CN223505257U - 一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备 - Google Patents

一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备

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慈夫山
李贺
侯思伟
关星
苟广田
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Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域,具体地涉及一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,包括混合罐和混合器;所述混合器包括一体成型的锥体、柱体和出口;所述锥体上连接有催化剂进料支管和渣油进料管;所述柱体内壁靠近锥体的一侧设置有导流片;柱体内设置有螺旋体,使柱体内形成螺旋通道;所述出口与混合罐连接。本实用新型可以使渣油与液态催化剂充分混合,形成均相,解决了现有混合罐混合进料中催化剂分布不均的问题,保证反应顺利进行。

Description

一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域,具体地涉及一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备。
背景技术
浆态床重油加氢裂化技术几乎对原料性质没有限制,原料适应性强,可以加工更为劣质的渣油原料,包括金属(Ni+V)质量分数750μg/g以上,残炭25%以上等原料,且转化率很高(90%以上),能实现渣油转化率最大化。但在反应体系中,存在气、液、固三相,其中催化剂为油溶性纳米级金属物质,因此催化剂分布状态,直接影响到反应的进程、产品的收率以及整个装置的运行周期。因此为提高反应混合进料中催化剂的均匀度,有必要设计一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点,提出设计一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,解决了混合进料中催化剂分布不均的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,包括混合罐和混合器;所述混合器包括一体成型的锥体、柱体和出口;所述锥体上连接有催化剂进料支管和渣油进料管,进料支管将催化剂输送至锥体内,渣油进料管将渣油输送至锥体内;所述柱体内壁靠近锥体的一侧设置有导流片,对锥体输送来的液体进行整流;柱体内设置有螺旋体,使柱体内形成螺旋通道,整流后的液体随着螺旋通道流通,进一步使催化剂在油渣中均匀分布;所述出口与混合罐连接,将充分混合后的液相输送至混合罐。上述结构设置,能够使渣油与液态催化剂充分混合,形成均相,解决了现有混合罐混合进料中催化剂分布不均的问题。
进一步的,所述催化剂进料支管设置两个以上,均布于锥体上,且均与催化剂进料总管连接,使催化剂能够与油渣快速混合,提高混合均匀度。
进一步的,所述催化剂进料支管设置三个。
进一步的,所述柱体另一端设置坡度,所述坡度与出口连接,使充分混合后的液相顺利流出。
进一步的,所述锥体上连接中压蒸汽管。
进一步的,所述锥体上连接低压蒸汽管。
进一步的,所述低压蒸汽管连接于中压蒸汽管上,通过引入中低压蒸汽,在混合器检维修时,可切除后吹扫置换,保证作业的安全性。
本实用新型的技术效果:
与现有技术相比,本实用新型的一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,可以使渣油与液态催化剂充分混合,形成均相,从反应前端消除混合进料中催化剂分布不均匀的问题,保证反应顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备结构原理示意图。
图中,1、混合罐;2、混合器;3、锥体;4、柱体;5、出口;6、进料支管;7、渣油进料管;8、导流片;9、螺旋体;10、进料总管;11、坡度;12、中压蒸汽管;13、低压蒸汽管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例涉及的一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,包括混合罐1和混合器2;所述混合器2包括一体成型的锥体3、柱体4和出口5。
所述锥体3上连接有渣油进料管7和三个催化剂进料支管6,所述三个催化剂进料支管6均布于锥体3上,且均与催化剂进料总管10连接,使催化剂输送至锥体3内,能够与油渣快速混合,提高混合均匀度。所述锥体3上还连接有中压蒸汽管12和低压蒸汽管13。具体而言,可将所述低压蒸汽管13连接于中压蒸汽管12上,通过引入中低压蒸汽,在混合器2检维修时,可切除后吹扫置换,保证作业的安全性。
所述柱体4内壁靠近锥体3的一侧设置有导流片8,对锥体3输送来的液体进行整流;柱体4内设置有螺旋体9,使柱体4内形成螺旋通道,整流后的液体随着螺旋通道流通,进一步使催化剂在油渣中均匀分布。所述柱体4另一端设置坡度11,所述坡度11与出口5连接,使充分混合后的液相顺利流出。
所述出口5与混合罐1连接,将充分混合后的液相输送至混合罐1。
本实用新型可以使渣油与液态催化剂充分混合,形成均相,然后进入混合罐1中,从反应前端消除混合进料中催化剂分布不均匀的问题,可极大的提升催化剂在油品中分均匀度和分布效果,使催化反应进行更加顺利,进一步减少了成品催化剂的使用量,减少生产加工成本,提升经济效益,还可减少金属催化剂的注入量,从而降低系统内金属含量,有效避免由于沉积导致的管线堵塞,确保装置运行正常。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,包括混合罐和混合器;所述混合器包括一体成型的锥体、柱体和出口;所述锥体上连接有催化剂进料支管和渣油进料管;所述柱体内壁靠近锥体的一侧设置有导流片;柱体内设置有螺旋体,使柱体内形成螺旋通道;所述出口与混合罐连接。
2.根据权利要求1所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述催化剂进料支管设置两个以上,均布于锥体上。
3.根据权利要求1所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述催化剂进料支管设置三个。
4.根据权利要求1所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述柱体另一端设置坡度,所述坡度与出口连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述锥体上连接中压蒸汽管。
6.根据权利要求5所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述锥体上连接低压蒸汽管。
7.根据权利要求6所述的提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备,其特征在于,所述低压蒸汽管连接于中压蒸汽管上。
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