CN223506744U - 一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢材加工用卧式端面铣加工技术领域，尤其涉及一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置。为了解决模具钢材加工时人工手动固定模具钢材效率较低，影响作业效率，铣面作业时容易出现模具位移的情况，影响产品质量的问题。此设计在使用时通过启动液压缸推动固定板对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板上的伺服电机，带动双向丝杆两端的滑块A移动，使夹持板与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率，并配合稳定组件，可以提高移动块移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性，该设计结构简单且使用效果好。

Description

一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢材加工用卧式端面铣加工技术领域，尤其涉及一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，模具加工是指成型和制坯工具的加工。

目前在对多个模具钢材加工用卧式端面铣加工时需要进行对多块模具钢材进行相互之间的贴合固定，一般都是作业人员通过特殊形状的工具进行贴紧固定，再进行模具钢材卧式端面铣加工，模具钢材端面铣加工出现滑动的情况，但是通过人工手动固定模具钢材效率较低，影响作业效率，且对模具钢材进行卧式端面铣加工时由于板材直接放置在加工台上进行加工，铣面时容易出现模具位移的情况的问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

为了解决模具钢材加工时人工手动固定模具钢材效率较低，影响作业效率，铣面作业时容易出现模具位移的情况，影响产品质量的问题。

(2)技术方案

本实用新型的技术方案为：一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，包括装置主体，包括有作业台、支撑腿、支撑板、模具铣面机构、夹持组件、稳定组件、移动机构、加工台板和控制器，作业台设置在装置主体的内部，作业台底面四角位置处均固定安装有支撑腿，作业台的表面安装有支撑板，作业台的上方位置设置有模具铣面机构，模具铣面机构安装在支撑板的表面，作业台的表面设置有移动机构，移动机构的表面安装有加工台板，支撑板的表面安装有控制器，移动机构与模具铣面机构与控制器信号连接，作业台的上方设置有夹持组件，作业台内部设置有稳定组件，作业人员通过操作控制器带动移动机构和模具铣面机构作业，通过设置夹持组件，使用时通过启动液压缸推动固定板对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板上的伺服电机，带动双向丝杆两端的滑块A移动，使夹持板与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率，并配合稳定组件，可以提高移动块移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性，结构简单，使用效果好。

进一步地，夹持组件包括移动块、固定板、液压缸、凹槽、双向丝杆、伺服电机、滑块A和夹持板，作业台的表面位于加工台板两侧均设置有移动块，移动块通过连接块与加工台板相连接，移动块的表面均安装有液压缸，两个液压缸的输出端贯穿移动块，并与设置在加工台板上的两个固定板相连接，固定板的表面开设有凹槽，固定板的表面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板，并与转动在固定板内的开设的双向丝杆相连接，双向丝杆的表面两端均螺接有滑块A，滑块A滑动在固定板表面开设的凹槽内，滑块A的表面安装有L形结构的夹持板，通过设置夹持组件，使用时通过启动液压缸推动固定板对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板上的伺服电机，带动双向丝杆两端的滑块A移动，使夹持板与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率。

进一步地，固定板的表面安装有滑杆，滑杆的一端贯穿移动块表面开设的通孔，通过在固定板上安装滑杆可以保证固定板在对模具钢材夹持的稳定作用，提高固定板的夹持强度。

进一步地，滑杆的表面刻有标尺，方便观察固定板的移动距离，方便检测模具钢材贴合紧密度。

进一步地，稳定组件包括滑块B和导槽，移动块的底面安装有滑块B，作业台位于移动块下方表面开设有与滑块B相适配的导槽，移动块通过滑块B和导槽滑动在作业台的表面，通过设置稳定组件，在移动块下设置滑块B，滑块B滑动在作业台表面开设的导槽，可以提高移动块移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性。

进一步地，滑块B呈凸字形结构设置，凸字形结构稳定性好，可以保证在进行模具钢材加工用卧式端面铣加工时加工台板移动过程的稳定效果。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：此设计在使用时通过启动液压缸推动固定板对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板上的伺服电机，带动双向丝杆两端的滑块A移动，使夹持板与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率，并配合稳定组件，可以提高移动块移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性，结构简单，使用效果好。

附图说明

图1展现的为本实用新型的整体结构示意图；

图2展现的为本实用新型中整体结构的仰视图；

图3展现的为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4展现的为本实用新型中整体结构的左视图；

图5展现的为本实用新型图4中B处结构放大图；

图6展现的为本实用新型中整体结构的前视图。

附图标记说明：1-作业台，2-支撑腿，3-支撑板，4-模具铣面机构，5-夹持组件，51-移动块，52-固定板，53-液压缸，54-凹槽，55-双向丝杆，56-伺服电机，57-滑块A，58-夹持板，59-滑杆，6-稳定组件，61-滑块B，62-导槽，7-移动机构，8-加工台板，9-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种实施例：一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，包括装置主体，包括有作业台1、支撑腿2、支撑板3、模具铣面机构4、夹持组件5、稳定组件6、移动机构7、加工台板8和控制器9，作业台1设置在装置主体的内部，作业台1底面四角位置处均固定安装有支撑腿2，作业台1的表面安装有支撑板3，作业台1的上方位置设置有模具铣面机构4，模具铣面机构4安装在支撑板3的表面，作业台1的表面设置有移动机构7，移动机构7的表面安装有加工台板8，支撑板3的表面安装有控制器9，移动机构7与模具铣面机构4与控制器9信号连接，作业台1的上方设置有夹持组件5，作业台1内部设置有稳定组件6，夹持组件5包括移动块51、固定板52、液压缸53、凹槽54、双向丝杆55、伺服电机56、滑块A57和夹持板58，作业台1的表面位于加工台板8两侧均设置有移动块51，移动块51通过连接块与加工台板8相连接，移动块51的表面均安装有液压缸53，两个液压缸53的输出端贯穿移动块51，并与设置在加工台板8上的两个固定板52相连接，固定板52的表面开设有凹槽54，固定板52的表面安装有伺服电机56，伺服电机56的输出轴贯穿固定板52，并与转动在固定板52内的开设的双向丝杆55相连接，双向丝杆55的表面两端均螺接有滑块A57，滑块A57滑动在固定板52表面开设的凹槽54内，滑块A57的表面安装有L形结构的夹持板58，作业人员通过操作控制器9带动移动机构7和模具铣面机构4作业，通过设置夹持组件5，使用时通过启动液压缸53推动固定板52对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板52上的伺服电机56，带动双向丝杆55两端的滑块A57移动，使夹持板58与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率。

固定板52的表面安装有滑杆59，滑杆59的一端贯穿移动块51表面开设的通孔，通过在固定板52上安装滑杆59可以保证固定板52在对模具钢材夹持的稳定作用，提高固定板52的夹持强度。

滑杆59的表面刻有标尺，方便观察固定板52的移动距离，方便检测模具钢材贴合紧密度。

实施例2：

请参阅图1-6，在本实施例中，稳定组件6包括滑块B61和导槽62，移动块51的底面安装有滑块B61，作业台1位于移动块51下方表面开设有与滑块B61相适配的导槽62，移动块51通过滑块B61和导槽62滑动在作业台1的表面，通过设置稳定组件6，在移动块51下设置滑块B61，滑块B61滑动在作业台1表面开设的导槽62，可以提高移动块51移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性，滑块B61呈凸字形结构设置，凸字形结构稳定性好，可以保证在进行模具钢材加工用卧式端面铣加工时加工台板8移动过程的稳定效果。

通过上述步骤，使用时作业人员操作控制器9带动移动机构7和模具铣面机构4作业，通过设置夹持组件5，使用时通过启动液压缸53推动固定板52对模具钢材进行夹持固定，为了能更好的对模具钢材两端对齐，通过启动固定板52上的伺服电机56，带动双向丝杆55两端的滑块A57移动，使夹持板58与模具钢材两端进行对齐，进一步提升模具钢材加工质量，操作简单方便，节省劳动支出，提高作业效率，并配合稳定组件6，可以提高移动块51移动作业时的稳定作用，保证对模具钢材加工过程的稳定性，结构简单，使用效果好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，包括装置主体，其特征在于：包括有作业台(1)、支撑腿(2)、支撑板(3)、模具铣面机构(4)、夹持组件(5)、稳定组件(6)、移动机构(7)、加工台板(8)和控制器(9)，所述作业台(1)设置在装置主体的内部，所述作业台(1)底面四角位置处均固定安装有支撑腿(2)，所述作业台(1)的表面安装有支撑板(3)，所述作业台(1)的上方位置设置有模具铣面机构(4)，所述模具铣面机构(4)安装在支撑板(3)的表面，所述作业台(1)的表面设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)的表面安装有加工台板(8)，所述支撑板(3)的表面安装有控制器(9)，所述移动机构(7)与模具铣面机构(4)与控制器(9)信号连接，所述作业台(1)的上方设置有夹持组件(5)，所述作业台(1)内部设置有稳定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括移动块(51)、固定板(52)、液压缸(53)、凹槽(54)、双向丝杆(55)、伺服电机(56)、滑块A(57)和夹持板(58)，所述作业台(1)的表面位于加工台板(8)两侧均设置有移动块(51)，所述移动块(51)通过连接块与加工台板(8)相连接，所述移动块(51)的表面均安装有液压缸(53)，两个所述液压缸(53)的输出端贯穿移动块(51)，并与设置在加工台板(8)上的两个固定板(52)相连接，所述固定板(52)的表面开设有凹槽(54)，所述固定板(52)的表面安装有伺服电机(56)，所述伺服电机(56)的输出轴贯穿固定板(52)，并与转动在固定板(52)内的开设的双向丝杆(55)相连接，所述双向丝杆(55)的表面两端均螺接有滑块A(57)，所述滑块A(57)滑动在固定板(52)表面开设的凹槽(54)内，所述滑块A(57)的表面安装有L形结构的夹持板(58)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，其特征在于：所述固定板(52)的表面安装有滑杆(59)，所述滑杆(59)的一端贯穿移动块(51)表面开设的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，其特征在于：所述滑杆(59)的表面刻有标尺。

5.根据权利要求2所述的一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，其特征在于：所述稳定组件(6)包括滑块B(61)和导槽(62)，所述移动块(51)的底面安装有滑块B(61)，所述作业台(1)位于移动块(51)下方表面开设有与滑块B(61)相适配的导槽(62)，所述移动块(51)通过滑块B(61)和导槽(62)滑动在作业台(1)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具钢材加工的卧式端面铣加工装置，其特征在于：所述滑块B(61)呈凸字形结构设置。