CN223505960U - 一种铝管整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械零部件加工技术领域的一种铝管整形机，旨在解决现有技术中人工送进铝管效率低安全性差的问题。其包括机台，机台上沿水平方向滑动设置有安装板，机台上还设有用于驱动安装板沿滑动方向水平移动的驱动模组，安装板上设有用于对铝管进行夹持的夹持装置，机台的一侧设有夹具模组，夹具模组至少包括下夹模以及上夹模，下夹模和上夹模之间相对的位置设有用于供铝管穿过的整形口，机台上设有升降机构，升降机构用于驱动上夹模紧密压持在下夹模上；本实用新型通过自动输送铝管以及自动夹持整形的方式提升铝管整形的自动化工作流程，无需人工反复调整铝管的位置，有利于铝管的高效、安全的整形作业。

Description

一种铝管整形机

技术领域

本实用新型涉及一种铝管整形机，属于机械零部件加工设备技术领域。

背景技术

在铝管（或其他可塑性金属材质）管体的加工过程中，为了保障铝管的直线度以及表面外观等性能要求，经常会采用两个夹模对夹的方式来对铝管进行加工，传统作业方式中，经常采用机械局部压持的方式进行整形，但对于长铝管而言，局部整形完成后还要对后端进行逐步整形，多个局部逐一整形并最终形成需求样式的铝管，而在逐一整形的过程中，铝管通常由人工将其向前推送，再由机械自动整形，这种方式中，人员需要与机械长时间密切接触，容易导致较高的操作风险，且人在对铝管输送过程中，需要人工判断铝管的送出长度，不仅操作时间长，且铝管输送过长过短都会影响铝管整形的效率，不利于铝管的高效整形生产作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铝管整形机，用于铝管的整形工作，通过自动输送铝管以及自动夹持整形的方式提升铝管整形的自动化工作流程，无需人工反复调整铝管的位置，有利于铝管的高效、安全的整形作业。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种铝管整形机，包括机台，所述机台上沿水平方向滑动设置有安装板，所述机台上还设有用于驱动安装板沿滑动方向水平移动的驱动模组，所述安装板上设有用于对铝管进行夹持的夹持装置，所述机台的一侧设有夹具模组，所述夹具模组至少包括下夹模以及上夹模，所述下夹模和所述上夹模之间相对的位置设有用于供铝管穿过的整形口，所述机台上设有升降机构，所述升降机构用于驱动上夹模紧密压持在所述下夹模上。

具体的，所述夹具模组为气动夹头，所述气动夹头安装在转盘上，所述转盘上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的中心位置设置有用于供铝管穿过的通口，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

具体的，所述驱动模组包括转动安装在机台上的丝杆，所述机台上还设有用于驱动丝杆转动的驱动件，所述安装板通过滑块与机台上设置的滑轨滑动连接，所述安装板下方固定安装有传动螺母，所述传动螺母与丝杆螺纹连接。

具体的，所述上夹模和所述下夹模之间通过导向杆定位，所述上夹模和下夹模通过导向杆导向接触以后，两个整形口能够形成一个完整的整形空腔。

具体的，所述上夹模被固定设置在所述升降机构的输出端。

具体的，所述上夹模和所述下夹模的相对面的相对位置均设置有安装孔，所述安装孔内安装有抵触弹簧。

具体的，还包括底座和安装在底座上的垫高台，所述垫高台用于调整下夹模的顶面与铝管的中心位置相平齐。

具体的，所述垫高台最顶面与最底面之间的相对间距可调；和/或，所述垫高台的两侧设有用于对下夹模夹紧的夹紧板。

具体的，所述底座上设有T型槽，所述T型槽内放置有T型螺母，所述垫高台与T型螺母之间通过螺杆螺纹连接。

具体的，所述升降机构包括驱动部以及压持部，所述驱动部为气缸、液压缸或丝杆移动模组中的一种，所述压持部的底端呈锤体状。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过自动夹送铝管以及自动控制夹具模组对铝管进行整形，从而能够高效且准确的递进铝管，铝管出上下料以外无需人工参与，可以在提升铝管整形生产效率的同时提升人工操作的安全性，具有良好的经济效益和较低的操作风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝管整形机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝管整形机的侧视图；

图3是本实用新型图2实施例提供的铝管整形机的A-A方向剖视图；

附图标记：1、机台；2、安装板；3、夹持装置；4、夹具模组；401、下夹模；402、上夹模；5、升降机构；6、电机；7、驱动模组；701、丝杆；702、驱动件；8、导向杆；9、抵触弹簧；10、底座；11、垫高台；12、夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，通过自动输送铝管以及自动夹持整形的方式提升铝管整形的自动化工作流程，无需人工反复调整铝管的位置，有利于铝管的高效、安全的整形作业，为了实现装置的机构功能，这里设置装置包括机台1，具体的，这里在机台1上沿水平方向滑动设置有安装板2，并在机台1上还设有用于驱动安装板2沿滑动方向水平移动的驱动模组7，驱动模组7可以是气缸或相应的丝杠动作模组，其输送方向注意与安装板2的滑动方向相平行即可，为了确保对待加工铝管的定位，这里在安装板2上设有用于对铝管进行夹持的夹持装置3，其中，夹持装置3可以是夹爪气缸或其他能够夹持的机械手部件等，为了对铝管进行整形，这里设置装置在机台1的一侧设有夹具模组4，其中夹具模组4至少包括下夹模401以及上夹模402，并在下夹模401和上夹模402之间相对的位置设有用于供铝管穿过的整形口，夹持装置3在对铝管进行夹持以后，由驱动模组7驱动使其运动至整形口的位置处，而为了能够让整形口对铝管进行整形，这里在机台1上还设有升降机构5，其中升降机构5用于驱动上夹模402紧密压持在下夹模401上，如采用重锤或其他压持方式亦可。装置通过这种联动式设计，可以在铝管局部完成压持整形以后，由驱动模组7自动对铝管进行推送，无需人工参与即可以快速切换送进工作以及整形工作，送进准确度以及速度较高，能够在提升铝管整形效率的同时提升人员操作的安全性。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，具体提供了一种用于夹持铝管的方式，为了确保夹持位置精度，这里可以设置夹具模组4为气动夹头，通过多侧同时夹持从而保障铝管被夹持以后其中心位置的准确性，为了防止铝管整形工作中需要对铝管进行一定程度的翻转，这里可以将气动夹头安装在转盘上，具体的，这里在转盘上安装有第一皮带轮，第一皮带轮的中心位置设置有用于供铝管穿过的通口，并在安装板2上设置有电机6，电机6的输出轴端固定安装有第二皮带轮，使第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，通过这种连接方式，电机6在转动是能够驱动气动夹头进行旋转，从而在铝管整形送进过程中还能够对铝管进行一定的角度调整。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，为了提升对安装板2的送进精度，这里可以设置驱动模组7包括转动安装在机台1上的丝杆701，具体的，这里在机台1上还设有用于驱动丝杆701转动的驱动件702，这里的驱动件702可以是伺服电机连接的皮带轮等机构，其他结构这里不做限定，安装板2通过滑块与机台1上设置的滑轨滑动连接，安装板2下方固定安装有传动螺母，传动螺母与丝杆701螺纹连接即可，通过伺服电机精确控制，可以在铝管局部整形完成后准确送进合适的距离进行再加工。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，在一些实施例中，为了确保上夹模402和下夹模401的装配精度，这里设置上夹模402和下夹模401之间通过导向杆8定位，其中上夹模402和下夹模401通过导向杆8导向接触以后，两个整形口能够形成一个完整的整形空腔，铝管从该整形空腔内穿过，然后有升降机构5作用压持，从而实现对铝管的挤压整形。作为一些可选的实施方式，上夹模402可以被固定设置在升降机构5的输出端。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，考虑到如果直接将上夹模402设置在升降机构5的输出端，那么升降机构5的输出端在升降时做功功耗会比较大，切往复的动作容易导致上夹模402与下夹模401配合精度下降，也即导致整形精度下降，为了避免这种现象出现，这里还可以在上夹模402和下夹模401的相对面的相对位置均设置有安装孔，并在安装孔内安装有抵触弹簧9，此时导向杆8用于定位两个夹模的位置，抵触弹簧9用于在升降机构5不压持时将上夹模402弹起一定间距，从而放开被夹持的铝管，放开后由驱动模组7进行送进即可，此时的升降机构5则包括驱动部以及压持部，驱动部可以是气缸、液压缸或丝杆移动模组中的一种，压持部的底端呈锤体状，用于直接作用在上夹模402的上端面。这种方式中，上夹模402无需移动过大的幅度，升降机构5的做功也相对较低，可以在保障整形速率的同时提升夹持精度。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，为了确保上夹模402以及下夹模401之间的整形的相对位置，这里设置装置还包括底座10和安装在底座10上的垫高台11，垫高台11用于调整下夹模401的顶面与铝管的中心位置相平齐。在一些可选的实施方式中，可以设置垫高台11最顶面与最底面之间的相对间距可调，如采用可调的剪叉式升降架等，为了确保对下夹模401的稳定固定，这里在垫高台11的两侧设有用于对下夹模401夹紧的夹紧板12，其中相对设置的夹紧板12可以通过螺栓锁紧在垫高台11上，其顶面位置突出于垫高台11，通过设置垫高台11略窄或略短于下夹模401，以使夹紧板12能够对下夹模401进行加紧（其他方式如通过弹性垫等锁紧亦可，不影响装置的正常稳定运行即可）。

本实用新型实施例提供的一种铝管整形机，为了便于调整下夹模401相对于底座10的位置，这里在底座10上设有T型槽，并在T型槽内放置有T型螺母，让垫高台11与T型螺母之间通过螺杆螺纹连接即可，在需要调整下夹模401的横向或者纵向位置时，松动螺杆直接进行滑移即可，可调范围幅度较大，可以在各个合适的位置进行定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝管整形机，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）上沿水平方向滑动设置有安装板（2），所述机台（1）上还设有用于驱动安装板（2）沿滑动方向水平移动的驱动模组（7），所述安装板（2）上设有用于对铝管进行夹持的夹持装置（3），所述机台（1）的一侧设有夹具模组（4），所述夹具模组（4）至少包括下夹模（401）以及上夹模（402），所述下夹模（401）和所述上夹模（402）之间相对的位置设有用于供铝管穿过的整形口，所述机台（1）上设有升降机构（5），所述升降机构（5）用于驱动上夹模（402）紧密压持在所述下夹模（401）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述夹具模组（4）为气动夹头，所述气动夹头安装在转盘上，所述转盘上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的中心位置设置有用于供铝管穿过的通口，所述安装板（2）上设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述驱动模组（7）包括转动安装在机台（1）上的丝杆（701），所述机台（1）上还设有用于驱动丝杆（701）转动的驱动件（702），所述安装板（2）通过滑块与机台（1）上设置的滑轨滑动连接，所述安装板（2）下方固定安装有传动螺母，所述传动螺母与丝杆（701）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述上夹模（402）和所述下夹模（401）之间通过导向杆（8）定位，所述上夹模（402）和下夹模（401）通过导向杆（8）导向接触以后，两个整形口能够形成一个完整的整形空腔。

5.根据权利要求4所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述上夹模（402）被固定设置在所述升降机构（5）的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述上夹模（402）和所述下夹模（401）的相对面的相对位置均设置有安装孔，所述安装孔内安装有抵触弹簧（9）。

7.根据权利要求1所述的一种铝管整形机，其特征在于，还包括底座（10）和安装在底座（10）上的垫高台（11），所述垫高台（11）用于调整下夹模（401）的顶面与铝管的中心位置相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述垫高台（11）最顶面与最底面之间的相对间距可调；和/或，所述垫高台（11）的两侧设有用于对下夹模（401）夹紧的夹紧板（12）。

9.根据权利要求7所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述底座（10）上设有T型槽，所述T型槽内放置有T型螺母，所述垫高台（11）与T型螺母之间通过螺杆螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的一种铝管整形机，其特征在于，所述升降机构（5）包括驱动部以及压持部，所述驱动部为气缸、液压缸或丝杆移动模组中的一种，所述压持部的底端呈锤体状。