CN223506524U - 一种工业货架加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业货架加工的焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板相向面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端设置有调节组件，所述第一旋转电机相向面通过调节组件设置有连接板，所述连接板相向面设置有固定组件，所述支撑底座顶部设置有驱动组件，所述支撑底座顶部通过驱动组件设置有框体，所述框体与支撑底座滑动连接，所述框体内部设置有移动焊接组件，可以根据立柱与横梁的长短、大小进行调整，并对其进行夹持、固定，避免了由于立柱与横梁的长短不同而无法完成夹持、固定工作的现象，提高了该装置的实用性。

Description

一种工业货架加工的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及工业货架加工技术领域，尤其涉及一种工业货架加工的焊接装置。

背景技术

工业货架是指实业企业专用的存储设备，区别于普通货架形式，工业货架已发展成为具有独特形式与作用的现代存储设备，工业货架是企业产品科学存储与快速转运的基础，货架与现代机械储运设备技术的不断创新与发展，出色地满足了企业对物流链的高要求，而在工业货架加工的过程中，往往需要对货架的连接处进行焊接，使得工业货架的连接处更加牢固。

现有的工业货架焊接装置，在使用时，先将两根立柱放在工作台上，对立柱进行固定，再将横梁放在两根立柱之间，对立柱与横梁的连接处进行焊接，而现有的工业货架焊接装置在对立柱进行固定时，往往无法根据立柱与横梁的长短进行调整，无法对立柱与横梁进行固定，导致该装置无法对其进行焊接，严重限制了该装置对不同规格工业货架的焊接能力，使得该装置的实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业货架加工的焊接装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业货架加工的焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板相向面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端设置有调节组件，所述第一旋转电机相向面通过调节组件设置有连接板，所述连接板相向面设置有固定组件，所述支撑底座顶部设置有驱动组件，所述支撑底座顶部通过驱动组件设置有框体，所述框体与支撑底座滑动连接，所述框体内部设置有移动焊接组件。

优选的，所述调节组件包括设置于第一旋转电机输出端的凹板，所述凹板顶部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端贯穿凹板延伸至凹板内部并固定安装有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆表面螺纹连接有滑板，所述滑板与凹板滑动连接，所述滑板与连接板固定连接，所述滑板内部滑动连接有限位柱，所述限位柱与凹板固定连接。

优选的，所述固定组件包括设置于连接板相向面的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有竖板，所述竖板与连接板滑动连接，所述竖板相向面开设有滑槽，所述竖板一侧固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端贯穿竖板延伸至竖板内部并固定安装有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆表面螺纹连接有夹板，所述夹板与滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于支撑底座顶部的第二安装板，所述第二安装板右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿第二安装板延伸至第二安装板左侧并固定安装有第一单向螺杆，所述第一单向螺杆内部与框体螺纹连接。

优选的，所述移动焊接组件包括设置于框体顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿框体延伸至框体内部并固定安装有第二单向螺杆，所述第二单向螺杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块与框体滑动连接，所述滑块前侧固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定安装有焊接器。

优选的，所述支撑底座底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱呈阵列式分布。

优选的，所述滑块呈矩形结构，所述滑块为金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工业货架加工的焊接装置，通过第一电动推杆，使得调节和固定组件向相向面移动，便于固定组件可以对不同长短的立柱进行夹持，同时便于通过调节组件使得立柱对不同长度的横梁进行夹持，使得该装置可以根据立柱与横梁的长短、大小进行调整，并对其进行夹持、固定，避免了由于立柱与横梁的长短不同而无法完成夹持、固定工作的现象，提高了该装置的适用范围。

2、该工业货架加工的焊接装置，通过第二驱动组件可以使得框体和移动焊接组件在支撑底座表面进行左右方向的移动，实现了焊接器对焊接点纵方位的调节，通过移动焊接组件可使得焊接器在框体内部进行上下方向的移动，实现了焊接器对焊接点横向方位的调节，使得该装置可以满足不同位置的焊接需要，提高了该装置的泛用性，使得工业货架的焊接变得简单，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构右剖图；

图3为本实用新型结构图2中A的放大图；

图4为本实用新型结构正剖图。

图中：1、支撑底座；2、第一安装板；3、第一电动推杆；4、第一旋转电机；5、凹板；6、第二旋转电机；7、第一双向螺杆；8、滑板；9、限位柱；10、连接板；11、第二电动推杆；12、竖板；13、滑槽；14、第三旋转电机；15、第二双向螺杆；16、夹板；17、第二安装板；18、第一驱动电机；19、第一单向螺杆；20、框体；21、第二驱动电机；22、第二单向螺杆；23、滑块；24、第三电动推杆；25、焊接器；26、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种工业货架加工的焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2相向面固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3输出端固定安装有第一旋转电机4，启动两个第一电动推杆3，使得第一旋转电机4带着凹板5和连接板10向相向面移动适当距离，使得固定组件便于对不同长短的立柱进行固定，第一旋转电机4输出端设置有调节组件，调节组件包括设置于第一旋转电机4输出端的凹板5，凹板5顶部固定安装有第二旋转电机6，第二旋转电机6输出端贯穿凹板5延伸至凹板5内部并固定安装有第一双向螺杆7，第一双向螺杆7表面螺纹连接有滑板8，滑板8与凹板5滑动连接，滑板8与连接板10固定连接，滑板8内部滑动连接有限位柱9，限位柱9与凹板5固定连接，启动第二旋转电机6，使得第一双向螺杆7转动，使得滑板8带动连接板10进行上下位置的同步移动，使得连接板10带动夹板16和立柱等进行移动，使得两根立柱完成对横梁的夹持，可通过对两根立柱之间距离的控制实现对不同长短的横梁进行夹持，便于后续统一对其进行焊接，第一旋转电机4相向面通过调节组件设置有连接板10，连接板10相向面设置有固定组件，固定组件包括设置于连接板10相向面的第二电动推杆11，第二电动推杆11输出端固定安装有竖板12，竖板12与连接板10滑动连接，竖板12相向面开设有滑槽13，竖板12一侧固定安装有第三旋转电机14，第三旋转电机14输出端贯穿竖板12延伸至竖板12内部并固定安装有第二双向螺杆15，第二双向螺杆15表面螺纹连接有夹板16，夹板16与滑槽13滑动连接，启动第二电动推杆11使得竖板12相互靠近，使得竖板12完成对立柱的夹持，同时启动第三旋转电机14使得第二双向螺杆15转动，使得夹板16向立柱两侧靠近，使得夹板16完成对立柱的夹持，便于对不同长短的立柱进行固定，且有效地避免了在焊接过程中立柱出现晃动的现象，支撑底座1顶部设置有驱动组件，支撑底座1顶部通过驱动组件设置有框体20，驱动组件包括设置于支撑底座1顶部的第二安装板17，第二安装板17右侧固定安装有第一驱动电机18，第一驱动电机18输出端贯穿第二安装板17延伸至第二安装板17左侧并固定安装有第一单向螺杆19，第一单向螺杆19内部与框体20螺纹连接，启动第一驱动电机18使得第一单向螺杆19转动，使得框体20在支撑底座1表面进行左右方向的移动，使得框体20带动焊接器25移动至需要焊接的纵向位置，可通过对框体20左右位置的调节，实现焊接器25位置的调节，使其可以完成对焊接位置的纵向定位，便于后续自动对立柱与横梁进行焊接，框体20与支撑底座1滑动连接，框体20内部设置有移动焊接组件，移动焊接组件包括设置于框体20顶部的第二驱动电机21，第二驱动电机21输出端贯穿框体20延伸至框体20内部并固定安装有第二单向螺杆22，第二单向螺杆22表面螺纹连接有滑块23，滑块23与框体20滑动连接，滑块23前侧固定安装有第三电动推杆24，第三电动推杆24输出端固定安装有焊接器25，启动第二驱动电机21，使得第二单向螺杆22转动，使得滑块23在框体20内部进行上下方向的移动，使得焊接器25移动至需要焊接的横向位置，可对焊接器25进行上下方向的调整，使其可以完成对焊接位置的横向定位，便于后续的自动对立柱与横梁进行焊接，该工业货架加工的焊接装置，通过第一电动推杆3，使得调节和固定组件向相向面移动，便于固定组件可以对不同长短的立柱进行夹持，同时便于通过调节组件使得立柱对不同长度的横梁进行夹持，使得该装置可以根据立柱与横梁的长短、大小进行调整，并对其进行夹持、固定，避免了由于立柱与横梁的长短不同而无法完成夹持、固定工作的现象，提高了该装置的适用范围。

具体的，支撑底座1底部固定安装有支撑柱26，支撑柱26的数量为四个，且四个支撑柱26呈阵列式分布，四个支撑柱26的阵列式分布，对支撑底座1具有更好的支撑作用，使得该装置在工作时可以更加平稳。

具体的，滑块23呈矩形结构，滑块23为金属材质制成，有效地避免了滑块23在使用过程中，出现损坏从而影响焊接的现象。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：启动两个第一电动推杆3，使得第一旋转电机4带着凹板5和连接板10向相向面移动适当距离，将立柱放置在竖板12中间，启动第二电动推杆11使得竖板12相互靠近，使得竖板12完成对立柱的夹持，同时启动第三旋转电机14使得第二双向螺杆15转动，使得夹板16向立柱两侧靠近，使得夹板16完成对立柱的夹持，便于对不同长短的立柱进行固定，且有效地避免了在焊接过程中立柱出现晃动的现象，将横梁放置在两根立柱中间，启动第二旋转电机6，使得第一双向螺杆7转动，使得滑板8带动连接板10进行上下位置的同步移动，使得连接板10带动夹板16和立柱等进行移动，使得两根立柱完成对横梁的夹持，再启动第一驱动电机18使得第一单向螺杆19转动，使得框体20在支撑底座1表面进行左右方向的移动，使得框体20带动焊接器25移动至需要焊接的纵向位置，启动第二驱动电机21，使得第二单向螺杆22转动，使得滑块23在框体20内部进行上下方向的移动，使得焊接器25移动至需要焊接的横向位置，启动焊接器25对该需要焊接位置进行焊接，重复上述操作，直至该面所有需要焊接位置完成焊接，再同时启动第一旋转电机4使得凹板5转动，使得滑板8带着连接板10转动，使得夹板16带着一面焊接完成的立柱与横梁进行转动，使得另一需要焊接的面朝向焊接器25，再重复上述焊接操作，完成另一面所有位置的焊接，使得该装置可以根据立柱与横梁的长短、大小进行调整，并对其进行夹持、固定，避免了由于立柱与横梁的长短不同而无法完成夹持、固定工作的现象，提高了该装置的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业货架加工的焊接装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部固定安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)相向面固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)输出端固定安装有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)输出端设置有调节组件，所述第一旋转电机(4)相向面通过调节组件设置有连接板(10)，所述连接板(10)相向面设置有固定组件，所述支撑底座(1)顶部设置有驱动组件，所述支撑底座(1)顶部通过驱动组件设置有框体(20)，所述框体(20)与支撑底座(1)滑动连接，所述框体(20)内部设置有移动焊接组件。

2.根据权利要求1所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于第一旋转电机(4)输出端的凹板(5)，所述凹板(5)顶部固定安装有第二旋转电机(6)，所述第二旋转电机(6)输出端贯穿凹板(5)延伸至凹板(5)内部并固定安装有第一双向螺杆(7)，所述第一双向螺杆(7)表面螺纹连接有滑板(8)，所述滑板(8)与凹板(5)滑动连接，所述滑板(8)与连接板(10)固定连接，所述滑板(8)内部滑动连接有限位柱(9)，所述限位柱(9)与凹板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括设置于连接板(10)相向面的第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)输出端固定安装有竖板(12)，所述竖板(12)与连接板(10)滑动连接，所述竖板(12)相向面开设有滑槽(13)，所述竖板(12)一侧固定安装有第三旋转电机(14)，所述第三旋转电机(14)输出端贯穿竖板(12)延伸至竖板(12)内部并固定安装有第二双向螺杆(15)，所述第二双向螺杆(15)表面螺纹连接有夹板(16)，所述夹板(16)与滑槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于支撑底座(1)顶部的第二安装板(17)，所述第二安装板(17)右侧固定安装有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)输出端贯穿第二安装板(17)延伸至第二安装板(17)左侧并固定安装有第一单向螺杆(19)，所述第一单向螺杆(19)内部与框体(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述移动焊接组件包括设置于框体(20)顶部的第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)输出端贯穿框体(20)延伸至框体(20)内部并固定安装有第二单向螺杆(22)，所述第二单向螺杆(22)表面螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)与框体(20)滑动连接，所述滑块(23)前侧固定安装有第三电动推杆(24)，所述第三电动推杆(24)输出端固定安装有焊接器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)底部固定安装有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的数量为四个，且四个支撑柱(26)呈阵列式分布。

7.根据权利要求5所述的一种工业货架加工的焊接装置，其特征在于，所述滑块(23)呈矩形结构，所述滑块(23)为金属材质制成。