CN223507868U - 一种挺感仿棉微弹空气层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挺感仿棉微弹空气层，属于面料技术领域，包括内基层，所述内基层的上表面热合连接有抑菌层，且抑菌层远离内基层的一侧设置有针织里层，所述针织里层远离抑菌层的一侧热合连接有中间空气层；所述中间空气层的上方热合连接有仿棉表层，所述针织里层的内部连接有弹力球和限位带，所述仿棉表层的上表面分别连接有经纱和纬纱。该挺感仿棉微弹空气层，通过设置的限位带能够对弹力球进行稳定限位，使得弹力球可以均匀、稳定的分布于针织里层中，同时利用设置的弹力球使得空气层面料具有弹性好和柔软舒适的特点，且通过针织里层和中间空气层形成的两层空气层，使得面料具有足够的厚实感，且轻薄。

Description

一种挺感仿棉微弹空气层

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种挺感仿棉微弹空气层。

背景技术

空气层面料主要是起到保暖的作用。通过结构设计采用里、中、外三片的织物结构,从而在织物中形成空气夹层,起到保暖效果；

缺陷：目前有关的生产技术,都是以加入聚氨酯弹性纤维纱为主,但加入氨纶弹性纤维纱的布种,还存在一定的难度。再加上人们对面料的透气及保暖性要求,在现有的技术中,无法形成兼具两种面料特点,轻薄舒适,良好透气性、又具有一定厚实感的面料；

为了解决上述缺陷，现有技术(申请号：202220387203.0，申请日期为2022-02-24的中国专利)公开了一种仿棉弹力空气层面料，利用氨纶空气层的设计,赋予面料很好的透气性、弹性,而且中间空气层的设计,能够起到很好的保暖效果；在加上仿棉表层,具有良好仿棉触感,质轻且富有弹性；基础内层赋予面料基本所需的面料支撑结构及优异的阻燃性能；

现有技术是利用氨纶空气层的设计，赋予面料很好的透气性、弹性，但空气层多采用中空设置，使得空气层面料缺少厚实感、导致其弹性和支撑性都不好，继而使得舒适性大大降低。

因此我们便提出了挺感仿棉微弹空气层能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挺感仿棉微弹空气层，以解决上述背景技术提出的空气层多采用中空设置，使得空气层面料缺少厚实感、导致其弹性和支撑性都不好，继而使得舒适性大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挺感仿棉微弹空气层，包括内基层，所述内基层的上表面热合连接有抑菌层，且抑菌层远离内基层的一侧设置有针织里层，所述针织里层远离抑菌层的一侧热合连接有中间空气层；

所述中间空气层的上方热合连接有仿棉表层，所述针织里层的内部连接有弹力球和限位带，所述仿棉表层的上表面分别连接有经纱和纬纱。

优选的，所述限位带由多个圆弧组合而成，多个所述弹力球嵌入在限位带的内侧，所述弹力球为氨纶材质制成，且限位带为弹力棉材质制成。

优选的，所述中间空气层的内部分别设置有导湿杆和连接块，且导湿杆的两端分别于仿棉表层的底部和抑菌层的顶部相接触。

优选的，所述导湿杆等间距分布在中间空气层的内部，且导湿杆呈圆柱状设置。

优选的，每两个所述连接块呈“X”形状设置两个导湿杆之间，所述导湿杆为麻纤维材质制成。

优选的，所述内基层的下表面等间距开设有透气槽，且透气槽呈长条状结构设置。

优选的，所述经纱和纬纱按照交织规律等间距分布在仿棉表层的内部，所述经纱为尼龙纤维制成，所述纬纱为芳纶纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挺感仿棉微弹空气层，采用新型结构设计，其具体内容如下：

(1)通过设置的限位带能够对弹力球进行稳定限位，使得弹力球可以均匀、稳定的分布于针织里层中，同时利用设置的弹力球使得空气层面料具有弹性好和柔软舒适的特点，且通过针织里层和中间空气层形成的两层空气层，使得面料具有足够的厚实感，且轻薄；

(2)通过设置的仿棉表层，使得空气层面料有良好的仿棉触感，同时利用设置的抑菌层能够有效抑制细菌的滋生；

(3)经纱和纬纱按照交织规律穿插在仿棉表层的内部，并形成网格，使得空气层面料具有较高的韧性与强度，同时具备阻燃性能；

(4)通过导湿杆能够吸收汗液并将其快速挥发、排湿，并配合透气层的设置，能够有效提高了面的透气效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型经纱、纬纱与仿棉表层连接结构示意图；

图3为本实用新型内基层、抑菌层和中间空气层拆分结构示意图；

图4为本实用新型导湿杆、连接块和中间空气层连接结构示意图；

图5为本实用新型限位带和弹力球连接结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、内基层；2、透气槽；3、抑菌层；4、针织里层；5、中间空气层；6、仿棉表层；7、经纱；8、纬纱；9、弹力球；10、限位带；11、导湿杆；12、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种挺感仿棉微弹空气层；

实施例一：为了解决现有技术中空气层多采用中空设置，使得空气层面料缺少厚实感、导致其弹性和支撑性都不好，继而使得舒适性大大降低的问题，因此公开了如下方案，具体参考图1、图3、图5和图6所示，包括内基层1，内基层1的上表面热合连接有抑菌层3，且抑菌层3远离内基层1的一侧设置有针织里层4，针织里层4远离抑菌层3的一侧热合连接有中间空气层5；

中间空气层5的上方热合连接有仿棉表层6，针织里层4的内部连接有弹力球9和限位带10，限位带10由多个圆弧组合而成，多个弹力球9嵌入在限位带10的内侧，弹力球9为氨纶材质制成，且限位带10为弹力棉材质制成；

通过设置的限位带10能够对弹力球9进行稳定限位，使得弹力球9可以均匀、稳定的分布于针织里层4中，同时利用设置的弹力球9使得空气层面料具有弹性好和柔软舒适的特点，且通过针织里层4和中间空气层5形成的两层空气层，使得面料具有足够的厚实感，且轻薄，通过设置的仿棉表层6，使得空气层面料有良好的仿棉触感，同时利用设置的抑菌层3能够有效抑制细菌的滋生。

实施例二：与实施例一不同的是，本实施例利用导湿杆11和透气槽2的设置，能够有效提高面料的透气效果，具体参考图1、图4和图6所示，内基层1的下表面等间距开设有透气槽2，且透气槽2呈长条状结构设置，中间空气层5的内部分别设置有导湿杆11和连接块12，且导湿杆11的两端分别于仿棉表层6的底部和抑菌层3的顶部相接触，导湿杆11等间距分布在中间空气层5的内部，且导湿杆11呈圆柱状设置，每两个连接块12呈“X”形状设置两个导湿杆11之间，导湿杆11为麻纤维材质制成；

通过设置的连接块12能够提高导湿杆11固定的稳定性，同时通过导湿杆11能够吸收汗液并将其快速挥发、排湿，并配合透气槽2的设置，能够有效提高了面料的透气效果。

实施例三：与实施例二不同的是，本实施例利用设置的经纱7和纬纱8能够提高空气层面料的韧性与强度，具体参考图1和图2所示，仿棉表层6的上表面分别连接有经纱7和纬纱8，经纱7和纬纱8按照交织规律等间距分布在仿棉表层6的内部，经纱7为尼龙纤维制成，纬纱8为芳纶纤维制成；

经纱7和纬纱8按照交织规律穿插在仿棉表层6的内部，并形成网格，使得空气层面料具有较高的韧性与强度，同时具备阻燃性能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挺感仿棉微弹空气层，包括内基层(1)，所述内基层(1)的上表面热合连接有抑菌层(3)，且抑菌层(3)远离内基层(1)的一侧设置有针织里层(4)，所述针织里层(4)远离抑菌层(3)的一侧热合连接有中间空气层(5)；

其特征在于，所述中间空气层(5)的上方热合连接有仿棉表层(6)，所述针织里层(4)的内部连接有弹力球(9)和限位带(10)，所述仿棉表层(6)的上表面分别连接有经纱(7)和纬纱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：所述限位带(10)由多个圆弧组合而成，多个所述弹力球(9)嵌入在限位带(10)的内侧，所述弹力球(9)为氨纶材质制成，且限位带(10)为弹力棉材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：所述中间空气层(5)的内部分别设置有导湿杆(11)和连接块(12)，且导湿杆(11)的两端分别于仿棉表层(6)的底部和抑菌层(3)的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：所述导湿杆(11)等间距分布在中间空气层(5)的内部，且导湿杆(11)呈圆柱状设置。

5.根据权利要求3所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：每两个所述连接块(12)呈“X”形状设置两个导湿杆(11)之间，所述导湿杆(11)为麻纤维材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：所述内基层(1)的下表面等间距开设有透气槽(2)，且透气槽(2)呈长条状结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种挺感仿棉微弹空气层，其特征在于：所述经纱(7)和纬纱(8)按照交织规律等间距分布在仿棉表层(6)的内部，所述经纱(7)为尼龙纤维制成，所述纬纱(8)为芳纶纤维制成。