CN223507403U - 一种防粉煤灰下料积皮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工器械技术领域，尤其涉及一种防粉煤灰下料积皮的装置，包括搅拌机主体，搅拌机主体上方设有输入管道，输入管道上连接有用于砂石进料的管件一，管件一远离其输出端的侧壁上连通有支管一，支管一的输入端自管件一向远离管件一的方向倾斜向上设置，支管一的输入端上连接有粉煤灰进料用的管件二，通过将输送粉煤灰用的管件二以及输送砂石用的管件一进行改进，将管件二输出端通过支管与管件一进行连通，将粉煤灰汇入到砂石中并一起输送至搅拌机主体内，减少了热蒸汽对管件一的侵入，而管件一内部掉落的砂石会不断对其内侧壁上的附着物进行击落，避免了管件一内部的积皮现象。

Description

一种防粉煤灰下料积皮的装置

技术领域

本实用新型涉及施工器械技术领域，尤其是涉及一种防粉煤灰下料积皮的装置。

背景技术

商砼又称商品混凝土，在商砼的生产流程中，需要使用搅拌器主机将水泥、砂石、粉煤灰、水等等进行搅拌，以生产出均匀的混凝土，而在混凝土中加入粉煤灰主要是为了改善混凝土的工作性、力学性能和耐久性，而粉煤灰则是一种火山灰质材料。

目前搅拌主机上的粉煤会主要入口设置在其的正上方位置处，而粉煤灰下落的过程中，粉煤灰与管道之间不是处于始终紧密的状态，即，粉煤灰在掉落至搅拌主机内的过程中，粉煤灰之间会形成一定的空隙，此时，搅拌主机在作业过程中会产生的热蒸汽上升并顺着该空隙进入粉煤灰下料管道，最后会并形成积皮，随着粉煤灰的不断添加以及搅拌主机的作业，积皮会不断加厚，进而就会导致粉煤灰下料的管道内径变小，使得粉煤灰下料时不畅通。

基于上述情况，需要设计一种防粉煤灰下料积皮的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防粉煤灰下料积皮的装置，以解决现有技术中粉煤灰在下料的过程中会受到热蒸汽的影响并形成一定的积皮，进而导致粉煤灰下料不通畅的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种防粉煤灰下料积皮的装置，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体上方设有输入管道，所述输入管道上连接有用于砂石进料的管件一，所述管件一远离其输出端的侧壁上连通有支管一，所述支管一的输入端自管件一向远离管件一的方向倾斜向上设置，所述支管一的输入端上连接有粉煤灰进料用的管件二，所述管件二通过支管一与管件一相连通，所述管件二内设有用于粉煤灰输送的输送组件。

优选的，所述输送组件包括螺旋叶片、转动轴以及驱动件，所述转动轴转动连接在管件二内部，所述螺旋叶片连接在转动轴上，所述驱动件用于驱动转动轴进行转动。

优选的，所述驱动件包括箱体、转动连接在箱体内的锥齿轮一与锥齿轮二、电机以及驱动轴，所述电机设置在管件二的外侧壁上，所述驱动轴转动连接在箱体上，所述锥齿轮一与转动轴的一端相连接，所述锥齿轮二连接在驱动轴远离电机的一端上，且所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。

优选的，所述管件一的内侧壁上固定连接有竖向杆，所述竖向杆上连接有若干个导向件，所述导向件用于将下落中的砂石导向管件一的内侧壁上。

优选的，所述导向件形状为自管件一的输出端向其输入端方向直径逐渐减小的锥形体。

优选的，所述管件一的输出端设有V形的滑槽板，所述滑槽板的两端分别滑动有闸板，两个所述闸板相对的一端均延伸至管件一内部并活动接触。

优选的，所述管件一的外部两侧分别设有伸缩件，所述伸缩件的活动端与闸板远离管件一的一端相连接。

本实用新型具有的有益效果是：通过将输送粉煤灰用的管件二以及输送砂石用的管件一进行改进，将管件二输出端通过支管与管件一进行连通，将粉煤灰汇入到砂石中并一起输送至搅拌机主体内，而搅拌机主体的热蒸汽只会进入到管件一的内部，减少了热蒸汽对管件一的侵入，而管件一内部掉落的砂石会不断对其内侧壁上的附着物进行击落，利用砂石下落时的冲击力，避免了管件一内部的积皮现象，其次砂石掉落也会带动粉煤灰的流动，避免了管件一发生堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中的部分结构示意图一；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图2中的部分结构示意图二。

图中，1、搅拌机主体；2、输入管道；3、管件一；4、支管一；5、管件二；6、螺旋叶片；7、转动轴；8、驱动件；9、箱体；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、电机；13、驱动轴；14、竖向杆；15、导向件；16、滑槽板；17、闸板；18、伸缩件；19、流通管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，为本实用新型现有技术特征结构示意图，根据图中所示，搅拌机主体1的上方设有砂石进料用的管件一3以及用于粉煤灰进料用的流通管道19，且粉煤灰进料的流通管道19位于搅拌机主体1的正上方位置处，在搅拌机主体1进行作业时，其内部产生的并且带有灰尘的蒸汽会顺着流管管道进入，并最终附着在流管管道内侧壁上并形成积皮，随着粉煤灰的不断添加以及搅拌主机的作业，积皮会不断加厚，进而就会导致粉煤灰下料的管道内径变小，使得粉煤灰下料时不畅通，而砂石管道，因其内部主要输送带有大颗粒的砂石为主，所在蒸汽附着在管件一3内侧壁上的积皮，会被砂石下落的过程中，不断被击落，所以，该蒸汽不会对输送砂石用的管件一3产生影响，为了解决流管管道内部积皮且影响流通的问题，为此做出如下改进。

参照图2-图6所示，一种防粉煤灰下料积皮的装置，包括搅拌机主体1，所述搅拌机主体1上方设有输入管道2，所述输入管道2上连接有用于砂石进料的管件一3，所述管件一3远离其输出端的侧壁上连通有支管一4，所述支管一4的输入端自管件一3向远离管件一3的方向倾斜向上设置，保证物料自支管一4的输入端能够向其输出端位置进行滑动，所述支管一4的输入端上连接有粉煤灰进料用的管件二5，所述管件二5通过支管一4与管件一3相连通，管件二5内部输送的粉煤灰汇入到管件一3内部输送的砂石中，接着一起输送至搅拌机主体1内，所述管件二5内设有用于粉煤灰输送的输送组件。

在使用时，主要是将输送粉煤灰用的管件二5以及输送砂石用的管件一3进行改进，将管件二5输出端通过支管与管件一3进行连通，使得搅拌机主体1的蒸汽不会直接进入到输送粉煤灰的管件二5内部，蒸汽会进入到管件一3的内部，而管件一3内部掉落的砂石会不断对其内侧壁上的蒸汽附着物进行击落，利用砂石下落时的冲击力，避免了管件一3内部的积皮现象，砂石在下落的过程中，砂石的质量较大，也会带动粉煤灰的流动，因此当粉煤灰与砂石同处于管件一3内部时，不会发生堵塞现象，在此过程中，因输送粉煤灰的管件二5做了改动，其由垂直下落改为了滑落，所以设置了输送组件，确保了粉煤灰在管件二5内部的正常流动，使其不会发生堵塞现象。

其中，所述输送组件包括螺旋叶片6、转动轴7以及驱动件8，所述转动轴7转动连接在管件二5内部，所述螺旋叶片6连接在转动轴7上，所述驱动件8用于驱动转动轴7进行转动，驱动件8驱动转动轴7以及螺旋叶片6进行转动时，会将螺旋叶片6一端上的粉煤灰输送至管件二5的输出端上，螺旋叶片6可以更好的控制粉煤灰流动量以及防止粉煤灰发生堵塞现象。

具体的，所述驱动件8包括箱体9、转动连接在箱体9内的锥齿轮一10与锥齿轮二11、电机12以及驱动轴13，所述电机12设置在管件二5的外侧壁上，所述驱动轴13转动连接在箱体9上，所述锥齿轮一10与转动轴7的一端相连接，所述锥齿轮二11连接在驱动轴13远离电机12的一端上，且所述锥齿轮一10与锥齿轮二11相啮合，启动电机12时，电机12的输出端会带动驱动轴13进行转动，进而带动锥齿轮二11进行转动，接着通过锥齿轮一10带动转动轴7进行转动，而在此过程中，箱体9则是为了防护锥齿轮一10与锥齿轮二11免受粉煤灰的影响，保证其两者的正常运行。

参照图5所示，进一步的，所述管件一3的内侧壁上固定连接有竖向杆14，所述竖向杆14上连接有若干个导向件15，所述导向件15用于将下落中的砂石导向管件一3的内侧壁上，所述导向件15形状为自管件一3的输出端向其输入端方向直径逐渐减小的锥形体，砂石自管件一3的输入端向其输出端位置进行掉落过程中，在砂石击打在导向件15的表面时，砂石在与导向件15碰撞之后，散落向管件一3的管壁上，进而利用砂石的冲击力，对管件一3的内侧壁进行清洁。

参照图3-5所示，进一步的，所述管件一3的输出端设有V形的滑槽板16，滑槽板16的整体外形为，滑槽板16的中间位置低于其两侧位置，滑槽板16的两侧位置到中间位置形成一定的倾斜角度，所述滑槽板16的两端分别滑动有闸板17，两个所述闸板17相对的一端均延伸至管件一3内部并活动接触，因闸板17随着滑槽板16的外形设置，所以闸板17是具有一定倾斜角度的，在使用时，当不再送料，需要将管件一3进行封闭时，两个闸板17之间相互接触时，此时管件一3的输出端处于封闭状态，此时两个闸板17可以防止搅拌机主体1内部的蒸汽蔓延至管件一3内部，保证了管件一3内部的整洁，但是闸板17上面会掉落有一定的砂石或者粉煤灰，当需要将管件一3与搅拌机主体1进行连通时，则分离两个闸板17，此时掉落到闸板17上面的砂石或者粉煤灰会被刮落至搅拌机主体1内部，且两个闸板17在使用时，通过两个闸板17之间相隔的距离，可以控制管件一3输料的量，进而可以减少物料之间的空隙，进而减少蒸汽的渗入。

所述管件一3的外部两侧分别设有伸缩件18，所述伸缩件18的活动端与闸板17远离管件一3的一端相连接，两个闸板17在使用时，通过伸缩件18的活动端带动，进而在滑槽板16内部进行滑动。

Claims (7)

1.一种防粉煤灰下料积皮的装置，包括搅拌机主体（1），所述搅拌机主体（1）上方设有输入管道（2），其特征在于，所述输入管道（2）上连接有用于砂石进料的管件一（3），所述管件一（3）远离其输出端的侧壁上连通有支管一（4），所述支管一（4）的输入端自管件一（3）向远离管件一（3）的方向倾斜向上设置，所述支管一（4）的输入端上连接有粉煤灰进料用的管件二（5），所述管件二（5）通过支管一（4）与管件一（3）相连通，所述管件二（5）内设有用于粉煤灰输送的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述输送组件包括螺旋叶片（6）、转动轴（7）以及驱动件（8），所述转动轴（7）转动连接在管件二（5）内部，所述螺旋叶片（6）连接在转动轴（7）上，所述驱动件（8）用于驱动转动轴（7）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述驱动件（8）包括箱体（9）、转动连接在箱体（9）内的锥齿轮一（10）与锥齿轮二（11）、电机（12）以及驱动轴（13），所述电机（12）设置在管件二（5）的外侧壁上，所述驱动轴（13）转动连接在箱体（9）上，所述锥齿轮一（10）与转动轴（7）的一端相连接，所述锥齿轮二（11）连接在驱动轴（13）远离电机（12）的一端上，且所述锥齿轮一（10）与锥齿轮二（11）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述管件一（3）的内侧壁上固定连接有竖向杆（14），所述竖向杆（14）上连接有若干个导向件（15），所述导向件（15）用于将下落中的砂石导向管件一（3）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述导向件（15）形状为自管件一（3）的输出端向其输入端方向直径逐渐减小的锥形体。

6.根据权利要求1所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述管件一（3）的输出端设有V形的滑槽板（16），所述滑槽板（16）的两端分别滑动有闸板（17），两个所述闸板（17）相对的一端均延伸至管件一（3）内部并活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种防粉煤灰下料积皮的装置，其特征在于，所述管件一（3）的外部两侧分别设有伸缩件（18），所述伸缩件（18）的活动端与闸板（17）远离管件一（3）的一端相连接。