CN223507642U - 一种行星挤出机的推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种行星挤出机的推料机构，包括包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒一侧输出端设有出料口，所述挤出筒内壁一端啮合连接有若干行星挤压齿轮辊，所述行星挤压齿轮辊远离挤出筒内壁一端输出端啮合连接有中心传动齿轮辊还包括混合输料装置，本装置通过上述结构的相互配合，可以对塑料颗粒进行均匀高效混合输送，防止在加热挤压过程中出现分层比例不均等现象，更加便于批量生产使用，更加实用。

Description

一种行星挤出机的推料机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种行星挤出机的推料机构。

背景技术

行星挤出机是在挤出机技术的基础上发展而来的。挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、食品等行业的加工设备，其主要功能是将固体物料通过加热、塑化、挤压等过程转化为连续、均匀的熔融状态，并通过模具挤出成型，行星挤出机采用了行星齿轮传动技术，这是一种高效的传动方式，能够实现多个齿轮的协同运动，从而提高挤压效率和混合效果。

传统挤出机通常注重挤压效率而在混合效率与均匀性往往受到限制。由于混合方式单一，塑料颗粒在挤出过程中可能无法充分混合，导致挤出产品质量不稳定。如中国专利CN205705212U公开了一种行星挤出机，该装置设置有连续供料装置，且能够通过行星挤出装置的强力挤压剪切将原料彻底塑化，减少原料晶点，提高产品品质，虽然该装置有益效果颇多，但仍然存在以下问题：在进行多种颗粒混合时，容易导致混合比例不均，导致加热挤出过程中出现断层分层现象。

为了解决上述问题，在对塑料颗粒进行混合输出挤出时，可通过混合输料装置的内部结构对其进行均匀高效混合输送，更加便于批量生产使用，为此我们提出了一种行星挤出机的推料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行星挤出机的推料机构，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星挤出机的推料机构，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒一侧输出端设有出料口，所述挤出筒内壁一端啮合连接有若干行星挤压齿轮辊，所述行星挤压齿轮辊远离挤出筒内壁一端输出端啮合连接有中心传动齿轮辊，还包括：

混合输料装置，所述混合输料装置固定连接于挤出筒顶部一侧，所述混合输料装置设置有螺旋辊与第二螺旋辊，所述混合输料装置通过螺旋辊与第二螺旋辊对塑料颗粒进行快速高效的混合输料，使塑料原料在加热挤出过程中更加均匀稳定，大大提高了生产稳定性。

优选的，所述中心传动齿轮辊一侧输出端贯穿于挤出筒一侧外壁，所述中心传动齿轮辊一侧输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有支撑架。

优选的，所述混合输料装置包括有输料筒、连接箱、第二支撑架、螺旋辊、第二螺旋辊、齿轮、第二齿轮、电机，所述挤出筒顶部一侧输出端固定连接有输料筒，且输料筒底部输出端贯穿于挤出筒顶部内壁，所述输料筒顶部输出端固定连接有连接箱，所述连接箱底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架内壁端活动连接有螺旋辊，所述第二支撑架靠近螺旋辊一端内壁活动连接有第二螺旋辊，且螺旋辊与第二螺旋辊一端输出端贯穿于连接箱一端外壁，所述螺旋辊一端输出端固定连接有齿轮，所述第二螺旋辊一端输出端固定连接有第二齿轮，且齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述第二支撑架顶部一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接于螺旋辊一端输出端。

优选的，所述输料筒底部输出端位于行星挤压齿轮辊上方。

优选的，所述混合输料装置还包括有万向节、第三螺旋辊、第二万向节、第四螺旋辊、料箱、第二料箱，所述螺旋辊远离齿轮一端输出端固定连接有万向节，所述万向节远离螺旋辊一端输出端固定连接有第三螺旋辊，所述第二螺旋辊远离第二齿轮一端输出端固定连接有第二万向节，所述第二万向节远离第二螺旋辊一端输出端固定连接有第四螺旋辊，且第三螺旋辊与第四螺旋辊位于输料筒内壁一端，所述连接箱顶部一侧固定连接有料箱，所述连接箱顶部靠近料箱一侧固定连接有第二料箱，且料箱、第二料箱底部输出端贯穿于连接箱内壁顶部。

优选的，所述料箱底部输出端位于螺旋辊正上方，所述第二料箱底部输出端位于第二螺旋辊正上方。

优选的，所述行星挤压齿轮辊内壁一侧固定连接有加热柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种行星挤出机的推料机构，具备以下有益效果：

1、该行星挤出机的推料机构，通过螺旋辊与第二螺旋辊的设计，以及万向节连接的第三螺旋辊和第四螺旋辊，实现了对塑料颗粒的多方位、高效混合，确保了塑料原料在加热挤出过程中的均匀性和稳定性，提高了产品质量。

2、该行星挤出机的推料机构，采用行星齿轮传动系统，通过中心传动齿轮辊驱动多个行星挤压齿轮辊旋转，实现了高效的挤压过程，提高了生产效率和挤压效果。

3、该行星挤出机的推料机构，行星挤压齿轮辊内壁设置的加热柱，能够对塑料颗粒进行精确加热，确保塑料达到理想的熔融状态，同时提高了温控精度，保证了挤出产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型剖视示意图；

图4为本实用新型混合输料装置示意图。

图中：1、支撑板；2、挤出筒；3、出料口；4、行星挤压齿轮辊；5、中心传动齿轮辊；6、伺服电机；7、支撑架；8、输料筒；9、连接箱；10、第二支撑架；11、螺旋辊；12、第二螺旋辊；13、齿轮；14、第二齿轮；15、电机；16、万向节；17、第三螺旋辊；18、第二万向节；19、第四螺旋辊；20、料箱；21、第二料箱；22、加热柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种行星挤出机的推料机构，包括支撑板1，支撑板1顶部固定连接有挤出筒2，挤出筒2一侧输出端设有出料口3，挤出筒2内壁一端啮合连接有若干行星挤压齿轮辊4，行星挤压齿轮辊4远离挤出筒2内壁一端输出端啮合连接有中心传动齿轮辊5，还包括：

混合输料装置，混合输料装置固定连接于挤出筒2顶部一侧，混合输料装置设置有螺旋辊11与第二螺旋辊12，混合输料装置通过螺旋辊11与第二螺旋辊12对塑料颗粒进行快速高效的混合输料，使塑料原料在加热挤出过程中更加均匀稳定，大大提高了生产稳定性。

进一步的，中心传动齿轮辊5一侧输出端贯穿于挤出筒2一侧外壁，中心传动齿轮辊5一侧输出端固定连接有伺服电机6，伺服电机6底部固定连接有支撑架7。

进一步的，混合输料装置包括有输料筒8、连接箱9、第二支撑架10、螺旋辊11、第二螺旋辊12、齿轮13、第二齿轮14、电机15，挤出筒2顶部一侧输出端固定连接有输料筒8，且输料筒8底部输出端贯穿于挤出筒2顶部内壁，输料筒8顶部输出端固定连接有连接箱9，连接箱9底部固定连接有第二支撑架10，第二支撑架10内壁端活动连接有螺旋辊11，第二支撑架10靠近螺旋辊11一端内壁活动连接有第二螺旋辊12，且螺旋辊11与第二螺旋辊12一端输出端贯穿于连接箱9一端外壁，螺旋辊11一端输出端固定连接有齿轮13，第二螺旋辊12一端输出端固定连接有第二齿轮14，且齿轮13与第二齿轮14为啮合连接，第二支撑架10顶部一端固定连接有电机15，电机15输出端固定连接于螺旋辊11一端输出端。

进一步的，输料筒8底部输出端位于行星挤压齿轮辊4上方。

进一步的，混合输料装置还包括有万向节16、第三螺旋辊17、第二万向节18、第四螺旋辊19、料箱20、第二料箱21，螺旋辊11远离齿轮13一端输出端固定连接有万向节16，万向节16远离螺旋辊11一端输出端固定连接有第三螺旋辊17，第二螺旋辊12远离第二齿轮14一端输出端固定连接有第二万向节18，第二万向节18远离第二螺旋辊12一端输出端固定连接有第四螺旋辊19，且第三螺旋辊17与第四螺旋辊19位于输料筒8内壁一端，连接箱9顶部一侧固定连接有料箱20，连接箱9顶部靠近料箱20一侧固定连接有第二料箱21，且料箱20、第二料箱21底部输出端贯穿于连接箱9内壁顶部。

进一步的，料箱20底部输出端位于螺旋辊11正上方，第二料箱21底部输出端位于第二螺旋辊12正上方。

进一步的，行星挤压齿轮辊4内壁一侧固定连接有加热柱22，对塑料颗粒进行加热，使其软化并更容易被挤压。

工作原理：首先塑料颗粒通过料箱20和第二料箱21进入混合输料装置，电机15驱动螺旋辊11旋转，螺旋辊11通过齿轮13与第二齿轮14的啮合连接带动第二螺旋辊12旋转，螺旋辊11和第二螺旋辊12在输料筒8内对塑料颗粒进行快速高效的混合，确保塑料原料在加热挤出过程中更加均匀稳定，万向节16和第二万向节18分别连接第三螺旋辊17和第四螺旋辊19，进一步增加混合效果，并将混合后的塑料颗粒输送到挤出筒2内，混合后的塑料颗粒落入行星挤压齿轮辊4的上方，被行星挤压齿轮辊4捕获并开始挤压过程，行星挤压齿轮辊4在挤出筒2内壁一端啮合连接，同时与中心传动齿轮辊5啮合连接，形成行星齿轮传动系统，伺服电机6通过支撑架7固定，并驱动中心传动齿轮辊5旋转，进而带动行星挤压齿轮辊4旋转，对塑料颗粒进行挤压，加热柱22固定在行星挤压齿轮辊4内壁一侧，对塑料颗粒进行加热，使其软化并更容易被挤压，在行星挤压齿轮辊4的挤压作用下，塑料被推向挤出筒2的输出端，最终通过出料口3挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种行星挤出机的推料机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定连接有挤出筒（2），所述挤出筒（2）一侧输出端设有出料口（3），所述挤出筒（2）内壁一端啮合连接有若干行星挤压齿轮辊（4），所述行星挤压齿轮辊（4）远离挤出筒（2）内壁一端输出端啮合连接有中心传动齿轮辊（5），其特征在于：还包括：

混合输料装置，所述混合输料装置固定连接于挤出筒（2）顶部一侧，所述混合输料装置设置有螺旋辊（11）与第二螺旋辊（12），所述混合输料装置通过螺旋辊（11）与第二螺旋辊（12）对塑料颗粒进行快速高效的混合输料。

2.根据权利要求1所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述中心传动齿轮辊（5）一侧输出端贯穿于挤出筒（2）一侧外壁，所述中心传动齿轮辊（5）一侧输出端固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）底部固定连接有支撑架（7）。

3.根据权利要求1所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述混合输料装置包括有输料筒（8）、连接箱（9）、第二支撑架（10）、螺旋辊（11）、第二螺旋辊

（12）、齿轮（13）、第二齿轮（14）、电机（15），所述挤出筒（2）顶部一侧输出端固定连接有输料筒（8），且输料筒（8）底部输出端贯穿于挤出筒（2）顶部内壁，所述输料筒（8）顶部输出端固定连接有连接箱（9），所述连接箱（9）底部固定连接有第二支撑架（10），所述第二支撑架（10）内壁端活动连接有螺旋辊（11），所述第二支撑架

（10）靠近螺旋辊（11）一端内壁活动连接有第二螺旋辊（12），且螺旋辊（11）与第二螺旋辊（12）一端输出端贯穿于连接箱（9）一端外壁，所述螺旋辊（11）一端输出端固定连接有齿轮（13），所述第二螺旋辊（12）一端输出端固定连接有第二齿轮（14），且齿轮（13）与第二齿轮（14）为啮合连接，所述第二支撑架（10）顶部一端固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端固定连接于螺旋辊（11）一端输出端。

4.根据权利要求 3所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述输料筒（8）底部输出端位于行星挤压齿轮辊（4）上方。

5.根据权利要求3所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述混合输料

装置还包括有万向节（16）、第三螺旋辊（17）、第二万向节（18）、第四螺旋辊（19）、 料箱（20）、第二料箱（21），所述螺旋辊（11）远离齿轮（13）一端输出端固定连接有 万向节（16），所述万向节（16）远离螺旋辊（11）一端输出端固定连接有第三螺旋辊（17），所述第二螺旋辊（12）远离第二齿轮（14）一端输出端固定连接有第二万向节（18），所 述第二万向节（18）远离第二螺旋辊（12）一端输出端固定连接有第四螺旋辊（19），且 第三螺旋辊（17）与第四螺旋辊（19）位于输料筒（8）内壁一端，所述连接箱（9）顶部 一侧固定连接有料箱（20），所述连接箱（9）顶部靠近料箱（20）一侧固定连接有第二料箱（21），且料箱（20）、第二料箱（21）底部输出端贯穿于连接箱（9）内壁顶部。

6.根据权利要求5所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述料箱（20） 底部输出端位于螺旋辊（11）正上方，所述第二料箱（21）底部输出端位于第二螺旋辊（12）正上方。

7.根据权利要求1所述的一种行星挤出机的推料机构，其特征在于：所述行星挤压 齿轮辊（4）内壁一侧固定连接有加热柱（22）。