CN223506544U - 一种智能家居控制箱焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能家居控制箱焊接夹具，属于焊接夹具领域，包括焊接台，设置的辅助机构配合焊接夹具的使用，开启第一电机驱动输出端通过第一转动杆带动螺杆旋转，使顶升筒通过螺母顺着螺杆向上移动后，可将升降台向上方顶升，从而达到便于对焊接夹具的高度进行调节的目的，以满足不同身高的工作人员通过焊接夹具进行焊接操作时的需求，并开启第二电机驱动输出端带动小齿轮旋转，使小齿轮在啮合作用下带动大齿轮使大齿轮通过底面的第二转动杆在升降台的顶面旋转，可达到便于对焊接夹具的使用方位进行角度调节的目的，使得工作人员在固定位置处即可完成对焊接件的焊接操作，进而不仅提高焊接夹具的实用性和使用灵活性。

Description

一种智能家居控制箱焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，特别涉及一种智能家居控制箱焊接夹具。

背景技术

智能家居控制箱是一种能够将智能家居设备连接在一起、协调工作的控制器，基于智能技术和互联网技术，使得家居设备能够像真正的智能设备一样运行，实现远程控制、自动化控制等功能。

在现有技术智能家居家具控制箱在生产焊接的过程中往往会使用到焊接夹具，通过焊接夹具来对焊接工件进行夹紧固定，然而，现有的焊接夹具在实际使用的过程中，由于焊接夹具的位置固定，导致不同身高工作人员在通过焊接夹具进行焊接操作时，难以对焊接夹具的高度位置进行适应性调节，并且，难以对焊接夹具的方位进行调节，导致在对被焊接夹具固定后的工件四侧部位进行焊接时，需要工作人员绕焊接夹具四周走动，才能完成焊接操作，从而降低了焊接夹具的实用性和使用灵活性，且无法满足使用者的实际使用需求，进而降低了焊接工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能家居控制箱焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能家居控制箱焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台的顶面四侧分别固定连接有支撑座，且支撑座的顶面固定连接有气缸，左右两侧气缸的输出端上分别固定连接有第一夹板，且前后两侧气缸的输出端上分别固定连接有第二夹板，其中左右对称的所述第一夹板的顶面一侧部位还分别固定连接有快速夹钳，所述焊接台的底部设有辅助机构，且辅助机构包括支撑台、螺杆、第一电机、升降台、顶升筒、大齿轮、第二电机和小齿轮，所述螺杆通过底端的第一转动杆活动连接在支撑台的内部底面，且第一电机固定安装在支撑台的底面，所述第一电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述升降台的底面固定连接有顶升筒，且顶升筒通过底端内的螺母与螺杆活动连接，所述大齿轮通过底面的第二转动杆活动连接在升降台的顶面，且第二电机固定连接在升降台右侧固定板的底面，所述小齿轮与第二电机的输出端固定连接并与大齿轮啮合，且焊接台固定连接在大齿轮的顶面。

优选地，所述支撑台的顶面四个角端部位分别开设有导孔，且支撑台的顶面开设有通孔，所述支撑台的内部底面开设有第一安装孔，且第一安装孔的孔内固定安装有第一轴承。

优选地，所述螺杆的底端固定安装有第一转动杆，且第一转动杆与第一轴承穿插固定安装在一起，所述第一电机固定安装在支撑台的底面，且第一电机的输出端与第一转动杆固定安装在一起。

优选地，所述升降台的底面四个角端部位分别固定安装有导杆，且导杆穿插安装在导孔内，所述顶升筒固定安装在升降台的底面，且顶升筒穿插安装在通孔内，所述顶升筒的内部底端固定安装有螺母，且螺母与螺杆螺纹连接在一起。

优选地，所述升降台的右侧壁上固定安装有固定板，且固定板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有小齿轮。

优选地，所述升降台的顶面开设有第二安装孔，且第二安装孔的孔内固定安装有第二轴承，所述大齿轮固定安装在焊接台的底面，且大齿轮的底面固定安装有第二转动杆并与第二轴承穿插固定安装在一起，所述大齿轮还与小齿轮相互啮合在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置的辅助机构配合焊接夹具的使用，开启第一电机驱动输出端通过第一转动杆带动螺杆旋转，使顶升筒通过螺母顺着螺杆向上移动后，可将升降台向上方顶升，从而达到便于对焊接夹具的高度进行调节的目的，以满足不同身高的工作人员通过焊接夹具进行焊接操作时的需求，并开启第二电机驱动输出端带动小齿轮旋转，使小齿轮在啮合作用下带动大齿轮使大齿轮通过底面的第二转动杆在升降台的顶面旋转，可达到便于对焊接夹具的使用方位进行角度调节的目的，使得工作人员在固定位置处即可完成对焊接件的焊接操作，无需工作人员绕焊接夹具对焊接件焊接，进而不仅提高焊接夹具的实用性和使用灵活性，且提高了工作效率，并便于对智能家居控制箱快速进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台的整体结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构的升降部位结构拆分示意图；

图4为本实用新型的辅助机构的旋转部位结构拆分示意图。

图中：1、焊接台；2、支撑座；3、气缸；4、第一夹板；5、第二夹板；6、快速夹钳；7、辅助机构；8、支撑台；9、导孔；10、通孔；11、第一安装孔；12、第一轴承；13、螺杆；14、第一转动杆；15、第一电机；16、升降台；17、导杆；18、顶升筒；19、螺母；20、固定板；21、第二安装孔；22、第二轴承；23、大齿轮；24、第二转动杆；25、第二电机；26、小齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，一种智能家居控制箱焊接夹具，包括焊接台1，焊接台1的顶面四侧分别固定连接有支撑座2，且支撑座2的顶面固定连接有气缸3，左右两侧气缸3的输出端上分别固定连接有第一夹板4，且前后两侧气缸3的输出端上分别固定连接有第二夹板5，其中左右对称的第一夹板4的顶面一侧部位还分别固定连接有快速夹钳6，该焊接夹具在对智能家居控制箱进行焊接固定时，将焊接件置于左右对称的第一夹板4和前后对称的第二夹板5之间后，开启安装在支撑座2顶面的气缸3，通过气缸3推动第一夹板4和第二夹板5以从四个方向对焊接件进行夹紧固定，再操作第一夹板4顶面的快速夹钳6可在焊接件的顶面对称的一组角端部位进一步地对焊接件下压固定，以此，可确保在对智能家居控制箱焊接时焊接件不会出现位移的问题，并起到定位固定的作用；

焊接台1的底部设有辅助机构7，且辅助机构7包括支撑台8、螺杆13、第一电机15、升降台16、顶升筒18、大齿轮23、第二电机25和小齿轮26，螺杆13通过底端的第一转动杆14活动连接在支撑台8的内部底面，且第一电机15固定安装在支撑台8的底面，第一电机15的输出端与第一转动杆14固定连接，升降台16的底面固定连接有顶升筒18，且顶升筒18通过底端内的螺母19与螺杆13活动连接，大齿轮23通过底面的第二转动杆24活动连接在升降台16的顶面，且第二电机25固定连接在升降台16右侧固定板20的底面，小齿轮26与第二电机25的输出端固定连接并与大齿轮23啮合，且焊接台1固定连接在大齿轮23的顶面，通过设置的辅助机构7可调节工作人员在对智能家居控制箱焊接时焊接夹具的高度以及方位角度。

如图2所示，支撑台8的顶面四个角端部位分别开设有导孔9，开设的导孔9用于配合导杆17对升降台16起到导向移动的作用，且支撑台8的顶面开设有通孔10，开设的通孔10可配合顶升筒18从支撑台8的顶面延伸出，支撑台8的内部底面开设有第一安装孔11，且第一安装孔11的孔内固定安装有第一轴承12，第一安装孔11内安装的第一轴承12用于配合第一转动杆14实现旋转操作；

如图3所示，螺杆13的底端固定安装有第一转动杆14，且第一转动杆14与第一轴承12穿插固定安装在一起，第一电机15固定安装在支撑台8的底面，且第一电机15的输出端与第一转动杆14固定安装在一起，工作人员在根据自身的身高通过调节焊接夹具的高度来便于对焊接智能家居控制箱进行焊接时，可开启第一电机15驱动输出端带动第一转动杆14旋转，并通过第一转动杆14带动螺杆13旋转；

如图3所示，升降台16的底面四个角端部位分别固定安装有导杆17，且导杆17穿插安装在导孔9内，顶升筒18固定安装在升降台16的底面，且顶升筒18穿插安装在通孔10内，顶升筒18的内部底端固定安装有螺母19，且螺母19与螺杆13螺纹连接在一起，在螺杆13的旋转作用下，顶升筒18将通过筒内底端安装的螺母19顺着螺杆13穿过通孔10向上方移动，并在移动时将升降台16向上方顶升移动，且升降台16底面的导杆17将顺着导孔9移动，从而达到对焊接夹具的使用高度进行调节的目的，便于工作人员通过焊接夹具进行焊接操作；

如图4所示，升降台16的右侧壁上固定安装有固定板20，且固定板20的顶面固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端上固定安装有小齿轮26，当需要改变焊接夹具的方位来对被定位固定的智能家居控制箱进行焊接时，可开启固定板20底面安装的第二电机25，第二电机25将驱动输出端带动小齿轮26旋转；

如图4所示，升降台16的顶面开设有第二安装孔21，且第二安装孔21的孔内固定安装有第二轴承22，大齿轮23固定安装在焊接台1的底面，且大齿轮23的底面固定安装有第二转动杆24并与第二轴承22穿插固定安装在一起，大齿轮23还与小齿轮26相互啮合在一起，在小齿轮26的旋转啮合作用下，大齿轮23将在升降台16的顶面旋转，旋转时底面安装的第二转动杆24将在升降台16顶面开设的第二安装孔21内安装的第二轴承22中旋转，升降台16将带动焊接夹具转动，使焊接夹具转动后将被定位固定的智能家居控制箱待焊接部位朝向工作人员，从而达到便于对焊接夹具的角度进行调节使用的目的。

需要说明的是，本实用新型为一种智能家居控制箱焊接夹具，通过焊接夹具完成对智能家居控制箱的定位固定后，待工作人员通过焊接夹具对智能家居控制箱进行焊接时，可根据自身的身高调节焊接夹具的高度，以便于对智能家居控制箱进行焊接，开启安装在支撑台8底面的第一电机15驱动输出端带动第一转动杆14在第一安装孔11内安装的第一轴承12中旋转，第一转动杆14将带动螺杆13旋转，使顶升筒18通过内部底端安装的螺母19顺着螺杆13穿过支撑台8向上方移动，并在移动后将升降台16向上方顶升，顶升时升降台16底面安装的导杆17将顺着通孔10移动，以对升降台16起到顶升导向的作用，直至将焊接夹具调节至合适的高度位置对智能家居控制箱进行焊接操作即可，但焊接时需要对焊接夹具的方位角度进行调节时，可开启安装在固定板20底面的第二电机25，第二电机25将驱动输出端带动小齿轮26旋转，小齿轮26将在旋转啮合的作用下带动大齿轮23旋转，大齿轮23底面安装的第二转动杆24将在升降台16顶面开设的第二安装孔21内安装的第二轴承22中旋转，这时，大齿轮23将带动顶面的焊接夹具转动，直至焊接夹具转动后使被定位固定的智能家居控制箱上待焊接部位朝向工作人员，工作人员再进行焊接操作即可，进而不仅提高焊接夹具的实用性和使用灵活性，且提高了工作效率，并便于对智能家居控制箱快速进行焊接。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能家居控制箱焊接夹具，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的顶面四侧分别固定连接有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶面固定连接有气缸(3)，左右两侧气缸(3)的输出端上分别固定连接有第一夹板(4)，且前后两侧气缸(3)的输出端上分别固定连接有第二夹板(5)，其中左右对称的所述第一夹板(4)的顶面一侧部位还分别固定连接有快速夹钳(6)，其特征在于：所述焊接台(1)的底部设有辅助机构(7)，且辅助机构(7)包括支撑台(8)、螺杆(13)、第一电机(15)、升降台(16)、顶升筒(18)、大齿轮(23)、第二电机(25)和小齿轮(26)，所述螺杆(13)通过底端的第一转动杆(14)活动连接在支撑台(8)的内部底面，且第一电机(15)固定安装在支撑台(8)的底面，所述第一电机(15)的输出端与第一转动杆(14)固定连接，所述升降台(16)的底面固定连接有顶升筒(18)，且顶升筒(18)通过底端内的螺母(19)与螺杆(13)活动连接，所述大齿轮(23)通过底面的第二转动杆(24)活动连接在升降台(16)的顶面，且第二电机(25)固定连接在升降台(16)右侧固定板(20)的底面，所述小齿轮(26)与第二电机(25)的输出端固定连接并与大齿轮(23)啮合，且焊接台(1)固定连接在大齿轮(23)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种智能家居控制箱焊接夹具，其特征在于：所述支撑台(8)的顶面四个角端部位分别开设有导孔(9)，且支撑台(8)的顶面开设有通孔(10)，所述支撑台(8)的内部底面开设有第一安装孔(11)，且第一安装孔(11)的孔内固定安装有第一轴承(12)。

3.根据权利要求2所述的一种智能家居控制箱焊接夹具，其特征在于：所述螺杆(13)的底端固定安装有第一转动杆(14)，且第一转动杆(14)与第一轴承(12)穿插固定安装在一起，所述第一电机(15)固定安装在支撑台(8)的底面，且第一电机(15)的输出端与第一转动杆(14)固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种智能家居控制箱焊接夹具，其特征在于：所述升降台(16)的底面四个角端部位分别固定安装有导杆(17)，且导杆(17)穿插安装在导孔(9)内，所述顶升筒(18)固定安装在升降台(16)的底面，且顶升筒(18)穿插安装在通孔(10)内，所述顶升筒(18)的内部底端固定安装有螺母(19)，且螺母(19)与螺杆(13)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种智能家居控制箱焊接夹具，其特征在于：所述升降台(16)的右侧壁上固定安装有固定板(20)，且固定板(20)的顶面固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端上固定安装有小齿轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种智能家居控制箱焊接夹具，其特征在于：所述升降台(16)的顶面开设有第二安装孔(21)，且第二安装孔(21)的孔内固定安装有第二轴承(22)，所述大齿轮(23)固定安装在焊接台(1)的底面，且大齿轮(23)的底面固定安装有第二转动杆(24)并与第二轴承(22)穿插固定安装在一起，所述大齿轮(23)还与小齿轮(26)相互啮合在一起。