CN223505910U - 一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，属于导卫板加工技术领域，该冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，包括工作台机构和传动机构，所述工作台机构上固定有至少两个龙门架机构，所述龙门架机构上设置有驱动机构，所述驱动机构上固定有压紧机构。本实用新型通过驱动机构、丝杆机构和传动机构的设置，实现了对工件的底部承托和双向夹持，使得夹持更稳定，工件受力更均匀，能够有效避免加工时工件发生位移，并且其两侧夹持机构的同步率高，夹持不同工件时工件位置不易改变，本实用新型通过驱动机构和压紧机构，夹持时能够从上部压住工件，从而避免加工时工件翘起，并且该压紧结构能够适用于多种不同厚度的工件。

Description

一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及导卫板加工技术领域，特别是涉及一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置。

背景技术

轧机导卫板是用于控制轧件进入或离开轧辊的装置，通常导卫板由铸铁制成，在某些小型轧机情况下，也可由钢制成，导卫板能够将进来的轧件导入正确的孔型并精确地抬高到所要求正确的高度，在冶金轧机导卫板的生产过程中，需要对导卫板进行夹持固定，以便于对导卫板进行堆焊、车削等加工。

在现有的技术中，人们往往使用工字夹对导卫板进行夹持，这夹持方式只能够从上下两个方向来夹紧导卫板，对于导卫板的侧面则无法有效的限位，在人们对导卫板车削打孔时，工件容易受到切削力而转动位移，不仅影响加工精度，还会导致加工中断，也容易导致工件受损，并且人为使用工字夹固定，不同工件固定的位置很难保证一致，同样也为影响到加工精度。

因此亟需提供一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，包括工作台机构和传动机构，所述工作台机构上固定有至少两个龙门架机构，所述龙门架机构上设置有驱动机构，所述驱动机构上固定有压紧机构，所述压紧机构内侧设置有丝杆机构；

所述丝杆机构的底端设置有用于传递动力和改变运动方向的传动机构；

所述传动机构的一端固定有用于夹紧工件的夹持机构。

本实用新型进一步设置为：所述工作台机构包括台体，所述台体的顶部开设有至少两个滑槽一。

通过上述技术方案，台体为不锈钢材质，有效提高了台体的耐用性和承载能力，并且能够抬高工件，便于人们对工件进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架机构包括固定于台体上的架体，所述架体的两侧内壁均开设有滑槽二，所述架体的两侧底端均开设有滑槽三。

通过上述技术方案，龙门架机构同样为不锈钢材质，龙门架机构上开设的滑槽二和滑槽三能够对升降压板和齿条限位，从而提高该装置活动部件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于架体顶端的液压缸，所述液压缸的输出端固定有升降压板，所述升降压板的两端均设置有丝槽。

通过上述技术方案，当液压缸伸缩时，升降压板和丝槽会随之升降，升降压板两端与滑槽二滑动连接，能够避免升降压板偏移，提高了升降压板活动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定于升降压板的底端的外套筒，所述外套筒的内部设置有压簧，所述压簧的底端连接有内筒，所述内筒的底端固定有压块，所述压块的底端粘接有橡胶垫。

通过上述技术方案，当液压缸伸展时，压紧机构会向下移动，此时压块和橡胶垫会与工件接触，压簧使得压块能够弹性压紧工件，不仅能够降低工件被挤压变形的风险，同时还能够适用于多种规格的工件，橡胶垫则能够防止工件表面被刮花。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆机构包括螺纹连接于丝槽内部的丝杆本体，所述丝杆本体的顶端设置有转动连接件一，所述丝杆本体的底端设置有转动连接件二。

通过上述技术方案，丝杆本体的顶端通过转动连接件一与架体转动连接，丝杆本体的底端通过转动连接件二与台体转动连接，丝杆机构设置有两组，并且其丝杆本体的螺纹方向相反，当液压缸伸展，丝槽向下移动时，丝杆本体会被丝槽带动而旋转，并且两个丝杆本体的旋转方向相反。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定于丝杆本体外侧的齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有齿条。

通过上述技术方案，齿条与滑槽三滑动连接，当丝杆本体旋转时，齿轮也会随之旋转，两个丝杆本体上的齿轮能够带动两个齿条相向运动或向相反方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括固定于齿条一端的夹持块，所述夹持块的底端固定有滑块。

通过上述技术方案，当两个齿条相向运动时，夹持块也会相向运动，两个夹持块能够夹紧工件，当两个齿条向相反方向运动时，夹持块能够解除对工件的夹持，上述结构从两个方向对工件夹持，不仅使得工件受力更均匀，还能够有效的避免工件发生侧向位移，滑块滑动设置于滑槽一的内部，能够有效的对夹持块限位，提高了夹持块的夹持稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过驱动机构、丝杆机构和传动机构的设置，实现了对工件的底部承托和双向夹持，使得夹持更稳定，工件受力更均匀，能够有效避免加工时工件发生位移，并且其两侧夹持机构的同步率高，夹持不同工件时工件位置不易改变；

2.本实用新型通过驱动机构和压紧机构，夹持时能够从上部压住工件，从而避免加工时工件翘起，并且该压紧结构能够适用于多种不同厚度的工件。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型的龙门架机构局部结构图；

图3为本实用新型的龙门架机构、驱动机构、丝杆机构和夹持机构局部结构图；

图4为本实用新型的压紧机构、丝杆机构、传动机构和夹持机构局部结构图；

图5为本实用新型的压紧机构剖视图。

图中：1、工作台机构；101、台体；102、滑槽一；2、龙门架机构；201、架体；202、滑槽二；203、滑槽三；3、驱动机构；301、液压缸；302、升降压板；303、丝槽；4、压紧机构；401、外套筒；402、压簧；403、内筒；404、压块；405、橡胶垫；5、丝杆机构；501、丝杆本体；502、转动连接件一；503、转动连接件二；6、传动机构；601、齿轮；602、齿条；7、夹持机构；701、夹持块；702、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图5，一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，包括工作台机构1和传动机构6，工作台机构1包括台体101，台体101的顶部开设有至少两个滑槽一102，台体101为不锈钢材质，有效提高了台体101的耐用性和承载能力，并且能够抬高工件，便于人们对工件进行加工，工作台机构1上固定有至少两个龙门架机构2，龙门架机构2包括固定于台体101上的架体201，架体201的两侧内壁均开设有滑槽二202，架体201的两侧底端均开设有滑槽三203，龙门架机构2同样为不锈钢材质，龙门架机构2上开设的滑槽二202和滑槽三203能够对升降压板302和齿条602限位，从而提高该装置活动部件的稳定性。

如图3所示，龙门架机构2上设置有驱动机构3，驱动机构3包括固定于架体201顶端的液压缸301，液压缸301的输出端固定有升降压板302，升降压板302的两端均设置有丝槽303，当液压缸301伸缩时，升降压板302和丝槽303会随之升降，升降压板302两端与滑槽二202滑动连接，能够避免升降压板302偏移，提高了升降压板302活动的稳定性。

如图1、图3和图5所示，驱动机构3上固定有压紧机构4，压紧机构4包括固定于升降压板302的底端的外套筒401，外套筒401的内部设置有压簧402，压簧402的底端连接有内筒403，内筒403的底端固定有压块404，压块404的底端粘接有橡胶垫405，当液压缸301伸展时，压紧机构4会向下移动，此时压块404和橡胶垫405会与工件接触，压簧402使得压块404能够弹性压紧工件，不仅能够降低工件被挤压变形的风险，同时还能够适用于多种规格的工件，橡胶垫405则能够防止工件表面被刮花。

如图3和图4所示，压紧机构4内侧设置有丝杆机构5，丝杆机构5包括螺纹连接于丝槽303内部的丝杆本体501，丝杆本体501的顶端设置有转动连接件一502，丝杆本体501的底端设置有转动连接件二503，丝杆本体501的顶端通过转动连接件一502与架体201转动连接，丝杆本体501的底端通过转动连接件二503与台体101转动连接，丝杆机构5设置有两组，并且其丝杆本体501的螺纹方向相反，当液压缸301伸展，丝槽303向下移动时，丝杆本体501会被丝槽303带动而旋转，并且两个丝杆本体501的旋转方向相反。

如图1、图3和图4所示，丝杆机构5的底端设置有用于传递动力和改变运动方向的传动机构6，传动机构6包括固定于丝杆本体501外侧的齿轮601，齿轮601的外部啮合连接有齿条602，齿条602与滑槽三203滑动连接，当丝杆本体501旋转时，齿轮601也会随之旋转，两个丝杆本体501上的齿轮601能够带动两个齿条602相向运动或向相反方向运动。

如图1、图3和图4所示，传动机构6的一端固定有用于夹紧工件的夹持机构7，夹持机构7包括固定于齿条602一端的夹持块701，夹持块701的底端固定有滑块702，当两个齿条602相向运动时，夹持块701也会相向运动，两个夹持块701能够夹紧工件，当两个齿条602向相反方向运动时，夹持块701能够解除对工件的夹持，上述结构从两个方向对工件夹持，不仅使得工件受力更均匀，还能够有效的避免工件发生侧向位移，滑块702滑动设置于滑槽一102的内部，能够有效的对夹持块701限位，提高了夹持块701的夹持稳定性。

本实用新型在使用时，工作人员先将工件置于夹持块701之间，再开启液压缸301，此时升降压板302下移，丝杆机构5和传动机构6带动夹持机构7从两侧夹紧工件，同时压紧机构4也会从顶部压住工件，从而稳定的夹持工件，龙门架机构2与夹持机构7均至少设置有两组，使得该装置对于较长的工件也能稳定夹持。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，包括工作台机构（1）和传动机构（6），其特征在于：所述工作台机构（1）上固定有至少两个龙门架机构（2），所述龙门架机构（2）上设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）上固定有压紧机构（4），所述压紧机构（4）内侧设置有丝杆机构（5）；

所述丝杆机构（5）的底端设置有用于传递动力和改变运动方向的传动机构（6）；

所述传动机构（6）的一端固定有用于夹紧工件的夹持机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述工作台机构（1）包括台体（101），所述台体（101）的顶部开设有至少两个滑槽一（102）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述龙门架机构（2）包括固定于台体（101）上的架体（201），所述架体（201）的两侧内壁均开设有滑槽二（202），所述架体（201）的两侧底端均开设有滑槽三（203）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定于架体（201）顶端的液压缸（301），所述液压缸（301）的输出端固定有升降压板（302），所述升降压板（302）的两端均设置有丝槽（303）。

5.根据权利要求4所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括固定于升降压板（302）的底端的外套筒（401），所述外套筒（401）的内部设置有压簧（402），所述压簧（402）的底端连接有内筒（403），所述内筒（403）的底端固定有压块（404），所述压块（404）的底端粘接有橡胶垫（405）。

6.根据权利要求4所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述丝杆机构（5）包括螺纹连接于丝槽（303）内部的丝杆本体（501），所述丝杆本体（501）的顶端设置有转动连接件一（502），所述丝杆本体（501）的底端设置有转动连接件二（503）。

7.根据权利要求6所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括固定于丝杆本体（501）外侧的齿轮（601），所述齿轮（601）的外部啮合连接有齿条（602）。

8.根据权利要求7所述的一种冶金轧机导卫板用零部件夹持装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括固定于齿条（602）一端的夹持块（701），所述夹持块（701）的底端固定有滑块（702）。