CN223506158U - 一种空气锤锻造用工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹具技术领域，公开了一种空气锤锻造用工件夹具，包括夹持机构、转动机构和支撑机构，所述夹持机构位于支撑机构的内部，所述位于夹持机构的前端。所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有转动套，所述滑动杆的侧端固定连接有夹持板，所述转动套的表面转动连接有滑动套。本实用新型通过使用转动升降螺杆来调整夹持位置与第一电机带动两侧夹持板相互靠拢的设计，实现了能够便捷的对不同型号材料进行夹持的目的，使材料在后续的锤击锻造工作中更加稳固。

Description

一种空气锤锻造用工件夹具

技术领域

本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种空气锤锻造用工件夹具。

背景技术

空气锤是一种常见的锻造设备，广泛应用于中小型锻件的生产。在空气锤锻造过程中，工件需要通过夹具使其牢固地固定在工作台上，以确保锻造过程的稳定性和安全性。

在使用这类夹具对材料进行夹持时，有时会出现因为所需夹持的材料型号不同而难以对材料进行稳定夹持与材料在锻造时改变锻造角度费时费力的情况，从而导致了锻造的效率下降，使用不够便捷。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种空气锤锻造用工件夹具。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种空气锤锻造用工件夹具，包括夹持机构、转动机构和支撑机构，所述夹持机构位于支撑机构的内部，所述支撑机构位于夹持机构的前端；

所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有转动套，所述滑动杆的侧端固定连接有夹持板，所述转动套的表面转动连接有滑动套，所述滑动套的内壁转动连接有升降螺杆。

通过上述技术方案，使用转动升降螺杆来调整夹持位置与第一电机带动两侧夹持板相互靠拢的设计，实现了能够便捷的对不同型号材料进行夹持的目的，使材料在后续的锤击锻造工作中更加稳固，让装置的使用更加便捷。

作为上述方案的进一步改进，所述升降螺杆位于滑动套的上端。

作为上述方案的进一步改进，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的下端固定连接有电机支架，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有固定板，所述固定板的侧端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有夹持环，所述转动轴的表面固定连接有主动带轮，所述主动带轮的内壁设置有皮带，所述皮带的内壁传动有从动带轮。

通过上述技术方案，使用第二电机带动转动轴进行转动的设计，实现了让两端转动套进行同步转动的目的，使的装置在使用时能够改变材料的锻造角度，提升装置整体实用性。

作为上述方案的进一步改进，所述螺纹套的内壁与转动轴的表面转动连接，所述电机支架的上端与固定板的下端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有辅助架，所述支撑底座的上端固定连接有锻造台。

通过上述技术方案，为装置整体的使用提供了支撑与限位，使得后续的使用更加稳定。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的表面与固定板的侧端卡接，所述支撑架的表面与夹持环的侧端卡接。

作为上述方案的进一步改进，所述转动套的表面与从动带轮的内壁固定连接，所述第一电机的下端与支撑底座的上端固定连接，所述升降螺杆的表面与支撑架的内壁螺纹连接，所述滑动架的表面与支撑底座的内壁滑动连接，所述滑动架的表面与辅助架的内壁滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置夹持机构，具体是：在使用该装置时，先将锻造材料放置在锻造台的上端，然后转动两端的升降螺杆来带动滑动套随其升降，以此来带动夹持板进行升降，以此来对材料后续夹持的位置进行调整，在调整完成后启动第一电机进行旋转，同时带动双向螺杆进行转动，此时双向螺杆表面的滑动架由于上下两端的限位而在双向螺杆的表面进行靠拢，在两侧滑动架移动时带动两侧的滑块相互靠近，以此来推动滑动杆与夹持板将材料夹紧，使用转动升降螺杆来调整夹持位置与第一电机带动两侧夹持板相互靠拢的设计，实现了能够便捷的对不同型号材料进行夹持的目的，使材料在后续的锤击锻造工作中更加稳固，让装置的使用更加便捷。

本实用新型通过设置转动机构，具体是：在需要对锤击的角度进行改变时，先拉动转动轴进行上下调整，在调整到皮带绷紧的位置后转动两端的夹持环，使其与固定板配合对支撑架进行夹持固定，然后启动第二电机进行旋转，同时带动转动轴进行转动，以此来通过两侧皮带来传动转动套进行同步转动，从而对所夹持的材料角度进行改变，使用第二电机带动转动轴进行转动的设计，实现了让两端转动套进行同步转动的目的，使的装置在使用时能够改变材料的锻造角度，提升装置整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构具体零件结构示意图；

图4为本实用新型转动机构结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构结构示意图。

主要符号说明：

1、夹持机构；101、第一电机；102、双向螺杆；103、滑动架；104、滑块；105、滑动杆；106、转动套；107、夹持板；108、滑动套；109、升降螺杆；2、转动机构；201、第二电机；202、电机支架；203、转动轴；204、固定板；205、螺纹套；206、夹持环；207、主动带轮；208、皮带；209、从动带轮；3、支撑机构；301、支撑底座；302、支撑架；303、辅助架；304、锻造台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-5，本实施例的一种空气锤锻造用工件夹具，包括夹持机构1、转动机构2和支撑机构3，夹持机构1位于支撑机构3的内部，支撑机构3位于夹持机构1的前端；

夹持机构1包括第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有双向螺杆102，双向螺杆102的表面螺纹连接有滑动架103，滑动架103的内壁滑动连接有滑块104，滑块104的内壁转动连接有滑动杆105，滑动杆105的表面滑动连接有转动套106，滑动杆105的侧端固定连接有夹持板107，转动套106的表面转动连接有滑动套108，滑动套108的内壁转动连接有升降螺杆109，使用转动升降螺杆109来调整夹持位置与第一电机101带动两侧夹持板107相互靠拢的设计，实现了能够便捷的对不同型号材料进行夹持的目的，使材料在后续的锤击锻造工作中更加稳固，让装置的使用更加便捷。

转动机构2包括第二电机201，第二电机201的下端固定连接有电机支架202，第二电机201的输出端固定连接有转动轴203，转动轴203的表面转动连接有固定板204，固定板204的侧端固定连接有螺纹套205，螺纹套205的表面螺纹连接有夹持环206，转动轴203的表面固定连接有主动带轮207，主动带轮207的内壁设置有皮带208，皮带208的内壁传动有从动带轮209，使用第二电机201带动转动轴203进行转动的设计，实现了让两端转动套106进行同步转动的目的，使的装置在使用时能够改变材料的锻造角度，提升装置整体实用性。

螺纹套205的内壁与转动轴203的表面转动连接，电机支架202的上端与固定板204的下端固定连接。

支撑机构3包括支撑底座301，支撑底座301的上端固定连接有支撑架302，支撑架302的侧端固定连接有辅助架303，支撑底座301的上端固定连接有锻造台304。

支撑架302的表面与固定板204的侧端卡接，支撑架302的表面与夹持环206的侧端卡接。

转动套106的表面与从动带轮209的内壁固定连接，第一电机101的下端与支撑底座301的上端固定连接，升降螺杆109的表面与支撑架302的内壁螺纹连接，滑动架103的表面与支撑底座301的内壁滑动连接，滑动架103的表面与辅助架303的内壁滑动连接。

本申请实施例中一种空气锤锻造用工件夹具的实施原理为：在使用该装置时，先将锻造材料放置在锻造台304的上端，然后转动两端的升降螺杆109来带动滑动套108随其升降，以此来带动夹持板107进行升降，以此来对材料后续夹持的位置进行调整，在调整完成后启动第一电机101进行旋转，同时带动双向螺杆102进行转动，此时双向螺杆102表面的滑动架103由于上下两端的限位而在双向螺杆102的表面进行靠拢，在两侧滑动架103移动时带动两侧的滑块104相互靠近，以此来推动滑动杆105与夹持板107将材料夹紧，使用转动升降螺杆109来调整夹持位置与第一电机101带动两侧夹持板107相互靠拢的设计，实现了能够便捷的对不同型号材料进行夹持的目的，使材料在后续的锤击锻造工作中更加稳固，让装置的使用更加便捷，在需要对锤击的角度进行改变时，先拉动转动轴203进行上下调整，在调整到皮带208绷紧的位置后转动两端的夹持环206，使其与固定板204配合对支撑架302进行夹持固定，然后启动第二电机201进行旋转，同时带动转动轴203进行转动，以此来通过两侧皮带208来传动转动套106进行同步转动，从而对所夹持的材料角度进行改变，使用第二电机201带动转动轴203进行转动的设计，实现了让两端转动套106进行同步转动的目的，使的装置在使用时能够改变材料的锻造角度，提升装置整体实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于，包括夹持机构（1）、转动机构（2）和支撑机构（3），所述夹持机构（1）位于支撑机构（3）的内部，所述支撑机构（3）位于夹持机构（1）的前端；

所述夹持机构（1）包括第一电机（101），所述第一电机（101）的输出端固定连接有双向螺杆（102），所述双向螺杆（102）的表面螺纹连接有滑动架（103），所述滑动架（103）的内壁滑动连接有滑块（104），所述滑块（104）的内壁转动连接有滑动杆（105），所述滑动杆（105）的表面滑动连接有转动套（106），所述滑动杆（105）的侧端固定连接有夹持板（107），所述转动套（106）的表面转动连接有滑动套（108），所述滑动套（108）的内壁转动连接有升降螺杆（109）。

2.如权利要求1所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述升降螺杆（109）位于滑动套（108）的上端。

3.如权利要求1所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述转动机构（2）包括第二电机（201），所述第二电机（201）的下端固定连接有电机支架（202），所述第二电机（201）的输出端固定连接有转动轴（203），所述转动轴（203）的表面转动连接有固定板（204），所述固定板（204）的侧端固定连接有螺纹套（205），所述螺纹套（205）的表面螺纹连接有夹持环（206），所述转动轴（203）的表面固定连接有主动带轮（207），所述主动带轮（207）的内壁设置有皮带（208），所述皮带（208）的内壁传动有从动带轮（209）。

4.如权利要求3所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述螺纹套（205）的内壁与转动轴（203）的表面转动连接，所述电机支架（202）的上端与固定板（204）的下端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述支撑机构（3）包括支撑底座（301），所述支撑底座（301）的上端固定连接有支撑架（302），所述支撑架（302）的侧端固定连接有辅助架（303），所述支撑底座（301）的上端固定连接有锻造台（304）。

6.如权利要求5所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述支撑架（302）的表面与固定板（204）的侧端卡接，所述支撑架（302）的表面与夹持环（206）的侧端卡接。

7.如权利要求1所述的一种空气锤锻造用工件夹具，其特征在于：所述转动套（106）的表面与从动带轮（209）的内壁固定连接，所述第一电机（101）的下端与支撑底座（301）的上端固定连接，所述升降螺杆（109）的表面与支撑架（302）的内壁螺纹连接，所述滑动架（103）的表面与支撑底座（301）的内壁滑动连接，所述滑动架（103）的表面与辅助架（303）的内壁滑动连接。