CN223505374U - 一种超细重质碳酸钙制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种超细重质碳酸钙制备装置，包括粉碎筒，粉碎筒外表面固定安装有支撑架，粉碎筒内转动安装有破碎研磨机构，破碎研磨机构的破碎端转动于粉碎筒内，破碎研磨机构的研磨端转动于围筒内且与第一研磨盘平齐，围筒固定安装在粉碎筒下表面，第一研磨盘固定安装在粉碎筒下表面且被围筒围套在内。本实用新型将重质碳酸钙破碎成小块状，小块状碳酸钙再次被破碎成小颗粒状被研磨成粉，多级粉碎方式能够逐步将较大的碳酸钙原料细化，相比于单次粉碎，多级粉碎可以更有效地处理硬度较大的重质碳酸钙，确保碳酸钙能够被充分粉碎，提高粉碎的彻底性。

Description

一种超细重质碳酸钙制备装置

技术领域

本实用新型涉超细重质碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种超细重质碳酸钙制备装置。

背景技术

超细重质碳酸钙是一种重要的工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业。

公告号为CN115501944B的专利公开了一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置。该装置一次性完成粗磨和细磨的超细重质碳酸钙的颗粒处理，其包括有箱体、支撑架、风机和连接管，箱体上连接有支撑架，箱体底部安装有风机，支撑架下部右侧与风机之间连接有连接管，还包括有破碎机构和细化机构，箱体上部设有用于固定和破碎重质碳酸钙的破碎机构，箱体上部设有用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化的细化机构，细化机构位于破碎机构下方。旋转盘转动对重质碳酸钙进行初步粉碎，碾轮对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，从而能够对重质碳酸钙一次性完成粗磨和细磨。

上述颗粒处理装置只通过碾轮对重质碳酸钙碾压破碎，不能在破碎的过程中将其研磨成粉，且仅靠碾压破碎会导致产品粒度不均匀，碾压通过压力使颗粒破碎时，大颗粒无法将细化，从而限制了产品的应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细重质碳酸钙制备装置，以解决上述背景技术中提出的通过碾轮对重质碳酸钙碾压破碎过程中不能研磨成粉，较大颗粒无法细化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细重质碳酸钙制备装置，包括粉碎筒，粉碎筒外表面固定安装有支撑架，粉碎筒内转动安装有破碎研磨机构，破碎研磨机构的破碎端转动于粉碎筒内，破碎研磨机构的研磨端转动于围筒内且与第一研磨盘平齐，围筒固定安装在粉碎筒下表面，第一研磨盘固定安装在粉碎筒下表面且被围筒围套在内。

作为本实用新型的进一步方案，粉碎筒外表内连通安装有进料口。

作为本实用新型的进一步方案，破碎研磨机构包括减速电机，减速电机固定安装在粉碎筒上表面，减速电机的输出轴贯穿至粉碎筒且端部固定安装有螺纹柱。

作为本实用新型的进一步方案，螺纹柱由上至下呈细至粗状，且螺纹柱外表面设置的螺纹间距也呈由上至下的间距渐缩状，使其能够在推送大块重质碳酸钙的过程中能够将其挤压破碎成小块状。

作为本实用新型的进一步方案，螺纹柱下表面固定安装有粉碎柱，粉碎柱外表面固定安装有第一凸齿，且与粉碎柱平齐节段的粉碎筒内壁也固定安装有第二凸齿，第一凸齿与第二凸齿之间呈交错状排布，使其能够将被破碎成小块状的重质碳酸钙粉碎成小颗粒状。

作为本实用新型的进一步方案，第二凸齿的下端部设置有靠缩状的斜滑环面且与环口相连通，环口开设于第一研磨盘上。

作为本实用新型的进一步优选方案，粉碎柱下表面固定安装有连接柱，连接柱从环口内贯穿出位于围筒内，连接柱下表面固定安装有第二研磨盘，第二研磨盘位于第一研磨盘下端且与第一研磨盘平齐，使其能够将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉。

与现有技术相比，本实用新型一种超细重质碳酸钙制备装置的有益效果在于：

对超细重质碳酸钙制备时，可通过将重质碳酸钙通过进料口倾倒进粉碎筒内，而处于粉碎筒内的重质碳酸钙就会被破碎研磨机构的破碎端将其挤压破碎成小块状，而化为小块状的重质碳酸钙就会掉落进粉碎筒的第二凸齿的范围内，使破碎研磨机构的破碎端再次将小块状的重质碳酸钙粉碎成小颗粒状，即可使小颗粒状的重质碳酸钙通过粉碎筒内下端的斜滑环面滑入破碎研磨机构的研磨端与第一研磨盘之间，进而就能够将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉掉落至围筒下端放置的承接容器内。

通过先将重质碳酸钙破碎成小块状，小块状的碳酸钙再次被破碎成小颗粒状被研磨成粉，多级粉碎方式能够逐步将较大的碳酸钙原料细化，相比于单次粉碎，多级粉碎可以更有效地处理硬度较大的重质碳酸钙，确保碳酸钙能够被充分粉碎，提高粉碎的彻底性，且研磨成粉后的碳酸钙具有更小的粒径和更大的比表面积，能够更好地满足如高端涂料、精细化工等对碳酸钙粉末细度要求较高的行业需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一研磨盘和第二研磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一凸齿和第二凸齿的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中螺纹柱的结构示意图。

附图标记：1、粉碎筒；101、环口；102、进料口；103、围筒；104、支撑架；105、第二凸齿；106、第一研磨盘；107、斜滑环面；2、破碎研磨机构；201、减速电机；202、螺纹柱；203、粉碎柱；204、第二研磨盘；205、连接柱；206、第一凸齿。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-图2所示，本实用新型实施例一种超细重质碳酸钙制备装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1外表面固定安装有支撑架104，粉碎筒1内转动安装有破碎研磨机构2，破碎研磨机构2的破碎端转动于粉碎筒1内，破碎研磨机构2的研磨端转动于围筒103内且与第一研磨盘106平齐，围筒103固定安装在粉碎筒1下表面，第一研磨盘106固定安装在粉碎筒1下表面且被围筒103围套在内。

粉碎筒1外表内连通安装有进料口102。

对超细重质碳酸钙制备时，将重质碳酸钙通过进料口102倾倒进粉碎筒1内，而处于粉碎筒1内的重质碳酸钙就会被破碎研磨机构2的破碎端将其挤压破碎成小块状，而化为小块状的重质碳酸钙就会掉落进粉碎筒1的第二凸齿105的范围内，使破碎研磨机构2的破碎端再次将小块状的重质碳酸钙粉碎成小颗粒状，即可使小颗粒状的重质碳酸钙通过粉碎筒1内下端的斜滑环面107滑入破碎研磨机构2的研磨端与第一研磨盘106之间，进而就能够将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉掉落至围筒103下端放置的承接容器内；

将重质碳酸钙破碎成小块状，小块状的碳酸钙再次被破碎成小颗粒状被研磨成粉，多级粉碎方式能够逐步将较大的碳酸钙原料细化，相比于单次粉碎，多级粉碎可以更有效地处理硬度较大的重质碳酸钙，确保碳酸钙能够被充分粉碎，提高粉碎的彻底性，且研磨成粉后的碳酸钙具有更小的粒径和更大的比表面积，能够更好地满足如高端涂料、精细化工等对碳酸钙粉末细度要求较高的行业需求。

参见图3-图4所示，破碎研磨机构2包括减速电机201，减速电机201固定安装在粉碎筒1上表面，减速电机201的输出轴贯穿至粉碎筒1且端部固定安装有螺纹柱202。

螺纹柱202由上至下呈细至粗状，且螺纹柱202外表面设置的螺纹间距也呈由上至下的间距渐缩状，使其能够在推送大块重质碳酸钙的过程中能够将其挤压破碎成小块状。

螺纹柱202下表面固定安装有粉碎柱203，粉碎柱203外表面固定安装有第一凸齿206，且与粉碎柱203平齐节段的粉碎筒1内壁也固定安装有第二凸齿105，第一凸齿206与第二凸齿105之间呈交错状排布,使其能够将被破碎成小块状的重质碳酸钙粉碎成小颗粒状。

第二凸齿105的下端部设置有靠缩状的斜滑环面107且与环口101相连通，环口101开设于第一研磨盘106上。

粉碎柱203下表面固定安装有连接柱205，连接柱205从环口101内贯穿出位于围筒103内，连接柱205下表面固定安装有第二研磨盘204，第二研磨盘204位于第一研磨盘106下端且与第一研磨盘106平齐，使其能够将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉。

对超细重质碳酸钙制备时，将重质碳酸钙通过进料口102倾倒进粉碎筒1内并顶靠在螺纹柱202的外表面处，而螺纹柱202由减速电机201带动旋转，进而就能够将重质碳酸钙向粉碎筒1的下端推送，而螺纹柱202外表面设置的螺纹间距呈由上至下的间距渐缩状，使其能够在推送大块重质碳酸钙的过程中能够将其挤压破碎成小块状，而化为小块状的重质碳酸钙就会掉落进粉碎筒1的第二凸齿105与粉碎柱203外表面设置的第一凸齿206之间，而第一凸齿轮206就能够通过旋转将小块状的重质碳酸钙在第二凸齿105之间破碎成小颗粒状，而被破碎成小颗粒状的重质碳酸钙就会通过第一凸齿206与第二凸齿105之间的间距并通过斜滑环面107滑过环口101掉落在第二研磨盘204的表面上，而随着第二研磨盘204的旋转就能够将小颗粒状的重质碳酸钙甩入第一研磨盘106内，进而就能够使第二研磨盘204和第一研磨盘106将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉并从第二研磨盘204和第一研磨盘106之间流出掉落至围筒103下端放置的承接容器内，而经过多级粉碎研磨后，能够使最终得到的碳酸钙粉末粒径均匀性较好。上述过程中不均匀的颗粒会在各个粉碎研磨阶段被进一步细化，从而提高产品的质量，同时有序的粉碎研磨过程有助于将杂质从碳酸钙中分离出来，提高产品的纯度，且整个制备过程是一个连续的操作流程，从碳酸钙的进料到最终粉末的收集，各个环节紧密衔接，连续作业方式减少了生产过程中的中断和等待时间，有利于提高生产效率，适合大规模的工业化生产。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：包括粉碎筒（1），粉碎筒（1）外表面固定安装有支撑架（104），所述粉碎筒（1）内转动安装有破碎研磨机构（2），所述破碎研磨机构（2）的破碎端转动于粉碎筒（1）内，所述破碎研磨机构（2）的研磨端转动于围筒（103）内且与第一研磨盘（106）平齐，所述围筒（103）固定安装在粉碎筒（1）下表面，所述第一研磨盘（106）固定安装在粉碎筒（1）下表面且被围筒（103）围套在内。

2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）外表内连通安装有进料口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述破碎研磨机构（2）包括减速电机（201），所述减速电机（201）固定安装在粉碎筒（1）上表面，所述减速电机（201）的输出轴贯穿至粉碎筒（1）且端部固定安装有螺纹柱（202）。

4.根据权利要求3所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述螺纹柱（202）由上至下呈细至粗状，且所述螺纹柱（202）外表面设置的螺纹间距也呈由上至下的间距渐缩状，使其能够在推送大块重质碳酸钙的过程中能够将其挤压破碎成小块状。

5.根据权利要求4所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述螺纹柱（202）下表面固定安装有粉碎柱（203），所述粉碎柱（203）外表面固定安装有第一凸齿（206），且与所述粉碎柱（203）平齐节段的粉碎筒（1）内壁也固定安装有第二凸齿（105），所述第一凸齿（206）与第二凸齿（105）之间呈交错状排布，使其能够将被破碎成小块状的重质碳酸钙粉碎成小颗粒状。

6.根据权利要求5所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述第二凸齿（105）的下端部设置有靠缩状的斜滑环面（107）且与环口（101）相连通，所述环口（101）开设于第一研磨盘（106）上。

7.根据权利要求5所述的一种超细重质碳酸钙制备装置，其特征在于：所述粉碎柱（203）下表面固定安装有连接柱（205），所述连接柱（205）从环口（101）内贯穿出位于围筒（103）内，所述连接柱（205）下表面固定安装有第二研磨盘（204），所述第二研磨盘（204）位于第一研磨盘（106）下端且与第一研磨盘（106）平齐，能够将小颗粒状的重质碳酸钙研磨成粉。