CN223505169U - 一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，公开了一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，包括混料罐，所述混料罐的顶面设置有调节结构，混料罐的内部设置有混料结构。本实用新型通过调节结构和混料结构的设置，电机带动转杆正转，转杆正转带动控制板转动，使导料孔移动至落料孔位置，对应分料区内的原料从进料孔、落料孔和导料孔进入混料罐内，不同的原料进入混料罐内后，电机反转在单向轴承的作用下，控制板不动，转杆带动搅拌轴对原料进行搅拌混料，刮条对混料罐内壁粘附原料进行刮除，从而实现的对不同物料进行快速定量投料，满足了持续生产的需求，提高了原料混合效率和胶粘剂生产效率。

Description

一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置。

背景技术

胶粘剂是一种能够将相同或不同材料表面通过粘附和内聚力结合在一起的化学物质，广泛应用于建筑、电子、汽车、包装等领域。随着现代工业的快速发展，胶粘剂的需求量大幅增加，在胶粘剂生产过程中，原料混合是一个至关重要的环节。胶粘剂的性能取决于原料的种类、比例及其混合均匀性。

现有的一种胶粘剂生产用混合设备（公告号：CN220460439U）至少有以下弊端：虽然上述装置通过将原料放在圆形板上方，控制圆形板上升将多余原料排出以控制原料定量混合，然而该装置单次只能对一种原料进行定量控制，对下一原料进行控制时，需要先将先前原料排尽后才能对其他原料进行定量控制，难以满足连续生产的需求，从而导致原料混合效率降低，进而造成胶粘剂生产效率降低，为此我们提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，包括混料罐，所述混料罐的顶面设置有调节结构，混料罐的内部设置有混料结构，调节结构包括固定在混料罐顶面的圆盒，圆盒的内部固定有若干个隔板，相邻两个隔板之间为分料区，若干个分料区的内部底面均开设有进料孔，混料罐的内部顶面开设有若干个落料孔，若干个落料孔与进料孔连通，混料罐的内部顶面转动设置有控制板，控制板的顶面开设有导料孔，导料孔与落料孔形状对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆盒的顶面固定有电机，电机的输出端固定有转杆，转杆贯穿圆盒的底面和混料罐的顶面，控制板的内部固定有单向轴承，转杆与单向轴承的内环内壁面固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料结构包括固定在转杆外圆壁面的若干个搅拌轴，若干个搅拌轴沿着转杆的长度方向均匀分布，转杆的外圆壁面固定有刮条，刮条与混料罐的内圆壁面贴合。

作为本实用新型的进一步方案，所述分料区的内部底面为倾斜面，分料区的底面倾斜面向进料孔处倾斜。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料罐的外圆壁面固定有底座，底座的外圆壁面开设有出料缺口。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料罐的底面连通固定有阀门，混料罐的内部底面向中心倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该混合装置，通过调节结构和混料结构的设置，电机带动转杆正转，转杆正转带动控制板转动，使导料孔移动至落料孔位置，对应分料区内的原料从进料孔、落料孔和导料孔进入混料罐内，不同的原料进入混料罐内后，电机反转在单向轴承的作用下，控制板不动，转杆带动搅拌轴对原料进行搅拌混料，刮条对混料罐内壁粘附原料进行刮除，从而实现的对不同物料进行快速定量投料，满足了持续生产的需求，提高了原料混合效率和胶粘剂生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置的拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置的混料罐处的拆分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置的圆盒处的拆分结构示意图。

图中：1、混料罐；101、圆盒；102、隔板；103、分料区；104、进料孔；105、落料孔；106、导料孔；107、控制板；2、转杆；201、单向轴承；3、搅拌轴；301、刮条；4、底座；401、出料缺口；5、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，包括。混料罐1，所述混料罐1的顶面设置有调节结构，混料罐1的内部设置有混料结构，调节结构包括固定在混料罐1顶面的圆盒101，圆盒101的内部固定有若干个隔板102，相邻两个隔板102之间为分料区103，若干个分料区103的内部底面均开设有进料孔104，混料罐1的内部顶面开设有若干个落料孔105，若干个落料孔105与进料孔104连通，混料罐1的内部顶面转动设置有控制板107，控制板107的顶面开设有导料孔106，导料孔106与落料孔105形状对应。

本实施例中，圆盒101的顶面固定有电机，电机的输出端固定有转杆2，转杆2贯穿圆盒101的底面和混料罐1的顶面，控制板107的内部固定有单向轴承201，转杆2与单向轴承201的内环内壁面固定。

本实施例中，混料结构包括固定在转杆2外圆壁面的若干个搅拌轴3，若干个搅拌轴3沿着转杆2的长度方向均匀分布，转杆2的外圆壁面固定有刮条301，刮条301与混料罐1的内圆壁面贴合，通过调节结构和混料结构的设置，工作人员可以将多种原料依次放入若干个分料区103内，启动电机，电机带动转杆2正转，转杆2正转带动控制板107转动，控制板107转动时使导料孔106移动至落料孔105位置，使对应分料区103内的原料从进料孔104、落料孔105和导料孔106进入混料罐1内，对应分料区103内的原料进料量达成后，控制板107转动使导料孔106到达下一分料区103对应的落料孔105位置，进料完成后，导料孔106随控制板107转动至不与落料孔105连通位置，对分料区103内剩余原料进行封堵，不同的原料进入混料罐1内后，工作人员启动电机反转，在单向轴承201的作用下，控制板107不跟随转杆2转动，转杆2带动搅拌轴3对原料进行搅拌混料，刮条301对混料罐1内壁粘附原料进行刮除，从而实现的对不同物料进行快速定量投料，满足了持续生产的需求，提高了原料混合效率和胶粘剂生产效率。

本实施例中，分料区103的内部底面为倾斜面，分料区103的底面倾斜面向进料孔104处倾斜，分料区103底面倾斜设计可以使分料区103内物料快速通过进料孔104和落料孔105进入混料罐1内。

本实施例中，混料罐1的外圆壁面固定有底座4，底座4的外圆壁面开设有出料缺口401，通过底座4可以对混料罐1进行稳定支撑。

本实施例中，混料罐1的底面连通固定有阀门5，混料罐1的内部底面向中心倾斜，阀门5为闸阀，原料混合后，工作人员可以打开阀门5将混合后的原料排出。

工作原理：在使用中，工作人员可以将多种原料依次放入若干个分料区103内，启动电机，电机带动转杆2正转，转杆2正转带动控制板107转动，控制板107转动时使导料孔106移动至落料孔105位置，使对应分料区103内的原料从进料孔104、落料孔105和导料孔106进入混料罐1内，对应分料区103内的原料进料量达成后，控制板107转动使导料孔106到达下一分料区103对应的落料孔105位置，进料完成后，导料孔106随控制板107转动至不与落料孔105连通位置，对分料区103内剩余原料进行封堵，不同的原料进入混料罐1内后，工作人员启动电机反转，在单向轴承201的作用下，控制板107不跟随转杆2转动，转杆2带动搅拌轴3对原料进行搅拌混料，刮条301对混料罐1内壁粘附原料进行刮除，分料区103底面倾斜设计可以使分料区103内物料快速通过进料孔104和落料孔105进入混料罐1内，通过底座4可以对混料罐1进行稳定支撑，原料混合后，工作人员可以打开阀门5将混合后的原料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）的顶面设置有调节结构，混料罐（1）的内部设置有混料结构，调节结构包括固定在混料罐（1）顶面的圆盒（101），圆盒（101）的内部固定有若干个隔板（102），相邻两个隔板（102）之间为分料区（103），若干个分料区（103）的内部底面均开设有进料孔（104），混料罐（1）的内部顶面开设有若干个落料孔（105），若干个落料孔（105）与进料孔（104）连通，混料罐（1）的内部顶面转动设置有控制板（107），控制板（107）的顶面开设有导料孔（106），导料孔（106）与落料孔（105）形状对应。

2.根据权利要求1所述的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，其特征在于，所述圆盒（101）的顶面固定有电机，电机的输出端固定有转杆（2），转杆（2）贯穿圆盒（101）的底面和混料罐（1）的顶面，控制板（107）的内部固定有单向轴承（201），转杆（2）与单向轴承（201）的内环内壁面固定。

3.根据权利要求2所述的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，其特征在于，所述混料结构包括固定在转杆（2）外圆壁面的若干个搅拌轴（3），若干个搅拌轴（3）沿着转杆（2）的长度方向均匀分布，转杆（2）的外圆壁面固定有刮条（301），刮条（301）与混料罐（1）的内圆壁面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，其特征在于，所述分料区（103）的内部底面为倾斜面，分料区（103）的底面倾斜面向进料孔（104）处倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，其特征在于，所述混料罐（1）的外圆壁面固定有底座（4），底座（4）的外圆壁面开设有出料缺口（401）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型胶粘剂生产中的原料混合装置，其特征在于，所述混料罐（1）的底面连通固定有阀门（5），混料罐（1）的内部底面向中心倾斜。