CN223506036U - 一种管材打点设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材机械加工设备技术领域的一种管材打点设备，旨在解决现有技术中管材人工打点均匀度不好且效率低下的问题。其机台，所述机台上水平滑动设置有放置台，所述放置台上设有用于对管材进行夹持的夹持装置，所述机台上设有用于驱动放置台沿其滑动方向水平移动的第一驱动件，所述机台上还设置有打点组件，所述打点组件至少包括定位支架以及设置于定位支架上的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端的连接件上安装有打点冲头，所述第一驱动件用于将管材运动至打点冲头的工位处。本实用新型用于自动对管材的表面进行打点，打点的均匀性可以很好的提升，设备自动进行打点，无需人工反复判断打点位置，有利于提升打点效率。

Description

一种管材打点设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材打点设备，属于管材机械加工设备技术领域。

背景技术

管材在加工过程中，为了其能够实现相应的功能，通常会在管材的表面加工工艺点或工艺孔，这些工艺点可能能够提供增大摩擦，提供相应标识或者便于安装的技术效果，传统对这些工艺点的加工，主要由人工将管材放置在相应的模具上然后进行冲压，这种动作方式不利于沿管材的方式进行多点加工，因为可能会导致打点不均匀的现象出现，此外也不利于连续加工，因为人工确认打点位置较为耗费时间，也即不利于提升打点的工作效率以及提升打点工作的准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种管材打点设备，用于自动对管材的表面进行打点，打点的均匀性可以很好的提升，设备自动进行打点，无需人工反复判断打点位置，有利于提升打点效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种管材打点设备，包括机台，所述机台上水平滑动设置有放置台，所述放置台上设有用于对管材进行夹持的夹持装置，所述机台上设有用于驱动放置台沿其滑动方向水平移动的第一驱动件，所述机台上还设置有打点组件，所述打点组件至少包括定位支架以及设置于定位支架上的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端的连接件上安装有打点冲头，所述第一驱动件用于将管材运动至打点冲头的工位处，所述第二驱动件用于驱动打点冲头对管材表面进行打点。

具体的，所述放置台上还设置有用于驱动管材在夹持组件上旋转的旋转机构，所述夹持组件为气动主轴夹头，所述旋转机构包括电机以及设置于电机输出端的皮带轮组件，所述皮带轮组件用于带动气动主轴夹头端部设置的皮带轮旋转。

具体的，所述第二驱动件设置有两个且分别设置在定位支架的相对侧，所述打点冲头的个数有两个且分别固定设置在对应第二驱动件的输出端。

具体的，其中一个所述打点冲头上设有八个打点栓，另一个所述打点冲头上设有九个打点栓。

具体的，所述打点组件还包括下压具以及上压具，所述定位支架上安装有第三驱动件，所述上压具固定设置于第三驱动件的输出端，所述第三驱动件用于驱动所述上压具压合在下压具上，所述上压具以及下压具之间在压合后形成有用于供管材穿过的圆形槽。

具体的，所述上压具上设有多个第一圆弧槽，所述下压具上设有多个能够与第一圆弧槽位置相对应的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽以及第二圆弧槽在相互拼合后能够形成一个完整的圆形孔，所述圆形孔能够和打点冲头的位置相匹配。

具体的，所述第一驱动件包括水平设置在机台上的丝杠移动模组，所述放置台固定设置在丝杠移动模组的螺母滑块上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过在机台上设置相应的加持组件对管材进行定位，并利用第一驱动件驱动管材能够在水平方向进行移动，此时利用打点机构对管材表面进行打点，即可以实现管材的自动输送以及连续打点，有利于保障打点的均匀性以及提升打点的效率，并提供了一种具体的自动化程度高的管材表面自动打点方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管材打点设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管材打点设备的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管材打点设备的侧视图；

图4是本实用新型图3实施例提供的管材打点设备的A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图3实施例提供的管材打点设备的B-B方向剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的管材打点设备的正视图；

图7是本实用新型图6实施例提供的管材打点设备的C-C方向剖视图；

附图标记：1、机台；2、放置台；3、夹持组件；4、第一驱动件；5、打点组件；501、定位支架；502、下压具；503、上压具；504、第三驱动件；505、第二驱动件；506、连接件；507、打点冲头；508、圆形孔；6、旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，用于自动对管材的表面进行打点，打点的均匀性可以很好的提升，设备自动进行打点，无需人工反复判断打点位置，有利于提升打点效率，为了实现装置的结构功能，这里设置装置包括机台1，如图1和图2所示，具体的，这里在机台1上水平滑动设置有放置台2，并在放置台2上设有用于对管材进行夹持的夹持组件3，图示的夹持组件3能够包括但不限于对圆形管材以及方形等其他截面形状的管材进行夹持，其可以是两个夹块构成的夹持面或者其他夹持方式，能够实现对管材的稳定固定即可，为了实现自动打点工作，这里在机台1上设有用于驱动放置台2沿其滑动方向水平移动的第一驱动件4，优选的，这里设置第一驱动件4包括水平设置在机台1上的丝杠移动模组，放置台2则固定设置在丝杠移动模组的螺母滑块上，丝杠被伺服电机驱动转动，从而使螺母滑块能够带动放置台2沿其水平滑动方向精准移动需求的幅度，此外，机台1上还设置有打点组件5，这里设置打点组件5至少包括定位支架501以及设置于定位支架501上的第二驱动件505，第二驱动件505的输出端的连接件506上安装有打点冲头507，其中打点冲头507可以是直径较小的打点栓，其通过第二驱动件505的挤压作用或冲压作用实现对管材表面的打点工作，此时第一驱动件4用于将管材运动至打点冲头507的工位处，再由第二驱动件505用于驱动打点冲头507对管材表面进行打点，在完成打点工作以后，如果需要在其水平反向继续打点，则继续将放置台2向前推送即可，其均匀性可以得到良好的保障。

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，在一些特殊的实施例中，如果客户需要在管材产品的圆周位置均匀打点，那么仅水平输送管材将难以对不同的圆周角度位置进行打点，为此，作为优选的技术方案，这里在放置台2上还设置有用于驱动管材在夹持组件3上旋转的旋转机构6，具体的，其可以设置夹持组件3为气动主轴夹头，并设置旋转机构6包括电机以及设置于电机输出端的皮带轮组件，皮带轮组件用于带动气动主轴夹头端部设置的皮带轮旋转，启动主轴夹头在夹持管材以后，由相应的伺服电机驱动皮带轮旋转从而间接驱动气动主轴夹头旋转，管材在横向的某一个旋转角度打点完成后，可以通过旋转至其他位置进行再打点，有利于满足不同客户的需求加工多种不同类型的打点管材。

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，为了提升多角度的打点效率，这里提供一种能够同时在管材两侧进行打点的技术方案，具体的，这里设置第二驱动件505有两个且分别设置在定位支架501的相对侧，此时的打点冲头507的个数同样有两个且分别固定设置在对应第二驱动件505的输出端，如图5所示，通过此种设计，两侧在进行打点时同时两侧受力，避免了另一侧需要提供支撑的情况，同时，两侧打点可以同时进行工作，可以有利于提升打点效率。

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，针对于客户特殊要求，这里在其中一个打点冲头507上设有八个打点栓，并在另一个打点冲头507上设有九个打点栓，从而用于制备具有该点位的管材产品。

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，为了防止管材在打点的过程中位置偏移，具体的，如图5所示，这里可以设置打点组件5还包括下压具502以及上压具503，其中还定位支架501上安装有第三驱动件504，上压具503则固定设置于第三驱动件504的输出端，在管材经过压具的中部位置以后，由第三驱动件504用于驱动上压具503压合在下压具502上，从而对管材进行压合定位，防止在打点的过程中管材发生偏移，为了确保打点栓能够穿过压具部分压持在管材表面，这里设置上压具503以及下压具502之间在压合后形成有用于供管材穿过的圆形槽。

本实用新型实施例提供的一种管材打点设备，具体提供了一种圆形槽的形成方式，具体的，这里在上压具503上设有多个第一圆弧槽，下压具502上设有多个能够与第一圆弧槽位置相对应的第二圆弧槽，其中第一圆弧槽以及第二圆弧槽在相互拼合后能够形成一个完整的圆形孔508（也即圆形槽），圆形孔508能够和打点冲头507的位置相匹配，通过这种设计方式，圆形孔508的位置能够和打点栓的位置进行准确对应，管材形状能够被上压具503以及下压具502之间的放置槽限制，也不容易发生较大的变形，有利于顺利完成对管材的打点加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材打点设备，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）上水平滑动设置有放置台（2），所述放置台（2）上设有用于对管材进行夹持的夹持组件（3），所述机台（1）上设有用于驱动放置台（2）沿其滑动方向水平移动的第一驱动件（4），所述机台（1）上还设置有打点组件（5），所述打点组件（5）至少包括定位支架（501）以及设置于定位支架（501）上的第二驱动件（505），所述第二驱动件（505）的输出端的连接件（506）上安装有打点冲头（507），所述第一驱动件（4）用于将管材运动至打点冲头（507）的工位处，所述第二驱动件（505）用于驱动打点冲头（507）对管材表面进行打点。

2.根据权利要求1所述的一种管材打点设备，其特征在于，所述放置台（2）上还设置有用于驱动管材在夹持组件（3）上旋转的旋转机构（6），所述夹持组件（3）为气动主轴夹头，所述旋转机构（6）包括电机以及设置于电机输出端的皮带轮组件，所述皮带轮组件用于带动气动主轴夹头端部设置的皮带轮旋转。

3.根据权利要求2所述的一种管材打点设备，其特征在于，所述第二驱动件（505）设置有两个且分别设置在定位支架（501）的相对侧，所述打点冲头（507）的个数有两个且分别固定设置在对应第二驱动件（505）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种管材打点设备，其特征在于，其中一个所述打点冲头（507）上设有八个打点栓，另一个所述打点冲头（507）上设有九个打点栓。

5.根据权利要求1所述的一种管材打点设备，其特征在于，所述打点组件（5）还包括下压具（502）以及上压具（503），所述定位支架（501）上安装有第三驱动件（504），所述上压具（503）固定设置于第三驱动件（504）的输出端，所述第三驱动件（504）用于驱动所述上压具（503）压合在下压具（502）上，所述上压具（503）以及下压具（502）之间在压合后形成有用于供管材穿过的圆形槽。

6.根据权利要求5所述的一种管材打点设备，其特征在于，所述上压具（503）上设有多个第一圆弧槽，所述下压具（502）上设有多个能够与第一圆弧槽位置相对应的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽以及第二圆弧槽在相互拼合后能够形成一个完整的圆形孔（508），所述圆形孔（508）能够和打点冲头（507）的位置相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种管材打点设备，其特征在于，所述第一驱动件（4）包括水平设置在机台（1）上的丝杠移动模组，所述放置台（2）固定设置在丝杠移动模组的螺母滑块上。