CN223505479U - 一种球墨铸铁型材夹具辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体公开了一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括夹具工装底板，所述夹具工装底板上转动安装有转动支架组件，且转动支架组件的一侧设置有滑动安装在夹具工装底板顶部的夹持组件，所述转动支架组件的一侧固定安装有步进电机；所述转动支架组件包括安装在夹具工装底板内部的转盘，且转盘的顶部固定设置有转杆，所述转杆的顶部固定设置有转动板，且转动板的内部转动安装有转台，所述转台的一侧垂直设置有两组支撑板，所述转盘和夹具工装底板的顶部均开设有固定孔。本实用新型能够通过设置的转动支架组件，使转台与夹持组件不在同一竖直平面，方便将管状球墨铸铁型材安装在转动支架组件上。

Description

一种球墨铸铁型材夹具辅助工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁型材夹具辅助工装。

背景技术

球墨铸铁型材是一种是通过特殊工艺处理，使铸铁中的石墨以球状形式存在，从而显著提高铸铁的韧性和强度的一种铸铁材料，在球墨铸铁型材加工时，会对球墨铸铁型材进行外表面处理，这时需要使用夹具夹紧球墨铸铁型材后，对其进行加工，对球墨铸铁型材起到定位作用。

现有一些夹具在夹持时，夹板与管状球墨铸铁型材外表面接触，会覆盖部分球墨铸铁型材，只有松开夹板后才可对覆盖位置进行喷涂，操作繁琐；

现有公开技术方案，公告号为CN218132729U公开了一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括辅助工装本体，所述辅助工装本体包括主体，所述主体上端固定有台座，所述台座转动连接有转动台，所述转动台右侧安装有用于夹持球墨铸铁型材的夹具机构；通过夹柱和夹杆分离，带动两个第一定位块和两个第二定位块的斜面移动分离支撑夹持球墨铸铁型材的端部内壁，快速支撑夹持管状的球墨铸铁型材，保证夹持效率，且通过水平滑动第一定位块和第二定位块，调节两个第一定位块、两个第二定位块之间的水平间距，在一定范围内，方便夹持不同长度的球墨铸铁型材。

上述技术方案在实际实施时，由于台座固定在工装本体上方，管状球墨铸铁型材只能由夹柱与轴承之间套设在夹柱外部，但是夹柱与轴承之间的距离有限，一旦管状球墨铸铁型材长度较长，套设在夹柱外部时操作较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，能够通过设置的转动支架组件，使转台与夹持组件不在同一竖直平面，方便将管状球墨铸铁型材安装在转动支架组件上，改变以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括夹具工装底板，所述夹具工装底板上转动安装有转动支架组件，且转动支架组件的一侧设置有滑动安装在夹具工装底板顶部的夹持组件，所述转动支架组件的一侧固定安装有步进电机；

所述转动支架组件包括安装在夹具工装底板内部的转盘，且转盘的顶部固定设置有转杆，所述转杆的顶部固定设置有转动板，且转动板的内部转动安装有转台，所述转台的一侧垂直设置有两组支撑板，所述转盘和夹具工装底板的顶部均开设有固定孔，且固定孔的内部穿设有固定杆。

优选地，所述转动支架组件还包括固定设置在支撑板表面的压紧板，且压紧板与支撑板之间设置有压紧弹簧，以及穿设在压紧弹簧内部的导向伸缩杆。

优选地，所述导向伸缩杆的两端分别固定在压紧板和支撑板上，所述支撑板的一端固定设置有升降滑块。

优选地，所述升降滑块与转台的连接处开设有升降滑槽，所述升降滑块的内部通过丝杆套连接有双向丝杆。

优选地，所述双向丝杆的中部固定设置有传动蜗轮，且传动蜗轮的一侧啮合连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的末端贯穿于转台固定连接有旋钮。

优选地，所述夹持组件包括滑动安装在夹具工装底板顶部的活动板，所述夹具工装底板与活动板的连接处开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部安装有限位滑块。

优选地，所述活动板的内部转动安装有夹持板，所述限位滑块的一侧固定连接有夹持气缸的伸缩端，所述夹持气缸通过外部螺栓固定安装在夹具工装底板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的转动支架组件，可转动转杆，使转台与夹持组件不在同一竖直平面，方便将管状球墨铸铁型材安装在转动支架组件上，固定杆可穿入固定孔的内部，对转动支架组件限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的转动支架组件的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的传动蜗轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹具工装底板；2、步进电机；3、转动支架组件；301、转动板；302、转杆；303、转台；304、支撑板；305、升降滑块；306、旋钮；307、转盘；308、固定孔；309、压紧板；310、双向丝杆；311、传动蜗轮；312、传动蜗杆；313、压紧弹簧；314、导向伸缩杆；4、夹持组件；401、活动板；402、夹持板；403、夹持气缸；404、限位滑块；405、限位滑槽；5、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1至图4，一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括夹具工装底板1，夹具工装底板1上转动安装有转动支架组件3，且转动支架组件3的一侧设置有滑动安装在夹具工装底板1顶部的夹持组件4，转动支架组件3的一侧固定安装有步进电机2；

转动支架组件3包括安装在夹具工装底板1内部的转盘307，且转盘307的顶部固定设置有转杆302，转杆302的顶部固定设置有转动板301，且转动板301的内部转动安装有转台303，转台303的一侧垂直设置有两组支撑板304，转盘307和夹具工装底板1的顶部均开设有固定孔308，且固定孔308的内部穿设有固定杆5。

通过采用上述技术方案，当需要在转动支架组件3上安装管状球墨铸铁型材时，可转动转杆302，此时转杆302带动转动板301和转台303转动，此时转台303与夹持组件4不在同一竖直平面，即可方便将管状球墨铸铁型材安装在转动支架组件3上，当需要对管状球墨铸铁型材夹持固定时，可转动转杆302使其复位，并将固定杆5穿入固定孔308的内部，对转动支架组件3限位，步进电机2的动力输出端与转台303相连接，可通过步进电机2带动转台303转动，从而带动安装在转动支架组件3上的管状球墨铸铁型材进行转动，方便对管状球墨铸铁型材进行表面处理。

具体的，如图2至图4所示，转动支架组件3还包括固定设置在支撑板304表面的压紧板309，且压紧板309与支撑板304之间设置有压紧弹簧313，以及穿设在压紧弹簧313内部的导向伸缩杆314，导向伸缩杆314的两端分别固定在压紧板309和支撑板304上，支撑板304的一端固定设置有升降滑块305，升降滑块305与转台303的连接处开设有升降滑槽，升降滑块305的内部通过丝杆套连接有双向丝杆310，双向丝杆310的中部固定设置有传动蜗轮311，且传动蜗轮311的一侧啮合连接有传动蜗杆312，传动蜗杆312的末端贯穿于转台303固定连接有旋钮306。

通过采用上述技术方案，转动旋钮306，旋钮306可带动传动蜗杆312转动，从而带动传动蜗轮311转动，传动蜗轮311则带动双向丝杆310转动，通过双向丝杆310上的丝杆套带动两组升降滑块305对向移动，从而对两组升降滑块305之间的距离进行调整，由于支撑板304之间的距离减小，此时管状球墨铸铁型材可套设在支撑板304的外部，而支撑板304上的压紧板309则位于管状球墨铸铁型材的内部，反向转动旋钮306，使支撑板304之间的距离增加，直至压紧板309贴紧管状球墨铸铁型材的管壁，此时压紧弹簧313和导向伸缩杆314可向内挤压，并利用压紧弹簧313的弹力反向压紧管状球墨铸铁型材，压紧板309可为橡胶材质，使压紧板309更好的与管状球墨铸铁型材的管壁相互贴合。

具体的，如图1所示，夹持组件4包括滑动安装在夹具工装底板1顶部的活动板401，夹具工装底板1与活动板401的连接处开设有限位滑槽405，且限位滑槽405的内部安装有限位滑块404，活动板401的内部转动安装有夹持板402，限位滑块404的一侧固定连接有夹持气缸403的伸缩端，夹持气缸403通过外部螺栓固定安装在夹具工装底板1的一侧。

通过采用上述技术方案，启动夹持气缸403在伸缩端的作用下推动限位滑块404在限位滑槽405的内部滑动，从而使活动板401向靠近转动支架组件3的方向移动，直至夹持板402与管状球墨铸铁型材的端部相互贴合，从而对管状球墨铸铁型材进行夹持，并且当管状球墨铸铁型材的长度较短时，在压紧板309的外部安装补偿套筒，补偿套筒位于管状球墨铸铁型材和转台303之间，使管状球墨铸铁型材的一端可与夹持板402相互贴紧。

工作原理：转动转杆302，此时转杆302带动转动板301和转台303转动，此时转台303与夹持组件4不在同一竖直平面，即可方便将管状球墨铸铁型材安装在转动支架组件3上，当需要对管状球墨铸铁型材夹持固定时，可转动转杆302使其复位，并将固定杆5穿入固定孔308的内部，对转动支架组件3限位，转动旋钮306，旋钮306带动传动蜗杆312转动，从而带动传动蜗轮311转动，传动蜗轮311则带动双向丝杆310转动，通过双向丝杆310上的丝杆套带动两组升降滑块305对向移动，从而对两组升降滑块305之间的距离进行调整，由于支撑板304之间的距离减小，此时管状球墨铸铁型材可套设在支撑板304的外部，而支撑板304上的压紧板309则位于管状球墨铸铁型材的内部，反向转动旋钮306，使支撑板304之间的距离增加，直至压紧板309贴紧管状球墨铸铁型材的管壁，此时压紧弹簧313和导向伸缩杆314可向内挤压，并利用压紧弹簧313的弹力反向压紧管状球墨铸铁型材，启动夹持气缸403在伸缩端的作用下推动限位滑块404在限位滑槽405的内部滑动，从而使活动板401向靠近转动支架组件3的方向移动，直至夹持板402与管状球墨铸铁型材的端部相互贴合，从而对管状球墨铸铁型材进行夹持，并且当管状球墨铸铁型材的长度较短时，在压紧板309的外部安装补偿套筒，补偿套筒位于管状球墨铸铁型材和转台303之间，使管状球墨铸铁型材的一端可与夹持板402相互贴紧。步进电机2的动力输出端与转台303相连接，可通过步进电机2带动转台303转动，从而带动安装在转动支架组件3上的管状球墨铸铁型材进行转动，方便对管状球墨铸铁型材进行表面处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括夹具工装底板（1），其特征在于：所述夹具工装底板（1）上转动安装有转动支架组件（3），且转动支架组件（3）的一侧设置有滑动安装在夹具工装底板（1）顶部的夹持组件（4），所述转动支架组件（3）的一侧固定安装有步进电机（2）；

所述转动支架组件（3）包括安装在夹具工装底板（1）内部的转盘（307），且转盘（307）的顶部固定设置有转杆（302），所述转杆（302）的顶部固定设置有转动板（301），且转动板（301）的内部转动安装有转台（303），所述转台（303）的一侧垂直设置有两组支撑板（304），所述转盘（307）和夹具工装底板（1）的顶部均开设有固定孔（308），且固定孔（308）的内部穿设有固定杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述转动支架组件（3）还包括固定设置在支撑板（304）表面的压紧板（309），且压紧板（309）与支撑板（304）之间设置有压紧弹簧（313），以及穿设在压紧弹簧（313）内部的导向伸缩杆（314）。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述导向伸缩杆（314）的两端分别固定在压紧板（309）和支撑板（304）上，所述支撑板（304）的一端固定设置有升降滑块（305）。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述升降滑块（305）与转台（303）的连接处开设有升降滑槽，所述升降滑块（305）的内部通过丝杆套连接有双向丝杆（310）。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述双向丝杆（310）的中部固定设置有传动蜗轮（311），且传动蜗轮（311）的一侧啮合连接有传动蜗杆（312），所述传动蜗杆（312）的末端贯穿于转台（303）固定连接有旋钮（306）。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述夹持组件（4）包括滑动安装在夹具工装底板（1）顶部的活动板（401），所述夹具工装底板（1）与活动板（401）的连接处开设有限位滑槽（405），且限位滑槽（405）的内部安装有限位滑块（404）。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述活动板（401）的内部转动安装有夹持板（402），所述限位滑块（404）的一侧固定连接有夹持气缸（403）的伸缩端，所述夹持气缸（403）通过外部螺栓固定安装在夹具工装底板（1）的一侧。