CN223506664U - 一种钢片复合冲模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢片复合冲模模具，涉及钢片冲压模具技术领域。本实用新型包括固定座，所述固定座的顶端连接有工作台，工作台上分别设置有驱动组件和切割组件，固定座的顶端连接有固定架，固定架的顶端连接有第三驱动源，第三驱动源的动力输出端动力连接有支撑板，支撑板的底端连接有加固杆。本实用新型通过第一驱动源便于驱动相啮合的驱动齿轮与传动齿轮转动，便于带动切割刀片以传动齿轮为圆心公转，通过第二驱动源便于驱动切割刀片转动对冲压后的钢片进行切割，以除去钢片的多数边角料，便于为后续切割步骤减少工作量，提升了使用的实用性，通过第四驱动源便于驱动下模具上移将切割完毕后的钢片顶出，利于将钢片取出。

Description

一种钢片复合冲模模具

技术领域

本实用新型属于钢片冲压模具技术领域，具体来说，特别涉及一种钢片复合冲模模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，钢片的制作材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高、拉力度强、光洁度好、有韧性和不易折断等特点，因此在通过对钢板进行冲压而形成钢片时，钢片周围的边角料难以因压力的作用下脱落，为后续切割加大了工作量。

其中中国专利CN202323546112.0，公开了一种垫片冲裁复合模具，包括安装于冲床工作台面上的底板、与冲床滑块连接的上模具及安装于底板上的下模具，上模具包括外冲子、内冲子和内橡胶垫，外冲子的顶部通过螺栓与冲床滑块固定连接，其底部中心位置为中空状，内冲子固定于外冲子底部的中空位置内，内橡胶垫套设于内冲子的外侧且位于外冲子的底部内，下模具包括下模、定位杆和外橡胶垫，下模通过压块固定在底板上，定位杆通过过盈配合安装在下模上，外橡胶垫套设在下模的外侧且位于压块上。

目前的冲压模具中一般是对模具通过挤压成型后取出进行后续操作，但是由于冲压成型后的钢片依旧存在于钢板上，后续将钢片取下时还需要对其进行切割，以使得钢片与钢板相分离，为后续切割造成了不便，不利于减轻后续切割的工作量，容易浪费时间与物力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢片复合冲模模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢片复合冲模模具，包括固定座，所述固定座的顶端连接有工作台，所述工作台上分别设置有驱动组件和切割组件，所述固定座的顶端连接有固定架，所述固定架的顶端连接有第三驱动源，所述第三驱动源的动力输出端动力连接有支撑板，所述支撑板的底端连接有加固杆，所述加固杆的底端连接有上模具：

所述支撑板的底端连接有四个连接杆，四个所述连接杆的外侧均套设有复合弹簧，四个所述复合弹簧的底端连接有连接板，所述工作台的内侧连接有加固板，所述加固板的顶端连接有第四驱动源，所述第四驱动源的动力输出端动力连接有下模具；

所述驱动组件的表面与所述工作台的内侧相连接，以用于驱动所述驱动组件传动转动；

所述切割组件的表面与所述驱动组件的动力输出端动力连接，以用于通过所述驱动组件驱动所述切割组件以驱动组件为圆心转动对钢片的边角料进行切割。

进一步地，所述驱动组件包括第一驱动源和四个支撑块，所述第一驱动源设置在所述工作台的内侧，所述第一驱动源的动力输出端动力连接有驱动齿轮，四个所述支撑块均设置在所述工作台的内侧，四个所述支撑块的顶端滑动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

进一步地，所述切割组件包括固定板和切割刀片，所述固定板设置在所述传动齿轮的内侧，所述固定板的顶端连接有第二驱动源，所述切割刀片设置在所述第二驱动源的动力输出端上。

进一步地，所述连接板的表面开设有四个圆形滑槽，且每个滑槽的内侧分别与每个连接杆的表面滑动连接。

进一步地，四个所述复合弹簧的顶端均与所述支撑板的底端相连接。

进一步地，所述工作台的顶端连接有两个档杆，所述连接板的底端开设有两个卡槽，且两个档杆分别位于两个卡槽的正下方。

进一步地，所述固定座的顶端连接有两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有收集桶。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一驱动源便于驱动相啮合的驱动齿轮与传动齿轮转动，便于带动切割刀片以传动齿轮为圆心公转，通过第二驱动源便于驱动切割刀片转动对冲压后的钢片进行切割，以除去钢片的多数边角料，便于为后续切割步骤减少工作量，提升了使用的实用性，通过第四驱动源便于驱动下模具上移将切割完毕后的钢片顶出，利于将钢片取出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的平面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型的剖面结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定座；2、驱动组件；21、第一驱动源；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、支撑块；3、切割组件；31、固定板；32、第二驱动源；33、切割刀片；4、工作台；5、固定架；6、第三驱动源；7、支撑板；8、加固杆；9、上模具；10、连接杆；11、连接板；12、复合弹簧；13、档杆；14、限位板；15、收集桶；16、加固板；17、第四驱动源；18、下模具。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种钢片复合冲模模具，包括固定座1，所述固定座1的顶端连接有工作台4，所述工作台4上分别设置有驱动组件2和切割组件3，所述固定座1的顶端连接有固定架5，所述固定架5的顶端连接有第三驱动源6，所述第三驱动源6的动力输出端动力连接有支撑板7，所述支撑板7的底端连接有加固杆8，所述加固杆8的底端连接有上模具9：

所述支撑板7的底端连接有四个连接杆10，四个所述连接杆10的外侧均套设有复合弹簧12，四个所述复合弹簧12的底端连接有连接板11，所述工作台4的内侧连接有加固板16，所述加固板16的顶端连接有第四驱动源17，所述第四驱动源17的动力输出端动力连接有下模具18；

所述驱动组件2的表面与所述工作台4的内侧相连接，以用于驱动所述驱动组件2传动转动；

所述切割组件3的表面与所述驱动组件2的动力输出端动力连接，以用于通过所述驱动组件2驱动所述切割组件3以驱动组件2为圆心转动对钢片的边角料进行切割。

首先将所需冲压成型的钢板放置在工作台4上，且位于上模具9的正下方，之后通过第三驱动源6驱动支撑板7和加固杆8下移，通过加固杆8带动上模具9下移逐渐对钢板产生挤压直到上模具9下移与下模具18相卡合，此时钢片冲压成型，其中在上模具9下移时，连接板11的底端内部开设的卡槽会与档杆13相对应贴合，且复合弹簧12受到挤压会收缩不仅不影响连接板11的下移且会起到缓冲作用，避免出现连接板11下移与钢板相贴合而影响冲压的情况，与此同时通过驱动组件2运作带动切割组件3以驱动组件2为圆心公转，从而对成型后的钢片的边角进行切割，便于为后续切割步骤减少工作量，之后通过第三驱动源6驱动上模具9上移，且通过第四驱动源17驱动下模具18上移，即可将切割后最终成型的钢片上移取出。

通过驱动组件2便于驱动切割组件3以驱动组件2为圆心公转，便于驱动切割组件3转动对冲压后的钢板进行切割，以除去钢片的多数边角料，便于为后续切割步骤减少工作量，提升了使用的实用性，通过第四驱动源17便于驱动下模具18上移将切割完毕后的钢片顶出，利于将钢片取出。

在一个实施例中，对于上述驱动组件2来说，所述驱动组件2包括第一驱动源21和四个支撑块24，所述第一驱动源21设置在所述工作台4的内侧，所述第一驱动源21的动力输出端动力连接有驱动齿轮22，四个所述支撑块24均设置在所述工作台4的内侧，四个所述支撑块24的顶端滑动连接有传动齿轮23，所述传动齿轮23与所述驱动齿轮22啮合连接。

首先将所需冲压成型的钢板放置在工作台4上，且位于上模具9的正下方，之后通过第三驱动源6驱动支撑板7和加固杆8下移，通过加固杆8带动上模具9下移逐渐对钢板产生挤压直到上模具9下移与下模具18相卡合，此时钢片冲压成型，其中在上模具9下移时，连接板11的底端内部开设的卡槽会与档杆13相对应贴合，且复合弹簧12受到挤压会收缩不仅不影响连接板11的下移且会起到缓冲作用，避免出现连接板11下移与钢板相贴合而影响冲压的情况，与此同时驱动第一驱动源21运作，通过第一驱动源21带动驱动齿轮22转动，继而通过驱动齿轮22带动与其啮合连接的传动齿轮23转动，其中传动齿轮23的底端与四个支撑块24滑动连接，因此通过四个支撑块24对传动齿轮23进行支撑提升了传动齿轮23转动的稳定性，此时通过传动齿轮23带动切割组件3以传动齿轮23为圆心公转，从而对成型后的钢片的边角进行切割，便于为后续切割步骤减少工作量，之后通过第三驱动源6驱动上模具9上移，且通过第四驱动源17驱动下模具18上移，即可将切割后最终成型的钢片上移取出。

通过第一驱动源21便于驱动相啮合的驱动齿轮22与传动齿轮23转动，便于带动切割组件3以传动齿轮23为圆心公转，便于驱动切割组件3转动对冲压后的钢片进行切割，以除去钢片的多数边角料，便于为后续切割步骤减少工作量，提升了使用的实用性，通过第四驱动源17便于驱动下模具18上移将切割完毕后的钢片顶出，利于将钢片取出。

在一个实施例中，对于上述切割组件3来说，所述切割组件3包括固定板31和切割刀片33，所述固定板31设置在所述传动齿轮23的内侧，所述固定板31的顶端连接有第二驱动源32，所述切割刀片33设置在所述第二驱动源32的动力输出端上，从而方便通过切割刀片33对钢片进行切割，以减轻后续切割的工作量。

在一个实施例中，对于上述连接板11来说，所述连接板11的表面开设有四个圆形滑槽，且每个滑槽的内侧分别与每个连接杆10的表面滑动连接，从而方便使得连接板11在连接杆10的表面滑动，以提升连接杆10移动的稳定性。

在一个实施例中，对于上述复合弹簧12来说，四个所述复合弹簧12的顶端均与所述支撑板7的底端相连接，从而方便为上模具9的移动提供缓冲力。

在一个实施例中，对于上述工作台4来说，所述工作台4的顶端连接有两个档杆13，所述连接板11的底端开设有两个卡槽，且两个档杆13分别位于两个卡槽的正下方，从而便于对连接板11进行限位，避免连接板11与下方的钢板相接触而影响对钢板的冲压。

在一个实施例中，对于上述固定座1来说，所述固定座1的顶端连接有两个限位板14，两个所述限位板14之间滑动连接有收集桶15，从而方便对收集桶15进行放置，利于对切割后的边角料进行收集，且方便将收集桶15推出对边角料进行集中处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先将所需冲压成型的钢板放置在工作台4上，且位于上模具9的正下方，之后通过第三驱动源6驱动支撑板7和加固杆8下移，通过加固杆8带动上模具9下移逐渐对钢板产生挤压直到上模具9下移与下模具18相卡合，此时钢片冲压成型，其中在上模具9下移时，连接板11的底端内部开设的卡槽会与档杆13相对应贴合，且复合弹簧12受到挤压会收缩不仅不影响连接板11的下移且会起到缓冲作用，避免出现连接板11下移与钢板相贴合而影响冲压的情况，与此同时驱动第一驱动源21运作，通过第一驱动源21带动驱动齿轮22转动，继而通过驱动齿轮22带动与其啮合连接的传动齿轮23转动，其中传动齿轮23的底端与四个支撑块24滑动连接，因此通过四个支撑块24对传动齿轮23进行支撑提升了传动齿轮23转动的稳定性，此时通过传动齿轮23带动固定板31、第二驱动源32和切割刀片33整体以传动齿轮23为圆心公转，且同步的驱动第二驱动源32运作，通过第二驱动源32带动切割刀片33转动，从而对成型后的钢片的边角进行切割，便于为后续切割步骤减少工作量，之后通过第三驱动源6驱动上模具9上移，且通过第四驱动源17驱动下模具18上移，即可将切割后最终成型的钢片上移取出，切割掉落后的边角料会落入下方的收集桶15中，只需滑动将收集桶15由限位板14之间取下即可将边角料集中清理，操作简便。

通过上述技术方案，通过第一驱动源21便于驱动相啮合的驱动齿轮22与传动齿轮23转动，便于带动切割刀片33以传动齿轮23为圆心公转，通过第二驱动源32便于驱动切割刀片33转动对冲压后的钢片进行切割，以除去钢片的多数边角料，便于为后续切割步骤减少工作量，提升了使用的实用性，通过第四驱动源17便于驱动下模具18上移将切割完毕后的钢片顶出，利于将钢片取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢片复合冲模模具，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶端连接有工作台（4），所述工作台（4）上分别设置有驱动组件（2）和切割组件（3），所述固定座（1）的顶端连接有固定架（5），所述固定架（5）的顶端连接有第三驱动源（6），所述第三驱动源（6）的动力输出端动力连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的底端连接有加固杆（8），所述加固杆（8）的底端连接有上模具（9），其特征在于：

所述支撑板（7）的底端连接有四个连接杆（10），四个所述连接杆（10）的外侧均套设有复合弹簧（12），四个所述复合弹簧（12）的底端连接有连接板（11），所述工作台（4）的内侧连接有加固板（16），所述加固板（16）的顶端连接有第四驱动源（17），所述第四驱动源（17）的动力输出端动力连接有下模具（18）；

所述驱动组件（2）的表面与所述工作台（4）的内侧相连接，以用于驱动所述驱动组件（2）传动转动；

所述切割组件（3）的表面与所述驱动组件（2）的动力输出端动力连接，以用于通过所述驱动组件（2）驱动所述切割组件（3）以驱动组件（2）为圆心转动对钢片的边角料进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，所述驱动组件（2）包括第一驱动源（21）和四个支撑块（24），所述第一驱动源（21）设置在所述工作台（4）的内侧，所述第一驱动源（21）的动力输出端动力连接有驱动齿轮（22），四个所述支撑块（24）均设置在所述工作台（4）的内侧，四个所述支撑块（24）的顶端滑动连接有传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）与所述驱动齿轮（22）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，所述切割组件（3）包括固定板（31）和切割刀片（33），所述固定板（31）设置在所述传动齿轮（23）的内侧，所述固定板（31）的顶端连接有第二驱动源（32），所述切割刀片（33）设置在所述第二驱动源（32）的动力输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，所述连接板（11）的表面开设有四个圆形滑槽，且每个滑槽的内侧分别与每个连接杆（10）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，四个所述复合弹簧（12）的顶端均与所述支撑板（7）的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，所述工作台（4）的顶端连接有两个档杆（13），所述连接板（11）的底端开设有两个卡槽，且两个档杆（13）分别位于两个卡槽的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种钢片复合冲模模具，其特征在于，所述固定座（1）的顶端连接有两个限位板（14），两个所述限位板（14）之间滑动连接有收集桶（15）。