CN223505177U - 一种玻璃胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃胶搅拌装置，包括：罐体和顶盖，所述顶盖设置于罐体上端，所述顶盖和罐体之间设置有若干锁紧部连接；搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动组件和旋转组件；移动装置，所述移动装置包括收纳组件和若干移动轮；支撑板，所述支撑板下端四角均固定连接有支撑杆，本实用新型通过驱动转盘旋转，转轴一围绕转轴二圆周旋转，搅拌叶进行搅拌罐体内的玻璃胶原料，同时，转轴一上的齿轮在齿圈的啮合作用下，进行旋转，带动转轴一围绕转轴二进行公转的同时进行自转，伸缩气缸下端伸长，推动连接块下移，转动杆一下端向上转动，并将转动杆二向下推动，转动杆二向下转动，移动轮接触地面，直到移动轮将支撑杆完全顶起，便于进行移动。

Description

一种玻璃胶搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体是指一种玻璃胶搅拌装置。

背景技术

玻璃胶，学名为硅酮密封胶，是一种常用于建筑和维修领域的粘接和密封材料，对玻璃、金属、塑料等材料具有良好的粘接性能。固化后的玻璃胶能够防水、防潮、隔音、隔热，广泛应用于门窗密封、玻璃安装、卫浴洁具固定、大理石粘接等场合。

玻璃胶生产中搅拌是为了确保基料、填料和添加剂均匀混合，消除气泡，促进化学反应，提高产品一致性。搅拌使胶体性能稳定，粘接和密封效果更佳，便于施工操作，对保证玻璃胶质量和固化速度至关重要。

该现有技术依然存在一些问题：1、现有的玻璃胶搅拌装置，搅拌效果较差，无法将玻璃胶的原料进行充分搅拌，难以进行消除气泡和产品一致性，导致需要长时间搅拌，才能保障产品质量，生产效率较低。

2、现有的玻璃胶搅拌装置重量较大，难以进行运输，并且在阻碍其余物品通过时，不便进行搬运，为了便于进行移动，需要加装移动轮，但是即使移动轮自带自锁，但是和地面的接触面较小，在进行搅拌时，不稳定。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种玻璃胶搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种玻璃胶搅拌装置，包括：

罐体和顶盖，所述顶盖设置于罐体上端，所述顶盖和罐体之间设置有若干锁紧部连接；

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动组件和旋转组件，所述驱动组件用于驱动旋转组件进行旋转，对玻璃胶原料进行搅拌；

移动装置，所述移动装置包括收纳组件和若干移动轮，所述收纳组件用于对移动轮收纳和伸出，进行装置整体的移动和稳定；

支撑板，所述支撑板下端四角均固定连接有支撑杆。

作为改进，所述旋转组件包括齿圈，所述齿圈固定连接于顶盖上端中部，所述齿圈内设置有轴承连接于顶盖中部的转盘，所述齿圈内啮合连接有若干齿轮。

作为改进，所述齿轮中部均固定连接有转轴一，所述转轴一转动连接于转盘上，所述转轴一下部穿过转盘延伸至罐体内部，所述转轴一外周固定连接有若干搅拌叶。

作为改进，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接于顶盖上端前部，所述转盘上端中部固定连接转轴二，所述电机和转轴二上端均固定连接有同步轮，前后所述同步轮之间通过设置有同步带连接。

作为改进，所述罐体固定连接于支撑板上端，所述罐体下端固定连接有出料管，所述出料管下端穿过支撑板延伸至下方，并设置有阀门，所述出料管和罐体内部连通。

作为改进，所述收纳组件包括两个伸缩气缸，所述伸缩气缸分别固定连接于支撑板下端两侧中部，所述伸缩气缸下端均固定连接有连接块，所述连接块前后端均铰接有倾斜设置的转动杆一，所述转动杆一下端铰接有转动杆二，前后所述转动杆二相离端分别铰接于前后端支撑杆上。

作为改进，所述移动轮转动连接于前后转动杆二相近端两侧。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、通过驱动转盘旋转，转轴一围绕转轴二圆周旋转，搅拌叶进行搅拌罐体内的玻璃胶原料，同时，转轴一上的齿轮在齿圈的啮合作用下，进行旋转，带动转轴一围绕转轴二进行公转的同时进行自转，搅拌叶更充分的进行搅拌玻璃胶原料，搅拌效果好，提升搅拌效果。

2、当需要进行移动时，伸缩气缸下端伸长，推动连接块下移，转动杆一下端向上转动，并将转动杆二向下推动，转动杆二向下转动，移动轮接触地面，直到移动轮将支撑杆完全顶起，便于进行移动，需要固定时，伸缩气缸下端收缩，将移动轮向上拉动，直到其不接触地面，支撑杆稳定支撑。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一；

图2是图1中的A区放大图；

图3是本实用新型的截面图；

图4是本实用新型的立体示意图二；

图5是本实用新型的局部示意图；

如图所示：1、罐体；2、顶盖；3、锁紧部；4、搅拌装置；5、移动装置；6、移动轮；7、支撑板；8、支撑杆；9、齿圈；10、转盘；11、齿轮；12、转轴一；13、搅拌叶；14、电机；15、转轴二；16、同步轮；17、同步带；18、出料管；19、阀门；20、伸缩气缸；21、连接块；22、转动杆一；23、转动杆二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～5，一种玻璃胶搅拌装置，主要包括：罐体1和顶盖2、搅拌装置4、移动装置5、支撑板7。其中，顶盖2设置于罐体1上端，顶盖2和罐体1之间设置有若干锁紧部3连接，顶盖2和罐体1之间设置有密封垫，罐体1固定连接于支撑板7上端，支撑板7下端四角均固定连接有支撑杆8，罐体1下端固定连接有出料管18，出料管18下端穿过支撑板7延伸至下方，并设置有阀门19，顶盖2上端后部固定连接有入料管(图中未示出)，入料管上设置有密封盖(图中未示出)，入料管和出料管18均和罐体1内部连通。

具体的，搅拌装置4包括驱动组件和旋转组件，驱动组件用于驱动旋转组件进行旋转，对玻璃胶原料进行搅拌，旋转组件包括齿圈9，齿圈9为内齿圈，齿圈9固定连接于顶盖2上端中部，齿圈9内设置有轴承连接于顶盖2中部的转盘10，齿圈9内啮合连接有若干齿轮11，齿轮11中部均固定连接有转轴一12，转轴一12轴承连接于转盘10上，转轴一12下部穿过转盘10延伸至罐体1内部，转轴一12外周固定连接有若干搅拌叶13。

然后，驱动组件包括电机14，电机14固定连接于顶盖2上端前部，转盘10上端中部固定连接转轴二15，电机14和转轴二15上端均固定连接有同步轮16，前后同步轮16之间通过设置有同步带17连接。

电机14驱动前部同步轮16旋转，通过同步带17带动转轴二15上端的同步轮16旋转，转轴二15和转盘10跟随旋转，转轴一12围绕转轴二15圆周旋转，搅拌叶13进行搅拌罐体1内的玻璃胶原料，同时，转轴一12上的齿轮11在齿圈9的啮合作用下，进行旋转，带动转轴一12围绕转轴二15进行公转的同时进行自转，搅拌叶13更充分的进行搅拌玻璃胶原料，搅拌效果好，提升搅拌效果。

接着，移动装置5包括收纳组件和若干移动轮6，收纳组件用于对移动轮6收纳和伸出，进行装置整体的移动和稳定，收纳组件包括两个伸缩气缸20，伸缩气缸20分别固定连接于支撑板7下端两侧中部，伸缩气缸20下端均固定连接有连接块21，连接块21前后端均铰接有倾斜设置的转动杆一22，前后转动杆一22上端相近下端相离，转动杆一22下端铰接有转动杆二23，前后转动杆二23相离端分别铰接于前后端支撑杆8上，移动轮6转动连接于前后转动杆二23相近端两侧。

在不需要进行移动时，移动轮6处于收纳状态，不接触地面，当需要进行移动时，伸缩气缸20下端伸长，推动连接块21下移，转动杆一22下端向上转动，并将转动杆二23向下推动，转动杆二23向下转动，移动轮6接触地面，直到移动轮6将支撑杆8完全顶起，需要固定时，伸缩气缸20下端收缩，将移动轮6向上拉动，直到其不接触地面，支撑杆8稳定支撑。

在此需要说明的是，本实用新型所述的转盘10和顶盖2，以及转轴一12和转盘10之间的连接采用市面上已有的密封性能较好的密封轴承进行连接，这里的密封轴承可选用包括但不限于深沟球轴承、外球面轴承、不锈钢轴承等具备密封性能的轴承作为承接，而由于上述轴承均属于现有技术，因此，其技术远离在此不再赘述。

在此需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃胶搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)设置于罐体(1)上端，所述顶盖(2)和罐体(1)之间设置有若干锁紧部(3)连接；

搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括驱动组件和旋转组件，所述驱动组件用于驱动旋转组件进行旋转，对玻璃胶原料进行搅拌；

移动装置(5)，所述移动装置(5)包括收纳组件和若干移动轮(6)，所述收纳组件用于对移动轮(6)收纳和伸出，进行装置整体的移动和稳定；

支撑板(7)，所述支撑板(7)下端四角均固定连接有支撑杆(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述旋转组件包括齿圈(9)，所述齿圈(9)固定连接于顶盖(2)上端中部，所述齿圈(9)内设置有轴承连接于顶盖(2)中部的转盘(10)，所述齿圈(9)内啮合连接有若干齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述齿轮(11)中部均固定连接有转轴一(12)，所述转轴一(12)转动连接于转盘(10)上，所述转轴一(12)下部穿过转盘(10)延伸至罐体(1)内部，所述转轴一(12)外周固定连接有若干搅拌叶(13)。

4.根据权利要求2所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(14)，所述电机(14)固定连接于顶盖(2)上端前部，所述转盘(10)上端中部固定连接转轴二(15)，所述电机(14)和转轴二(15)上端均固定连接有同步轮(16)，前后所述同步轮(16)之间通过设置有同步带(17)连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)固定连接于支撑板(7)上端，所述罐体(1)下端固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)下端穿过支撑板(7)延伸至下方，并设置有阀门(19)，所述出料管(18)和罐体(1)内部连通。

6.根据权利要求1所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述收纳组件包括两个伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)分别固定连接于支撑板(7)下端两侧中部，所述伸缩气缸(20)下端均固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)前后端均铰接有倾斜设置的转动杆一(22)，所述转动杆一(22)下端铰接有转动杆二(23)，前后所述转动杆二(23)相离端分别铰接于前后端支撑杆(8)上。

7.根据权利要求6所述的玻璃胶搅拌装置，其特征在于：所述移动轮(6)转动连接于前后转动杆二(23)相近端两侧。