CN223506419U - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机，涉及打标机技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑脚，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的下表面固定连接有照明灯，支撑架的正面内壁固定连接有SOP看板，工作台的上表面固定连接有打标组件。本实用新型通过设置丝杆、滑块、夹持框、活动块和夹持板，便于从前后两面对装配总成实现定位操作，确保同尺寸的装配总成被打标位置始终保持一致，并且在对不同尺寸的装配总成时，通过第一电机带动丝杆旋转，从而通过滑块调节夹持框整体与打标机本体的相对位置，即可确保不同尺寸的装配总成也能够被打标至同一位置，从而提高了生产质量。

Description

一种激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，主要应用于电子元器件、电工电器、手机通讯、五金制品、精密器械、汽车配件等等。

目前在对汽车充电口生产过程中，由于充电口需要进行各种装配操作，装配完成后需要进行标记打标处理，因此需要使用到激光打标机，而目前的打标机一般都是利用固定式的定位治具对装配总成进行定位的，在同尺寸的装配总成进行定位后，打标机能够对同一位置进行打标操作，然而在对不同尺寸的装配总成进行打标时，固定式的定位治具难以进行调节，就会导致不同尺寸的装配总成打标位置不在一个位置，从而降低了生产质量，存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光打标机，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑脚，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的下表面固定连接有照明灯，支撑架的正面内壁固定连接有SOP看板，工作台的上表面固定连接有打标组件，工作台的上表面固定连接有下料组件，所述打标组件包括定位框，定位框的上表面固定连接有手摇立柱，手摇立柱的右侧固定连接有打标机本体，定位框的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有滑块，定位框的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杆，滑块的上表面固定连接有夹持框，夹持框的正面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，夹持框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内底壁滑动连接有两个活动块，两个活动块的上表面均固定连接有夹持板，两个夹持板的相对面均开设有夹持槽。

优选的，所述丝杆的后端与定位框的内后壁转动连接，且滑块与丝杆螺纹连接，第一电机能够通过丝杆带动滑块前后移动，从而改变夹持框与打标机本体之间的相对位置。

优选的，所述双向螺杆的后端与条形槽的内后壁转动连接，两个活动块分别与双向螺杆表面的正反螺纹处螺纹连接，第二电机带动双向螺杆旋转后，可通过两个活动块带动两个夹持板向相对面移动。

优选的，所述下料组件包括传送带，传送带的左侧与定位框的右侧固定连接。

优选的，所述工作台的右侧固定连接有收集框，收集框的正面和背面分别开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽的内壁滑动连接有矩形块，矩形块的正面固定连接有第三电机，矩形块的背面转动连接有下料板，下料板的上表面开设有卡槽，第二移动槽的内壁滑动连接有传动块，收集框的上表面固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的低端与第二移动槽的内底壁转动连接，且传动块与螺纹杆螺纹连接，第四电机能够带动螺纹杆旋转，从而带动传动块和下料板向下移动，便于对零件进行下料操作。

优选的，所述下料板的位置与传送带的位置相对应，且第三电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的后端贯穿矩形块并与下料板的正面固定连接，传送带能够将打标完成后的零件输送至下料板上方，且第三电机能够通过连接轴带动下料板旋转。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置丝杆、滑块、夹持框、活动块和夹持板，便于从前后两面对装配总成实现定位操作，确保同尺寸的装配总成被打标位置始终保持一致，并且在对不同尺寸的装配总成时，通过第一电机带动丝杆旋转，从而通过滑块调节夹持框整体与打标机本体的相对位置，即可确保不同尺寸的装配总成也能够被打标至同一位置，从而提高了生产质量；

2、通过设置传送带和下料板，便于对打标完成后的装配总成进行收集整理，从而方便后续包装操作，利用第四电机和螺纹杆能够带动传动块和下料板下降，第三电机能够通过连接轴带动下料板旋转，从而带动下料板上的装配总成进行倾斜，既不会对装配总成产生损伤，同时也能够对装配总成完成自动化下料操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光打标机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光打标机的定位框侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光打标机的收集框侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、照明灯；4、SOP看板；5、定位框；6、手摇立柱；7、打标机本体；8、滑块；9、第一电机；10、丝杆；11、夹持框；12、第二电机；13、双向螺杆；14、活动块；15、夹持板；16、传送带；17、收集框；18、矩形块；19、第三电机；20、下料板；21、传动块；22、第四电机；23、螺纹杆；24、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1和图2，一种激光打标机，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑脚，工作台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的下表面固定连接有照明灯3，支撑架2的正面内壁固定连接有SOP看板4，工作台1的上表面固定连接有打标组件，工作台1的上表面固定连接有下料组件，打标组件包括定位框5，定位框5的上表面固定连接有手摇立柱6，手摇立柱6的右侧固定连接有打标机本体7；

定位框5的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有滑块8，定位框5的正面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的后端与定位框5的内后壁转动连接，且滑块8与丝杆10螺纹连接，滑块8的上表面固定连接有夹持框11，夹持框11的正面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有双向螺杆13；

夹持框11的内底壁开设有条形槽，条形槽的内底壁滑动连接有两个活动块14，双向螺杆13的后端与条形槽的内后壁转动连接，两个活动块14分别与双向螺杆13表面的正反螺纹处螺纹连接，两个活动块14的上表面均固定连接有夹持板15，两个夹持板15的相对面均开设有夹持槽；

第二电机12启动后能够通过双向螺杆13带动两个活动块14向相对面移动，从而带动两个夹持板15向中间靠近，直到将装配总成的前后表面抵紧，由于两个夹持板15同步向中间移动，因此同尺寸的装配总成被夹持位置始终保持固定，从而能够确保被打标位置保持一致，而对于不同尺寸的装配总成，通过第一电机9带动丝杆10旋转，从而通过滑块8带动夹持框11前后移动，即可完成对不同尺寸装配总成的夹持位置调节，确保每个装配总成被打标位置都能够保持一致，提高了生产质量。

实施例2：参照图1和图3，下料组件包括传送带16，传送带16的左侧与定位框5的右侧固定连接，工作台1的右侧固定连接有收集框17，收集框17的正面和背面分别开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽的内壁滑动连接有矩形块18，矩形块18的正面固定连接有第三电机19，矩形块18的背面转动连接有下料板20，下料板20的上表面开设有卡槽；

第二移动槽的内壁滑动连接有传动块21，收集框17的上表面固定连接有第四电机22，第四电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的低端与第二移动槽的内底壁转动连接，且传动块21与螺纹杆23螺纹连接，下料板20的位置与传送带16的位置相对应，且第三电机19的输出端固定连接有连接轴24，连接轴24的后端贯穿矩形块18并与下料板20的正面固定连接；

传送带16能够将装配总成输送至下料板20上方，利用卡槽防止装配总成脱离，第四电机22启动后，能够通过螺纹杆23带动传动块21下降，从而带动下料板20移动至收集框17底部位置，此时第三电机19启动，通过连接轴24带动下料板20旋转倾斜，直到将装配总成倾倒至收集框17内，完成自动化下料操作，提高了生产效率。

工作原理：首先工作人员将需要打标的装配总成放置在夹持框11内，打开第二电机12，使两个活动块14向相对面移动，直到两个夹持板15将装配总成的前后表面抵紧，由于两个夹持板15匀速向相对面移动，因此放置在夹持框11内的同尺寸装配总成，被打标位置能够始终保持一致，当装配总成的尺寸变大或者变小后，第一电机9启动，并带动丝杆10旋转，通过滑块8带动夹持框11进行前后移动，从而能够使装配总成的被打标位置能够根据不同尺寸的装配总成进行调节，确保每个装配总成的打标位置都能在同一位置，从而大大提高了生产质量，并且在打标完成后，将装配总成放置在传送带16上，利用传送带16将装配总成输送至下料板20上，此时第四电机22启动，第四电机22带动螺纹杆23旋转，从而通过传动块21带动下料板20下降，当下料板20带动装配总成移动至收集框17底部位置时，第三电机19通过连接轴24带动下料板20旋转，从而将装配总成倾倒至收集框17内，完成对装配总成的自动化下料操作，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光打标机，包括工作台(1)，工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑脚，工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的下表面固定连接有照明灯(3)，支撑架(2)的正面内壁固定连接有SOP看板(4)，工作台(1)的上表面固定连接有打标组件，工作台(1)的上表面固定连接有下料组件，其特征在于，所述打标组件包括定位框(5)，定位框(5)的上表面固定连接有手摇立柱(6)，手摇立柱(6)的右侧固定连接有打标机本体(7)，定位框(5)的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有滑块(8)，定位框(5)的正面固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，滑块(8)的上表面固定连接有夹持框(11)，夹持框(11)的正面固定连接有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端固定连接有双向螺杆(13)，夹持框(11)的内底壁开设有条形槽，条形槽的内底壁滑动连接有两个活动块(14)，两个活动块(14)的上表面均固定连接有夹持板(15)，两个夹持板(15)的相对面均开设有夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述丝杆(10)的后端与定位框(5)的内后壁转动连接，且滑块(8)与丝杆(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述双向螺杆(13)的后端与条形槽的内后壁转动连接，两个活动块(14)分别与双向螺杆(13)表面的正反螺纹处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述下料组件包括传送带(16)，传送带(16)的左侧与定位框(5)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述工作台(1)的右侧固定连接有收集框(17)，收集框(17)的正面和背面分别开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽的内壁滑动连接有矩形块(18)，矩形块(18)的正面固定连接有第三电机(19)，矩形块(18)的背面转动连接有下料板(20)，下料板(20)的上表面开设有卡槽，第二移动槽的内壁滑动连接有传动块(21)，收集框(17)的上表面固定连接有第四电机(22)，第四电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的低端与第二移动槽的内底壁转动连接，且传动块(21)与螺纹杆(23)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标机，其特征在于，所述下料板(20)的位置与传送带(16)的位置相对应，且第三电机(19)的输出端固定连接有连接轴(24)，连接轴(24)的后端贯穿矩形块(18)并与下料板(20)的正面固定连接。