆筒(51)的一端并与圆筒(51)转动连接，升降板(4)的底部镶嵌有一号电机(54)，一号电机(54)的转轴上设有传动带(55)，一号电机(54)的转轴通过传动带(55)与圆筒(51)传动连接；升降板(4)的底部镶嵌有与圆筒(51)顶部相接触的清理刷(56)。

6.根据权利要求5所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述固定管(5)上固定有位于圆筒(51)内的连接杆(52)，连接杆(52)的顶端固定有弧形板(53)，弧形板(53)的外壁与圆筒(51)内的顶部和背面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部滑动连接有滑块(9)，滑块(9)的底部固定有伸缩板(91)，伸缩板(91)的伸缩端固定有收纳盒(92)，收纳盒(92)内通过卷簧固定有挡布(93)，挡布(93)延伸至收纳盒(92)外的一侧与升降板(4)的一侧相固定，收纳盒(92)的一侧固定有贯穿升降板(4)的横杆(94)；支撑架(1)的底部通过承载框固定有二号电机(96)，二号电机(96)的转轴上固定有与滑块(9)螺纹连接的丝杆(95)，支撑架(1)的一侧固定有与丝杆(95)远离二号电机(96)的一端转动连接的连接板(97)。

8.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料用除尘装置，其特征在于：所述升降板(4)的底部固定有两个呈前后对称分布的挡片(49)，圆筒(51)位于两个挡片(49)之间。