CN223506555U - 一种多角度焊接设备用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种多角度焊接设备用定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑架，所述支撑底座与支撑架之间设置有对接机构，所述支撑架的上方设置有支撑机构，所述支撑底座的上方设置有定位机构，所述对接机构包括固定架，所述固定架固定安装在支撑底座上表面的一侧，所述固定架内部的一侧固定安装有驱动马达。该多角度焊接设备用定位装置，通过设置对接机构，使得该装置在进行工件焊接的定位作业时，工作人员能够通过对驱动马达的操作，带动两组支撑架对向移动，使得该装置在对工件进行角度调节时，能够实现两组工件焊接位置的自动化对接，无需工作人员的辅助操作，提高了该装置的自动化和焊接精度。

Description

一种多角度焊接设备用定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种多角度焊接设备用定位装置。

背景技术

在钢结构的焊接加工作业中，需要使用定位装置对加工的工件进行定位支撑。

现有的技术授权公告号CN219521000U专利文献提供了一种设有定位结构的焊接设备，该实用新型采用了可调节角度结构使得可以对物料进行多角度对接固定处理，且在挤压式的固定结构下使得操作起来简便高效，而多点位的定位结构使得可以对物料进行任意定位到指定位置焊接处理。

但是现有的焊接设备的定位结构在对工件进行焊接加工时，不便于实现两组工件焊接位置的自动化对接，现有的焊接设备用定位装置在对工件进行多角度焊接时，需人工对工件的位置及角度进行手动调节，这种操作不仅增加了工作人员的劳动强度，并且导致工件的焊接效率较低，自动化程度较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种多角度焊接设备用定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接设备的定位结构在对工件进行焊接加工时，不便于实现两组工件焊接位置的自动化对接的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度焊接设备用定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑架，所述支撑底座与支撑架之间设置有对接机构，所述支撑架的上方设置有支撑机构，所述支撑底座的上方设置有定位机构；

所述对接机构包括固定架，所述固定架固定安装在支撑底座上表面的一侧，所述固定架内部的一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的传动端固定连接有双面丝杆，所述双面丝杆远离驱动马达的一端通过轴承与固定架连接，所述双面丝杆的外表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架位于支撑板的上表面。

优选的，所述支撑机构包括滑块，所述滑块固定安装在支撑板远离移动块的一侧，所述支撑底座的内侧固定连接有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述支撑板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑底座滑动连接，所述支撑架顶端的两侧固定连接有圆板。

优选的，所述圆板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的传动端贯穿圆板固定连接有矩形框架，所述圆板内侧固定连接有固定座。

优选的，所述矩形框架远离调节电机的一侧与固定座转动连接，所述矩形框架的外侧固定连接有受力杆，所述受力杆与圆板滑动连接。

优选的，所述定位机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在矩形框架内侧的底端，所述驱动电机顶端的传动端固定连接有U型安装台。

优选的，所述U型安装台的两侧固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的传动端贯穿矩形框架固定连接有第一挤压板，所述矩形框架上表面的中部固定安装有第二伸缩缸。

优选的，所述第二伸缩缸底端的传动端贯穿矩形框架固定连接有连接杆，所述连接杆的下方设置有第二挤压板，所述第二挤压板的上表面固定连接有连接盘，所述连接杆与连接盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多角度焊接设备用定位装置，通过设置对接机构，使得该装置在进行工件焊接的定位作业时，工作人员能够通过对驱动马达的操作，带动两组支撑架对向移动，使得该装置在对工件进行角度调节时，能够自动化实现两组工件焊接处的对接，无需工作人员的辅助操作，提高了该装置的自动化和焊接精度；

2、该多角度焊接设备用定位装置，通过设置支撑机构和定位机构，使得该装置在使用时，工作人员能够通过操作，对不同规格形状的工件进行定位，以保障工件在焊接作业中的稳定性，提高了该装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型对接机构立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构立体结构示意图；

图4为本实用新型定位机构立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、对接机构；301、固定架；302、驱动马达；303、双面丝杆；304、移动块；305、支撑板；4、支撑机构；401、滑块；402、滑杆；403、支撑杆；404、圆板；405、调节电机；406、矩形框架；407、固定座；408、受力杆；5、定位机构；501、驱动电机；502、U型安装台；503、第一伸缩缸；504、第一挤压板；505、第二伸缩缸；506、连接杆；507、第二挤压板；508、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度焊接设备用定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有支撑架2，支撑底座1与支撑架2之间设置有对接机构3，支撑架2的上方设置有支撑机构4，支撑底座1的上方设置有定位机构5；

对接机构3包括固定架301，固定架301固定安装在支撑底座1上表面的一侧，固定架301内部的一侧固定安装有驱动马达302，驱动马达302的传动端固定连接有双面丝杆303，双面丝杆303远离驱动马达302的一端通过轴承与固定架301连接，双面丝杆303的外表面通过螺纹连接有移动块304，移动块304的一侧固定连接有支撑板305，支撑架2位于支撑板305的上表面，待两组工件的角度分别调节完成后，驱动马达302工作带动移动块304在双面丝杆303上移动，移动块304带动支撑板305移动，使得两组支撑架2匀速对向移动，直至两组工件的焊接点充分对应，即可进行焊接加工。

支撑机构4包括滑块401，滑块401固定安装在支撑板305远离移动块304的一侧，支撑底座1的内侧固定连接有滑杆402，滑块401与滑杆402滑动连接，支撑板305的底端固定连接有支撑杆403，支撑杆403与支撑底座1滑动连接，支撑架2顶端的两侧固定连接有圆板404，圆板404的一侧固定安装有调节电机405，调节电机405的传动端贯穿圆板404固定连接有矩形框架406，圆板404内侧固定连接有固定座407，矩形框架406远离调节电机405的一侧与固定座407转动连接，矩形框架406的外侧固定连接有受力杆408，受力杆408与圆板404滑动连接，定位机构5包括驱动电机501，驱动电机501固定安装在矩形框架406内侧的底端，驱动电机501顶端的传动端固定连接有U型安装台502，U型安装台502的两侧固定安装有第一伸缩缸503，第一伸缩缸503的传动端贯穿矩形框架406固定连接有第一挤压板504，矩形框架406上表面的中部固定安装有第二伸缩缸505，第二伸缩缸505底端的传动端贯穿矩形框架406固定连接有连接杆506，连接杆506的下方设置有第二挤压板507，第二挤压板507的上表面固定连接有连接盘508，连接杆506与连接盘508转动连接，当使用该装置进行焊接加工的定位作业时，工作人员将两组加工的工件分别放置到两组矩形框架406内，且使得工件位于U型安装台502的上方，工作人员通过对第一伸缩缸503的操作，推动第一挤压板504与工件充分接触，实现对工件的初步定位，第二伸缩缸505工作推动第二挤压板507与工件的顶面充分接触，实现对工件的固定夹持，保障工件装配的稳定性，工作人员通过对驱动电机501的操作，带动U型安装台502转动，从而对加工的工件进行水平方向上角度的调节，工作人员通过对调节电机405的操作，带动矩形框架406转动，矩形框架406带动受力杆408在圆板404上转动，从而对加工的工件进行竖直方向上角度的调节。

工作原理：当使用该装置进行焊接加工的定位作业时，工作人员将两组加工的工件分别放置到两组矩形框架406内，且使得工件位于U型安装台502的上方，工作人员通过对第一伸缩缸503的操作，推动第一挤压板504与工件充分接触，实现对工件的初步定位，第二伸缩缸505工作推动第二挤压板507与工件的顶面充分接触，实现对工件的固定夹持，保障工件装配的稳定性，工作人员通过对驱动电机501的操作，带动U型安装台502转动，从而对加工的工件进行水平方向上角度的调节，工作人员通过对调节电机405的操作，带动矩形框架406转动，矩形框架406带动受力杆408在圆板404上转动，从而对加工的工件进行竖直方向上角度的调节，待两组工件的角度分别调节完成后，驱动马达302工作带动移动块304在双面丝杆303上移动，移动块304带动支撑板305移动，支撑板305带动滑块401在滑杆402上滑动，同时带动支撑杆403在支撑底座1上滑动，使得两组支撑架2匀速对向移动，直至两组工件的焊接点充分对应，即可进行焊接加工。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种多角度焊接设备用定位装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑底座（1）与支撑架（2）之间设置有对接机构（3），所述支撑架（2）的上方设置有支撑机构（4），所述支撑底座（1）的上方设置有定位机构（5）；

所述对接机构（3）包括固定架（301），所述固定架（301）固定安装在支撑底座（1）上表面的一侧，所述固定架（301）内部的一侧固定安装有驱动马达（302），所述驱动马达（302）的传动端固定连接有双面丝杆（303），所述双面丝杆（303）远离驱动马达（302）的一端通过轴承与固定架（301）连接，所述双面丝杆（303）的外表面通过螺纹连接有移动块（304），所述移动块（304）的一侧固定连接有支撑板（305），所述支撑架（2）位于支撑板（305）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括滑块（401），所述滑块（401）固定安装在支撑板（305）远离移动块（304）的一侧，所述支撑底座（1）的内侧固定连接有滑杆（402），所述滑块（401）与滑杆（402）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述支撑板（305）的底端固定连接有支撑杆（403），所述支撑杆（403）与支撑底座（1）滑动连接，所述支撑架（2）顶端的两侧固定连接有圆板（404）。

4.根据权利要求3所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述圆板（404）的一侧固定安装有调节电机（405），所述调节电机（405）的传动端贯穿圆板（404）固定连接有矩形框架（406），所述圆板（404）内侧固定连接有固定座（407）。

5.根据权利要求4所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述矩形框架（406）远离调节电机（405）的一侧与固定座（407）转动连接，所述矩形框架（406）的外侧固定连接有受力杆（408），所述受力杆（408）与圆板（404）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定安装在矩形框架（406）内侧的底端，所述驱动电机（501）顶端的传动端固定连接有U型安装台（502）。

7.根据权利要求6所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述U型安装台（502）的两侧固定安装有第一伸缩缸（503），所述第一伸缩缸（503）的传动端贯穿矩形框架（406）固定连接有第一挤压板（504），所述矩形框架（406）上表面的中部固定安装有第二伸缩缸（505）。

8.根据权利要求7所述的一种多角度焊接设备用定位装置，其特征在于：所述第二伸缩缸（505）底端的传动端贯穿矩形框架（406）固定连接有连接杆（506），所述连接杆（506）的下方设置有第二挤压板（507），所述第二挤压板（507）的上表面固定连接有连接盘（508），所述连接杆（506）与连接盘（508）转动连接。