CN223502071U - 一种插拔式电池模块固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插拔式电池模块固定结构，属于电池技术领域。所述插拔式电池模块固定结构，包括电池模块、模块背板插接件、插销背板、插销焊接片和插销限位销钉；所述电池模块的模块背板上固定设置于所述模块背板插接件，所述插销焊接片固定设置于所述插销背板上，所述插销限位销钉固定设置于所述插销焊接片上；所述模块背板插接件上设置有限位插销孔；所述插销限位销钉上设置有插销限位销钉本体；所述插销限位销钉本体与所述限位插销孔匹配设置。本实用新型通过将插销背板固定在机柜立柱上，通过的插销限位销钉插销限位，可以将电池模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利。

Description

一种插拔式电池模块固定结构

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种插拔式电池模块固定结构。

背景技术

现在电池柜发货到客户现场一般是空柜运输，模块、主控箱单独发货，到客户现场在装配到机柜上，如果要实现整柜运输，满足运输测试的要求则模块需要前后都固定在机柜上。

由于整柜运输发货到客户现场，前后固定的模块需要拆除后部固定以满足后期维护需求，则需要先拆除后门再去拆除后部固定，比较麻烦，有些门板安装间隙较大导致不好拆装，一旦安装人员遗漏这个拆除后部固定过程，则影响后期维护。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种插拔式电池模块固定结构，旨在解决现有运输过程中的电池模块后固定结构存在拆装繁琐、且存在影响后期维护的问题。本实用新型的插拔式电池模块固定结构，通过将插销背板固定在机柜立柱上，通过插销限位，可以将模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种插拔式电池模块固定结构，包括电池模块、模块背板插接件、插销背板、插销焊接片和插销限位销钉；

所述电池模块的模块背板上固定设置于所述模块背板插接件，所述插销焊接片固定设置于所述插销背板上，所述插销限位销钉固定设置于所述插销焊接片上；所述模块背板插接件上设置有限位插销孔；所述插销限位销钉上设置有插销限位销钉本体；所述插销限位销钉本体与所述限位插销孔匹配设置。

优选的，所述插销限位销钉本体为圆柱体结构的基底和半圆形柱体结构的基柱构成，所述圆柱体结构的基底与所述插销背板和插销焊接片上的销钉基底孔匹配设置，所述半圆形柱体结构的基柱与所述模块背板和所述模块背板插接件上的销钉基柱孔匹配设置。

优选的，所述插销限位销钉上设置有销钉限位凹槽，所述销钉限位凹槽设置于所述插销限位销钉本体侧面，所述销钉限位凹槽与所述插销焊接片上的限位凸起匹配设置；用于限定所述插销限位销钉本体的设置方向。

进一步优选的，所述销钉限位凹槽设置于所述圆柱体结构的基底上。

另一实施方式中，所述插销限位销钉上设置有销钉限位凸起，所述销钉限位凸起设置于所述插销限位销钉本体侧面；所述插销焊接片上这是有限位凹槽，所述销钉限位凸起与所述限位凹槽匹配设置，用于限定所述插销限位销钉本体的设置方向。

优选的，所述销钉基柱孔为半圆形结构孔，用于所述半圆形柱体结构的基柱匹配。能够对所述插销限位销钉本体与所述销钉基柱孔的匹配插接实现限位，避免传统所采用的圆柱形销钉本体在进行固定限位时的滑动。

优选的，所述模块背板插接件与所述模块背板的固定连接采用沉头螺钉进行固定。

优选的，所述插销焊接片与所述插销背板的固定连接采用抽芯铆钉进行固定。

优选的，所述模块背板插接件设置于所述模块背板的内侧，内侧设置的模块背板插接件更能增加插拔结合的强度。

优选的，所述插销背板上设置有散热孔，所述散热孔增加了对电池模块所产生的热量的散热性能。

优选的，所述插销背板的两端设置有固定孔，所述固定孔用于将所述插销背板固定于电池机柜的立柱上。

本实用新型的插拔式电池模块固定结构，通过将插销背板固定在机柜立柱上，通过插销限位销钉的插销限位，可以将电池模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利。

本实用新型的插拔式电池模块固定结构的组装使用方式如下：

首先将模块背板插接件通过沉头螺钉固定于模块背板的内侧面上；将插销限位销钉焊接在插销焊接片上，将插销焊接片通过抽芯铆钉装配在插销背板上面，将插销背板装配在机柜立柱上，将电池模块推入机柜，通过模块背板上面的销钉基柱孔和插销背板上的插销限位销钉配合，实现电池模块的插拔式后固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述插拔式电池模块固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述插拔式电池模块固定结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述插销限位销钉的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，现有运输过程中的电池模块后固定结构存在拆装繁琐、且存在影响后期维护的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种插拔式电池模块固定结构。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种插拔式电池模块固定结构，通过将插销背板固定在机柜立柱上，通过插销限位，可以将模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利。

一种插拔式电池模块固定结构，包括电池模块1、模块背板插接件2、插销背板3、插销焊接片4和插销限位销钉5；

所述电池模块1的模块背板11上固定设置于所述模块背板插接件2，所述插销焊接片4固定设置于所述插销背板3上，所述插销限位销钉5固定设置于所述插销焊接片4上；所述模块背板插接件2上设置有限位插销孔21；所述插销限位销钉5上设置有插销限位销钉本体51；所述插销限位销钉本体51与所述限位插销孔21匹配设置。

优选的，所述插销限位销钉本体51为圆柱体结构的基底511和半圆形柱体结构的基柱512构成，所述圆柱体结构的基底511与所述插销背板3和插销焊接片4上的销钉基底孔41匹配设置，所述半圆形柱体结构的基柱512与所述模块背板11和所述模块背板插接件2上的销钉基柱孔21匹配设置。

优选的，所述插销限位销钉5上设置有销钉限位凹槽52，所述销钉限位凹槽52设置于所述插销限位销钉本体51侧面，所述销钉限位凹槽52与所述插销焊接片4上的限位凸起匹配设置；用于限定所述插销限位销钉本体51的设置方向。

进一步优选的，所述销钉限位凹槽52设置于所述圆柱体结构的基底511上。

另一实施方式中，所述插销限位销钉5上设置有销钉限位凸起，所述销钉限位凸起设置于所述插销限位销钉本体51侧面；所述插销焊接片4上这是有限位凹槽，所述销钉限位凸起与所述限位凹槽匹配设置，用于限定所述插销限位销钉本体51的设置方向。

优选的，所述销钉基柱孔为半圆形结构孔，用于所述半圆形柱体结构的基柱512匹配。能够对所述插销限位销钉本体51与所述销钉基柱孔21的匹配插接实现限位，避免传统所采用的圆柱形销钉本体在进行固定限位时的滑动。

优选的，所述模块背板插接件2与所述模块背板11的固定连接采用沉头螺钉6进行固定。所述模块背板11优先采用镀锌板。

优选的，所述插销焊接片4与所述插销背板3的固定连接采用抽芯铆钉7进行固定。

优选的，所述模块背板插接件2设置于所述模块背板11的内侧，内侧设置的模块背板插接件2更能增加插拔结合的强度。

优选的，所述插销背板3上设置有散热孔31，所述散热孔增加了对电池模块所产生的热量的散热性能。

优选的，所述插销背板3的两端设置有固定孔32，所述固定孔32用于将所述插销背板3固定于电池机柜的立柱上。

优选的，所述电池模块1为一组或多组；本实施例中优选为两组。

本实用新型的插拔式电池模块固定结构，通过将插销背板3固定在机柜立柱上，通过插销限位销钉5的插销限位，可以将电池模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利。

本实用新型的插拔式电池模块固定结构的组装使用方式如下：

首先将模块背板插接件2通过沉头螺钉6固定于模块背板2的内侧面上；将插销限位销钉5焊接在插销焊接片4上，将插销焊接片4通过抽芯铆钉7装配在插销背板3上面，将插销背板3装配在机柜立柱上，将电池模块1推入机柜，通过模块背板2上面的销钉基柱孔21和插销背板3上的插销限位销钉5配合，实现电池模块的插拔式后固定。

本实用新型提出的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的插拔式电池模块固定结构，通过将插销背板固定在机柜立柱上，通过的插销限位销钉插销限位，可以将电池模块从滑道推入机箱后不用打螺钉也能起到很好的固定作用，方便整柜运输要求和客户现场后期维护的便利；满足客户现场维护方便，结构强度好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插拔式电池模块固定结构，其特征在于：包括电池模块、模块背板插接件、插销背板、插销焊接片和插销限位销钉；

所述电池模块的模块背板上固定设置于所述模块背板插接件，所述插销焊接片固定设置于所述插销背板上，所述插销限位销钉固定设置于所述插销焊接片上；所述模块背板插接件上设置有限位插销孔；所述插销限位销钉上设置有插销限位销钉本体；所述插销限位销钉本体与所述限位插销孔匹配设置。

2.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述插销限位销钉本体为圆柱体结构的基底和半圆形柱体结构的基柱构成，所述圆柱体结构的基底与所述插销背板和插销焊接片上的销钉基底孔匹配设置，所述半圆形柱体结构的基柱与所述模块背板和所述模块背板插接件上的销钉基柱孔匹配设置。

3.根据权利要求2所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述插销限位销钉上设置有销钉限位凹槽，所述销钉限位凹槽设置于所述插销限位销钉本体侧面，所述销钉限位凹槽与所述插销焊接片上的限位凸起匹配设置。

4.根据权利要求3所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述销钉限位凹槽设置于所述圆柱体结构的基底上。

5.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述插销限位销钉上设置有销钉限位凸起，所述销钉限位凸起设置于所述插销限位销钉本体侧面；所述插销焊接片上这是有限位凹槽，所述销钉限位凸起与所述限位凹槽匹配设置。

6.根据权利要求2所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述销钉基柱孔为半圆形结构孔，用于所述半圆形柱体结构的基柱匹配。

7.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述模块背板插接件与所述模块背板的固定连接采用沉头螺钉进行固定；

所述插销焊接片与所述插销背板的固定连接采用抽芯铆钉进行固定。

8.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述模块背板插接件设置于所述模块背板的内侧。

9.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述插销背板上设置有散热孔。

10.根据权利要求1所述的插拔式电池模块固定结构，其特征在于：所述插销背板的两端设置有固定孔，所述固定孔用于将所述插销背板固定于电池机柜的立柱上。