CN223508696U - 贴套一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴套一体装置，包括：贴标机构，其结构包括：回转输送机构，回转输送机构的每个待工位处都设置有能驱动容器自转的自旋转驱动机构，回转输送机构的外侧设置有容器输入机构、贴标组件、容器输出机构，容器输出机构包括输出星轮组件，输出星轮组件包括输出星轮，输出星轮的圆周上均匀间隔设置有若干卡挡凹槽，在输出星轮由回转输送机构向外旋转运行的路径的上方至少设置有一套套标机构。本实用新型的优点在于：结构简单极为紧凑，大大缩短了输送机构的长度，从而有效节约设备所占空间，并且贴标、套标高效、快速、稳定。

Description

贴套一体装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及产品后期包装设备。

背景技术

液体灌装时，通常会在容器上贴上标签，用来进行产品宣传和品牌标识。有的液体灌装产品除了需要在容器上贴标签，还需要在容器上进行套标，以便更好的进行产品标识。

传统的贴标机与套标机是独立工作的两台设备。待贴标的容器通常先在贴标机中进行容器本体上的贴标，从贴标机中输出的容器在输送机构的输送下进入套标机构中，套标机构对容器套标，从而完成整个容器上标签的设置工作。

单独的贴标机、套标机都属于相对成熟的设备，贴标机的结构具体可参见CN110072780A、以及CN110789805A中的相关描述，套标机的结构可参见CN113968396A、CN11846497A中的相关描述。

目前液体灌装生产时需要单独购买贴标机与套标机，这不仅大大增加了生产成本，而且由于两台设备之间需要通过输送机构进行衔接，因此必然大大增加生产场地。此外，两台设备需要分别进行调试，调试工作繁琐，工作量大。

为了满足更多样化的液体灌装生产要求，申请人研发了贴套一体装置以及在容器上设置标签的方法。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种贴套一体装置，该贴套一体装置结构简单，将贴标和套标融为一体，贴套稳定性好。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：贴套一体装置，包括：贴标机构，其结构包括：能回转运动的回转输送机构，回转输送机构的周向设置有若干待贴标工位，每个待工位处都设置有能驱动容器自转的自旋转驱动机构，回转输送机构的外侧设置有将待贴标的容器输送至回转输送机构的待贴标工位中的容器输入机构、用于将粘贴式标签贴设在容器上的贴标组件、用于将回转输送机构中的容器输出的容器输出机构，上述三者顺着回转输送机构的转动方向依次布置，容器输出机构包括输出星轮组件，输出星轮组件包括输出星轮，输出星轮的圆周上均匀间隔设置有若干卡挡凹槽，在输出星轮由回转输送机构向外旋转运行的路径的上方至少设置有一套能将套标式标签从容器的顶部套设在容器上的套标机构。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，每个套标机构的结构包括：套标式标签输送辊组、套标导柱，套标导柱的两侧分别设置有作用在套标标签上使得套标式标签向下运动的标签导辊，所述的套标导柱的结构包括上、下设置的套标导柱圆锥体段和套标导柱本体段，所述的套标导柱圆锥体段的直径由上至下逐渐变大，所述的套标导柱本体呈圆柱状，套标导柱本体的上端设置有由上至下直径逐渐变大的圆锥体导向段；套标导柱本体的外壁上设置有一圈与套标切刀配合切标的切标凹槽；每个套标机构中的套标导柱均位于输出星轮上卡挡凹槽中心的运行轨迹的上方，这使得在输出星轮由回转输送机构向外旋转运行时，其上的每个卡挡凹槽均能运动至位于与每个套标机构中的套标导柱处于同轴的对应套标导柱正下方的位置，从而使得每个套标导柱上的套标式标签能从容器的顶部套装在容器上。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，容器输出机构还包括链道输出机构，输出星轮的输入侧和输出侧分别与回转输送机构以及链道输出机构相衔接。

更进一步地，前述的贴套一体装置，其中，还包括对套设在容器上的套表标签进行热收缩的热收缩炉，链道输出机构运行通过热收缩炉。

更进一步地，前述的贴套一体装置，其中，还包括对套设在容器上的套标标签进行整理的标签整理机构，标签整理机构、热收缩炉顺着链道输出机构依次设置，链道输出机构运行先通过标签整理机构后再通过热收缩炉。

再进一步地，前述的贴套一体装置，其中，标签整理机构的结构包括：由升降驱动机构驱动的压板，在升降驱动机构的驱动下，压板能向下运动对每个运行通过的容器上的标签进行压挡，从而使得套设在容器上的标签向下运动到位。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，贴标组件包括：粘贴式标签盘与贴标辊，贴标辊的外侧设置有用于将连续的粘贴式标签切割成单张粘贴式标签的切标组件、以及用于在将胶水涂抹在单张粘贴式标签上的涂胶组件；所述的粘贴式标签采用热熔胶标签。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，贴标组件包括：送标辊组、贴标辊以及切刀组件，送标辊组用于将成卷的粘贴式标签输送至贴标辊上，切刀组件用于将贴标辊上连续的粘贴式标签切割成单张，所述的粘贴式标签采用预涂胶标签。

更进一步地，前述的贴套一体装置，其中，容器输入机构包括：用于回转输送的输入星轮组件，输入星轮组件包括输入星轮，输入星轮的输入侧和输出侧分别与链道输入机构以及回转输送机构相衔接。

再进一步地，前述的贴套一体装置，其中，输入星轮组件和输出星轮组件共用一块导位板，所述的导位板位于输入星轮与输出星轮之间，并且导位板的两端分别与链道输入机构以及链道输出机构相衔接，导位板的两侧分别设置有圆弧形输入导向板和圆弧形输出导向板，圆弧形输入导向板护挡在输入星轮的外侧、且由链道输入机构的输出端引导至回转输送机构，圆弧形输出导向板护挡在输出星轮的外侧、且由回转输送机构引导至链道输出星轮的输入端。

再进一步地，前述的贴套一体装置，其中，还包括用于检测是否有容器进入输入星轮中的容器输入检测元件。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，还设置有用于检测从回转输送机构输送至输出星轮中的容器上是否设置有粘贴式标签的粘贴式标签检测元件。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，粘贴式标签检测元件采用高速摄像机。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，套标机构设置有一套。

进一步地，前述的贴套一体装置，其中，所述的套标机构间隔设置有两套，两套套标机构顺着输出星轮的旋转方向依次为第一套标机构和第二套标机构。

更进一步地，前述的贴套一体装置，其中，还包括用于检测运行经过第一套标机构后的容器上是否套设有套标式标签的套标检测元件。

再进一步地，前述的贴套一体装置，其中，套标检测元件采用高速摄像机。

本实用新型的优点是：一、提供了一种贴标、套标集成在一台设备上的贴套一体装置，该贴套一贴装置结构简单且极为紧凑，大大缩短输送机构的长度，从而有效节约设备所占空间，进而能效节约灌装生产成本。二、贴套稳定性好，并能有效剔除不合格的容器。三、提供了一种在容器上设置标签的方法，该方法采用贴套一贴装置，贴标完成后在由回转输送机构向外输出的过程中进行套标，高效、快速。

附图说明

图1是设置有一套套标机构的贴套一体装置的结构示意图。

图2是设置采用预涂胶标签、且设置有一套套标机构的贴套一体装置的结构示意图。

图3是设置有两套套标机构的贴套一体装置的结构示意图。

图4是图1中C-C剖视所示的套标机构的结构示意图。

图5是图3中A-A剖视方向的结构示意图。

图6是标签整理机构的安装结构示意图。

图7是图5中B-B剖视方向所示的压板的结构示意图。

图8是容器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型所述的贴套一体装置进行更好的说明，先对容器2进行介绍。

如图8所示，通常容器2的结构由上至下包括：容器口部22、容器颈部23、容器本体21。灌装完成后的容器口部22外设置有容器盖。为了进行产品宣传以及提高品牌的标识度，容器2通常会在容器本体21、容器颈部23、容器口部22的容器盖上设置标签，以便更好的进行产品标识。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的贴套一体装置以及在容器上设置标签的方法做详细说明。

实施例1：如图1所示，贴套一体装置，包括：贴标机构100，贴标机构100的结构包括：能回转运动、其周向上均匀间隔设置有若干待贴标工位的回转输送机构1，回转输送机构1上的每个待贴标工位处都设置有能驱动容器2自转的自旋转驱动机构，回转输送机构1的外侧设置有用于将待贴标的容器2输送至回转输送机构1的待贴标工位中的容器输入机构3、用于将粘贴式标签贴设在容器2上的贴标组件4、用于将回转输送机构1中的容器输出的容器输出机构5，上述三者顺着回转输送机构1的转动方向依次布置。

容器输出机构5包括输出星轮组件51，输出星轮组件51包括能回转运行的、外边缘均匀间隔设置有若干用于卡挡容器本体21的卡挡凹槽512的输出星轮511，在输出星轮511由回转输送机构1向外旋转运行的路径的上方设置有一套能将套标式标签从容器2的顶部套设在位于卡挡凹槽512上方的容器2上的套标机构60。

本实施例中，如图4、图5所示，套标机构60的结构包括：套标输送辊组601、套标式标签盘604、套标导柱602，套标导柱602的下端部的两侧分别设置有作用在套标式标签7上使得套标式标签7向下运动的标签导辊603。本实施例中，所述的套标导柱602的结构包括上、下设置的套标导柱圆锥体段6021和套标导柱本体段6022，所述的套标导柱圆锥体段6021的直径由上至下逐渐变大，所述的套标导柱本体6022呈圆柱状。套标导柱本体6022的外壁上设置有一圈与套标切刀配合切标的切标凹槽6023。所述的套标导柱602位于输出星轮511上的卡挡凹槽512中心的运动轨迹的上方、且当输出星轮511由回转输送机构1向外旋转运行时，每个卡挡凹槽512均能运动至位于套标导柱602同轴的套标导柱602的正下方位置，从而使得套标导柱60上的套标式标签7能通过容器2的顶部套装在容器2上。

套标过程中，套标式标签盘604上的连续的套标式标签7在套标输送辊组601的输送下向下依次套装在套标导柱圆锥体段6021和套标导柱本体段6022上，套标导柱圆锥体段6021起到了很好地引导作用，标签导辊603起到了促使套标式标签7迅速向下运动的作用。切标凹槽6023与套标切刀相配合下实现单张套标式标签7的切割，当输出星轮组件51驱动容器2向外运动至卡挡凹槽512位于与套标导柱602处于同轴的套标导柱602的正下方，此时套标导柱60上的被切割的单张套标式标签7刚好从该卡挡凹槽512中的容器2的顶部套装在容器2上。

本实施例中，贴标组件4包括：粘贴式标签盘41、贴标辊42，贴标辊42的外侧设置有用于将连续的粘贴式标签切割成单张粘贴式标签的切标组件43、以及用于在将胶水涂抹在单张粘贴式标签上的涂胶组件44；所述的粘贴式标签采用热熔胶标签。

贴标工作时，粘贴式标签盘41上连续的粘贴式标签被输送至切标组件43中，切标组件43将连续的粘贴式标签切成单张然后输送至贴标辊42上，贴标辊42通过负压吸附作用吸附单张粘贴式标签回转运行，涂胶组件44在单张粘贴式标签上涂上胶水，涂有胶水的单张粘贴式标签由贴标辊42粘贴至由回转输送机构1输送的容器2上。

采用上述结构的贴套一体装置，容器2先在贴标机构10中进行粘贴式标签的贴设，贴设有粘贴式标签的容器再由回转输送机构1输送至输出星轮511中，输出星轮511带着贴设有粘贴式标签的容器2经过套标机构60，套标机构60将套标式标签通过容器顶部套装在容器2上，套标式标签可以根据标签设置需要，通过容器顶部套设在卡挡凹槽512上方的容器上的任何位置，如直接套设在容器口部22的容器盖上，或通过容器顶部后套设在容器颈部23，亦或套设在容器口部22与容器颈部23上。

下面具体介绍采用本实施例所述贴套一体装置，在容器上设置标签的方法和步骤如下：每个灌装完成的容器2由容器输入机构3输送至回转输送机构1上的一个待贴标工位中，容器2由回转输送机构1回转输送，当容器2运动经过贴标组件4位置时，贴标组件4中的贴标辊42将粘贴式标签贴设在容器本体21上，回转输送机构1上的待贴标工位位置的自旋转驱动机构会驱动容器2自转，从而实现粘贴式标签在容器本体21上的贴设，设置了粘贴式标签的容器由回转输送机构1输送至输出星轮511的卡挡凹槽512中，输出星轮511带着设置了粘贴式标签的容器2回转运行时经过套标机构60，当卡挡凹槽512运动至位于与套标机构60中的套标导柱602同轴的套标导柱602的正下方时，套标式标签7从容器顶部套设在容器2上；然后输出星轮511将容器本体21上贴设有粘贴式标签、以及容器2上套设有套标式标签的容器2向外输出。

采用本实施例所述贴套一体装置以及在容器上设置标签的方法，在一台设备上实现了贴标式标签的设置与套标式标签的设置，整个设备结构简单紧凑，设备所需的占用面积大大减小。

实施例2：如图2所示，本实施相对实施例1所不同的是：贴标组件包括：送标辊组45、贴标辊42以及切刀组件46，送标辊组45用于将成卷的粘贴式标签输送至贴标辊42上，切刀组件46用于将贴标辊42上连续的粘贴式标签切割成单张，切标组件中的切刀机构可以是集成在贴标辊42上，也可以是位于贴标辊42的外侧。如图2中所示的切刀机构46设置在贴标辊42的外侧，这仅作为示例；所述的粘贴式标签采用预涂胶标签。

本实施例中，预涂胶标签由送标辊组45输送至贴标辊42上，切标组件中的切刀机构46将预涂胶标签切割成单张，单张预涂胶标签由贴标辊42粘贴在容器2的容器本体21上。

其余未提及的与实施例1相同，本实施例不再赘述。

实施例3：本实施相对实施例1或实施例2所不同的是：参见图1、图2，增设对套设在容器2上的套标式标签7进行热收缩的热收缩炉8，容器输出机构5还包括链道输出机构52，输出星轮511输入侧和输出侧分别与回转输送机构1以及链道输出机构52相衔接。链道输出机构52运行通过热收缩炉。链道输出机构52，结构简单、运行稳定。

输出星轮511将容器本体21上贴设有粘贴式标签、以及容器2上套设有套标式标签的容器2向外输出至链道输出机构52中。链道输出机构52带着容器2经过热收缩炉8，热收缩炉8对套标式标签进行加热，使得套标式标签热收缩固定在容器2上。

实施例4：本实施例相对实施例3，进一步增设对套设在容器2上的套标式标签进行整理的标签整理机构9，所述的标签整理机构9、热收缩炉8顺着链道输出机构52依次设置，链道输出机构52运行先通过标签整理机构9后再通过热收缩炉8。参见图2或图3所示。

本实施中，如图6、图7所示，所述的标签整理机构9的结构包括：由升降驱动机构驱动的压板91，在升降驱动机构的驱动下，压板91能向下运动对每个运行通过的容器上的套标式标签进行压挡，从而使得套设在容器上的套标式标签向下运动到位。升降驱动机构只要满足能够往复运动即可，如气缸等。

链道输出机构52带着容器2先经过标签整理机构9，标签整理机构9中的压板91对套设在容器2上的套标式标签采用向下压挡整理的方式，确保套标式标签能够套装到位，之后再经过热收缩炉8，热收缩炉8对套标式标签进行加热，使得套标式标签热收缩固定在容器2上。

实施例5：本实施例相对实施例1至4，容器输入机构3包括：回转输送的输入星轮组件31，输入星轮组件31的结构包括输入星轮311，输入星轮311的输入侧和输出侧分别与链道输入机构32以及回转输送机构1相衔接，输入星轮311的外边缘设置有若干用于卡挡容器本体21的输入卡槽312。参见图1或图2所示。

待贴标的容器2由链道输入机构32输送至输入星轮311中的一个输入卡槽312中，然后再由输入星轮311输送至回转输送机构1中的待贴标工位中。

实施例6：参见图1或图2所示，本实施例相对于实施例5，输入星轮组件31和输出星轮组件51共用一块导位板10，所述的导位板10位于输入星轮311以及输出星轮511之间，并且导位板10的两端分别与链道输入机构32以及链道输出机构51相衔接，导位板10的两侧分别设置有圆弧形输入导向板101和圆弧形输出导向板102，圆弧形输入导向板101护挡在输入星轮311的外侧、且由链道输入机构32的输出端引导至回转输送机构1，圆弧形输出导向板102护挡在输出星轮511的外侧、且由回转输送机构1引导至链道输出机构52的输入端。

为了能提高标签设置的自动化以及提高标签设置的高效性，本实施例中还设置有用于检测否有容器2进入输入星轮311中的容器输入检测元件103。只要确保能够检测到容器进入至输入星轮311，容器输入检测元件103的设置位置不限，通常可设置在输入星轮311与链道输入机构32的衔接位置附近。图1或者图2中的容器输入检测元件103的设置位置只是示意。

实施例7：参见图1或图2所示，本实施例相对于实施例6，进一步设置有用于检测容器上粘贴式标签和套标式标签的设置位置是否正确的链道输出检测元件105，所述的链道输出检测元件105顺着链道输出机构52的输送方向位于热收缩炉8之后，也即先通过热收缩炉再经过链道输出检测元件105。

链道输出检测元件105的设置用于检测容器上粘贴式标签和套表式标签的设置位置是否正确，如果不正确，则需剔除。

实施例8：本实施例相对于实施例6，进一步设置有用于检测从回转输送机构1输送至输出星轮511中的容器上是否设置有粘贴式标签的粘贴式标签检测元件106，如发现容器上设置有粘贴式标签，则容器由输出星轮511输送经过套标机构进行套标；如如发现容器上没有设置粘贴式标签，则容器由输出星轮511输送直接通过套标机构不进行套标，进入链道输出机构52后进行剔除。

粘贴式标签检测元件106的设置能对容器上粘贴式标签的设置进行及时的检测，从而为套标机构是否动作提供反应信号，同时便于存在缺陷的容器的剔除，存在缺陷的容器指进入至输出星轮511中的无粘贴式标签的容器。

实施例9：如图3所示，本实施例相对于实施例1至8，所不同的是：套标机构间隔设置有两套，两套套标机构顺着输出星轮511的旋转方向依次为第一套标机构61和第二套标机构62。每套套标机构的结构都相同，每个套标机构的结构具体参见图4、图5以及实施例1中相关描述，在此不再赘述。

两套套标机构中的套标导柱602都位于输出星轮511上的卡挡凹槽512中心的运动轨迹的上方、且当输出星轮511由回转输送机构1向外旋转运行时，每个卡挡凹槽512均能运动至位于与第一套标机构61中的套标导柱602处于同轴的该套标导柱602的正下方，以及位于与第二套标机构62中的套标导柱602处于同轴的该套标导柱602的正下方，从而使得第一套标机构61和第二套标机构62中套标导柱602上的套标式标签7都能通过容器2的顶部套装在容器2上。

本实施例中，还包括用于检测运行经过第一套标机构61后的容器2上是否套设有套标式标签的套标检测元件104，所述的套标检测元件104采用高速摄像机。高速摄像机是一种能够以小于1/1000秒的曝光或超过每秒250帧的帧速率捕获运动图像的设备。只要确保套标检测元件104能够检测到第一套标机构61与第二套标机构62之间的容器上是否套装有套标式标签，套标检测元件104的设置位置不限，可以是位于第一套标机构61与第二套标机构62之间的输出星轮511的上方，也可以是其他位置，图3中所示的套标检测元件104只是示意。

下面具体介绍采用本实施例所述贴套一体装置在容器上设置标签的方法和步骤如下：每个灌装完成的容器2由容器输入机构3输送至回转输送机构1上的一个待贴标工位中，容器2由回转输送机构1回转输送，当容器2运动经过贴标组件4位置时，贴标组件4中的贴标辊42将粘贴式标签贴设在容器本体21上，回转输送机构1上的待贴标工位位置的自旋转驱动机构会驱动容器2自转，从而实现粘贴式标签在容器本体21上的贴设。

设置了粘贴式标签的容器由回转输送机构1输送至输出星轮511的卡挡凹槽512中，输出星轮511带着设置了粘贴式标签的容器2回转运行时经过第一套标机构61位置、且当卡挡凹槽512运动至位于与第一套标机构61中的套标导柱602同轴的该套标导柱602正下方时，第一套标机构61中的套标导柱602上的套标式标签7从容器2的顶部套设在容器2上；然后输出星轮511将容器本体21上贴设有粘贴式标签、以及容器2上套设有套标式标签的容器2继续向外输出。

经过套标检测元件104位置时，套标检测元件104也即高速摄像机头快速采集通过的容器的影像信息，并将采集到的容器的影像信息传递至PLC，PLC对影像信息进行判断，如判断得到容器2上已经套设有套标式标签，则容器直接通过第二套标机构62后向外输出；如判断得到容器2上无套标式标签，PLC则发信号至第二套标机构62，当卡设有容器的卡挡凹槽512运动至位于与第二套标机构62中的套标导柱602同轴的该套标导柱602正下方时，第二套标机构62中的套标导柱602上的套标式标签7从容器2的顶部套设在容器2上；然后输出星轮511再将容器本体21贴设有粘贴式标签、以及容器2上套设有套标式标签的容器2向外输出。

本实施例中，套标机构间隔设置有两套，其目的在于防止容器在第一套标机构61位置没有实现套标，设置两套套标机构则能有效避免该情况发生，确保容器上实现套标。由于第一套标机构61与第二套标机构62之间距离较近，为了能够实现快速检测、快速判断，以便让第二套标机构62能及时动作，因此套标检测元件104采用高速摄像机，高速摄像机能迅速发现容器上是否套有套标式标签，从而能使得在容器上没有套设套标式标签时，第二套标机构62能及时动作而完成容器上的套标工作。

本实用新型的优点在于：一、提供了一种贴标、套标集成在一台设备上的贴套一体装置，该贴套一贴装置结构简单且极为紧凑，大大缩短了输送机构的长度，从而有效节约设备所占空间，进而能效节约灌装生产成本。二、贴、套所需的时间缩短，贴标套标的稳定性好大大提高灌装效率。三、提供了一种在容器上设置标签的方法，该方法采用贴套一贴装置，贴标完成后在由回转输送机构向外输出的过程中进行套标，高效、快速。

Claims (17)

1.贴套一体装置，包括：贴标机构，其结构包括：能回转运动的回转输送机构，回转输送机构的周向设置有若干待贴标工位，每个待工位处都设置有能驱动容器自转的自旋转驱动机构，回转输送机构的外侧设置有将待贴标的容器输送至回转输送机构的待贴标工位中的容器输入机构、用于将粘贴式标签贴设在容器上的贴标组件、用于将回转输送机构中的容器输出的容器输出机构，上述三者顺着回转输送机构的转动方向依次布置，其特征在于：容器输出机构包括输出星轮组件，输出星轮组件包括输出星轮，输出星轮的圆周上均匀间隔设置有若干卡挡凹槽，在输出星轮由回转输送机构向外旋转运行的路径的上方至少设置有一套能将套标式标签从容器的顶部套设在容器上的套标机构。

2.根据权利要求1所述的贴套一体装置，其特征在于：每个套标机构的结构包括：套标式标签输送辊组、套标导柱，套标导柱的两侧分别设置有作用在套标标签上使得套标式标签向下运动的标签导辊，所述的套标导柱的结构包括上、下设置的套标导柱圆锥体段和套标导柱本体段，所述的套标导柱圆锥体段的直径由上至下逐渐变大，所述的套标导柱本体呈圆柱状，套标导柱本体的上端设置有由上至下直径逐渐变大的圆锥体导向段；套标导柱本体的外壁上设置有一圈与套标切刀配合切标的切标凹槽；每个套标机构中的套标导柱均位于输出星轮上卡挡凹槽中心的运行轨迹的上方，这使得在输出星轮由回转输送机构向外旋转运行时，其上的每个卡挡凹槽均能运动至位于与每个套标机构中的套标导柱处于同轴的对应套标导柱正下方的位置，从而使得每个套标导柱上的套标式标签能从容器的顶部套装在容器上。

3.根据权利要求1所述的贴套一体装置，其特征在于：容器输出机构还包括链道输出机构，输出星轮的输入侧和输出侧分别与回转输送机构以及链道输出机构相衔接。

4.根据权利要求3所述的贴套一体装置，其特征在于：还包括对套设在容器上的套表标签进行热收缩的热收缩炉，链道输出机构运行通过热收缩炉。

5.根据权利要求3所述的贴套一体装置，其特征在于：还包括对套设在容器上的套标标签进行整理的标签整理机构，标签整理机构、热收缩炉顺着链道输出机构依次设置，链道输出机构运行先通过标签整理机构后再通过热收缩炉。

6.根据权利要求5所述的贴套一体装置，其特征在于：标签整理机构的结构包括：由升降驱动机构驱动的压板，在升降驱动机构的驱动下，压板能向下运动对每个运行通过的容器上的标签进行压挡，从而使得套设在容器上的标签向下运动到位。

7.根据权利要求1所述的贴套一体装置，其特征在于：贴标组件包括：粘贴式标签盘与贴标辊，贴标辊的外侧设置有用于将连续的粘贴式标签切割成单张粘贴式标签的切标组件、以及用于在将胶水涂抹在单张粘贴式标签上的涂胶组件；所述的粘贴式标签采用热熔胶标签。

8.根据权利要求1所述的贴套一体装置，其特征在于：贴标组件包括：送标辊组、贴标辊以及切刀组件，送标辊组用于将成卷的粘贴式标签输送至贴标辊上，切刀组件用于将贴标辊上连续的粘贴式标签切割成单张，所述的粘贴式标签采用预涂胶标签。

9.根据权利要求3所述的贴套一体装置，其特征在于：容器输入机构包括：用于回转输送的输入星轮组件，输入星轮组件包括输入星轮，输入星轮的输入侧和输出侧分别与链道输入机构以及回转输送机构相衔接。

10.根据权利要求9所述的贴套一体装置，其特征在于：输入星轮组件和输出星轮组件共用一块导位板，所述的导位板位于输入星轮与输出星轮之间，并且导位板的两端分别与链道输入机构以及链道输出机构相衔接，导位板的两侧分别设置有圆弧形输入导向板和圆弧形输出导向板，圆弧形输入导向板护挡在输入星轮的外侧、且由链道输入机构的输出端引导至回转输送机构，圆弧形输出导向板护挡在输出星轮的外侧、且由回转输送机构引导至链道输出星轮的输入端。

11.根据权利要求9所述的贴套一体装置，其特征在于：还包括用于检测是否有容器进入输入星轮中的容器输入检测元件。

12.根据权利要求1所述的贴套一体装置，其特征在于：还设置有用于检测从回转输送机构输送至输出星轮中的容器上是否设置有粘贴式标签的粘贴式标签检测元件。

13.根据权利要求12所述的贴套一体装置，其特征在于：粘贴式标签检测元件采用高速摄像机。

14.根据权利要求1至13任意一项所述的贴套一体装置，其特征在于：套标机构设置有一套。

15.根据权利要求1至13任意一项所述的贴套一体装置，其特征在于：所述的套标机构间隔设置有两套，两套套标机构顺着输出星轮的旋转方向依次为第一套标机构和第二套标机构。

16.根据权利要求15所述的贴套一体装置，其特征在于：还包括用于检测运行经过第一套标机构后的容器上是否套设有套标式标签的套标检测元件。

17.根据权利要求16所述的贴套一体装置，其特征在于：套标检测元件采用高速摄像机。