CN223500599U - 一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸盖试压检测技术领域，公开了一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，包括试压台和试压板，所述试压台顶部设置有定位组件，所述试压台内部设置有收集组件，所述试压台顶部设置有挤压组件，所述定位组件包括均匀贯穿开设在试压板顶部表面的限位槽，所述试压板底部密封固定连接有增高垫板，所述试压板的中心下方设置有旋转十字架，所述旋转十字架的每一端均转动连接有连杆，多个所述连杆的另一端均转动连接有限位块，多个所述限位块的顶部均转动连接有定位轮，所述旋转十字架的底部设置有电机，所述试压台顶部设置有第一密封垫。本实用新型中，通过定位组件和挤压组件的配合使用，使得缸盖可以快速地固定。

Description

一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构

技术领域

本实用新型涉及缸盖试压检测技术领域，尤其涉及一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它是发动机的关键组成部分，在发动机工作过程中，燃烧室内需要承受极高的压力和温度，如果密封性能不佳，会导致气体泄漏，进而影响发动机的性能和效率，通过高压试压，可以及时发现并修复密封问题，确保燃烧室的正常工作，这就需要用到缸盖燃烧室爆发面高压试压检测设备；

高压试压检测设备包括压力泵、压力表、连接管道和密封件，随后将缸盖放置在专用的试压台上，需要确保稳定且易于操作后，对其进行高压试压检测；

现有的缸盖燃烧室爆发面高压试压检测设备需要将缸盖放置在试压台的固定位置上，确保缸盖与试压台的接触面平整和对齐，随后用螺栓将缸盖与试压台固定在一起，螺栓的拧紧顺序应遵循一定的规则，如从中心向四周均匀拧紧，以避免缸盖受力不均导致变形或损坏，因此现有的设备不便于对缸盖进行固定，为此提出一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，旨在改善现有技术中现有的设备不便于对缸盖进行固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，包括试压台和试压板，所述试压台顶部设置有定位组件，所述试压台内部设置有收集组件，所述试压台顶部设置有挤压组件，所述定位组件包括均匀贯穿开设在试压板顶部表面的限位槽，所述试压板底部密封固定连接有增高垫板，所述试压板的中心下方设置有旋转十字架，所述旋转十字架的每一端均转动连接有连杆，多个所述连杆的另一端均转动连接有限位块，多个所述限位块的顶部均转动连接有定位轮，所述旋转十字架的底部设置有电机，所述试压台顶部设置有第一密封垫；

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集组件包括开设在试压台表面的集水槽，所述试压台表面均匀对称开设有漏水口，所述试压台的内部滑动连接有收水箱；

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压组件包括对称固定连接在试压台顶部的支架，所述支架的内部均固定连接有导向杆，两个所述支架之间滑动连接有液压缸，所述液压缸的输出轴表面固定连接有连接板，所述连接板的底部表面固定连接有第二密封垫；

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块滑动连接在限位槽的内部，所述电机位于增高垫板的内部；

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出轴表面与旋转十字架的底部表面固定连接，所述定位轮位于试压板的上方；

作为上述技术方案的进一步描述：所述漏水口开设在集水槽的内部，所述漏水口与收水箱的内部相互连通；

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架固定连接在试压台顶部的两侧，且位于试压板的上方，所述定位组件位于集水槽的内部；

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封垫与第二密封垫的大小相同，所述连接板略小于第二密封垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过定位组件和挤压组件的配合使用，使得缸盖可以快速地固定，固定缸盖可以防止在高压测试过程中缸盖发生移动或突然弹出，从而避免对操作人员造成伤害或对测试设备造成损坏，通过稳固的固定，可以防止缸盖因受力不均而破裂或变形，确保测试过程的顺利进行，同时缸盖的固定能够确保测试压力准确地施加到缸盖上，从而准确评估缸盖的承压能力和密封性能，稳定的固定状态可以防止因缸盖移动或变形而导致的测试误差，提高测试的准确性和可靠性。

2、本实用新型中，通过收集组件的设置，使得该装置在试压过程中，缸盖内的水可能会因泄漏或其他原因而流入到集水槽的内部，避免了水流到地面上，造成环境污染或安全隐患，同时，通过设置的收集箱的设置，以便在试压结束后将水排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构的定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构的收集组件的结构示意图。

图例说明：

1、试压台；2、试压板；3、定位组件；31、限位槽；32、增高垫板；33、旋转十字架；34、连杆；35、限位块；36、定位轮；37、电机；38、第一密封垫；4、收集组件；41、集水槽；42、漏水口；43、收水箱；5、挤压组件；51、支架；52、导向杆；53、液压缸；54、连接板；55、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3，本实用新型提供的一种实施例：一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，包括试压台1和试压板2，试压台1顶部设置有定位组件3，试压台1内部设置有收集组件4，试压台1顶部设置有挤压组件5，定位组件3包括均匀贯穿开设在试压板2顶部表面的限位槽31，试压板2底部密封固定连接有增高垫板32，试压板2的中心下方设置有旋转十字架33，旋转十字架33的每一端均转动连接有连杆34，多个连杆34的另一端均转动连接有限位块35，多个限位块35的顶部均转动连接有定位轮36，旋转十字架33的底部设置有电机37，试压台1顶部设置有第一密封垫38，挤压组件5包括对称固定连接在试压台1顶部的支架51，支架51的内部均固定连接在导向杆52，两个支架51之间滑动连接有液压缸53，液压缸53的输出轴表面固定连接有连接板54，连接板54的底部表面固定连接有第二密封垫55，通过定位组件3和挤压组件5的配合使用，使得缸盖可以快速地固定，固定缸盖可以防止在高压测试过程中缸盖发生移动或突然弹出，从而避免对操作人员造成伤害或对测试设备造成损坏，通过稳固的固定，可以防止缸盖因受力不均而破裂或变形，确保测试过程的顺利进行，同时缸盖的固定能够确保测试压力准确地施加到缸盖上，从而准确评估缸盖的承压能力和密封性能，稳定的固定状态可以防止因缸盖移动或变形而导致的测试误差，提高测试的准确性和可靠性。

参照图1－图3，收集组件4包括开设在试压台1表面的集水槽41，试压台1表面均匀对称开设有漏水口42，试压台1的内部滑动连接有收水箱43，限位块35滑动连接在限位槽31的内部，电机37位于增高垫板32的内部，电机37的输出轴表面与旋转十字架33的底部表面固定连接，定位轮36位于试压板2的上方，漏水口42开设在集水槽41的内部，漏水口42与收水箱43的内部相互连通，支架51固定连接在试压台1顶部的两侧，且位于试压板2的上方，定位组件3位于集水槽41的内部，第一密封垫38与第二密封垫55的大小相同，连接板54略小于第二密封垫55，此时使缸盖连接好外部进水管和放风管，在进水管处安装好压力表，随后打开进水阀和放风阀，开始在自来水压力下向缸盖水腔内加压，当水腔内水满时，关闭进水阀和放风阀，此时压力表数值为零，将放风管与压气机连通，开始使用压气机向水腔内加压，待压力表达到发动机进水泵压之后，关闭压气机和放风阀，保持该压力五分钟，在此过程中，观察压力表的读数是否稳定以及缸盖周围是否有水珠出现，通过收集组件4的设置，使得该装置在试压过程中，缸盖内的水可能会因泄漏或其他原因而流入集水槽41的内部，避免了水流到地面上，造成环境污染或安全隐患，同时，通过设置的收水箱43的设置，以便在试压结束后将水排出

工作原理：使用时首先将缸盖清洗干净，将适合缸盖的第一密封垫38和第二密封垫55分别固定到试压板2的表面和连接板54的表面，将缸盖安装到试压板2的表面，也就是第一密封垫38的表面，通过导向杆52调整好液压缸53的位置，随后启动液压缸53，使液压缸53的输出轴下压，从而带动连接板54向下移动，进而使第二密封垫55向缸盖的表面贴合，此时启动电机37，电机37带动旋转十字架33转动，旋转十字架33带动连杆34移动，连杆34带动限位块35在限位槽31的内部滑动，从而带动四边的定位轮36向试压板2的中心移动，从而实现对缸盖的稳定定位，此时使缸盖连接好外部进水管和放风管，在进水管处安装好压力表，随后打开进水阀和放风阀，开始在自来水压力下向缸盖水腔内加压，当水腔内水满时，关闭进水阀和放风阀，此时压力表数值为零，将放风管与压气机连通，开始使用压气机向水腔内加压，待压力表达到发动机进水泵压之后，关闭压气机和放风阀，保持该压力五分钟，在此过程中，观察压力表的读数是否稳定以及缸盖周围是否有水珠出现，当检测完成时，取下压气机、进水管和放风管，此时缸盖内部的水流到集水槽41的内部，通过漏水口42流入收水箱43的内部，保持了整个试压台1的整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，包括试压台(1)和试压板(2)，其特征在于：所述试压台(1)顶部设置有定位组件(3)，所述试压台(1)内部设置有收集组件(4)，所述试压台(1)顶部设置有挤压组件(5)；

所述定位组件(3)包括均匀贯穿开设在试压板(2)顶部表面的限位槽(31)，所述试压板(2)底部密封固定连接有增高垫板(32)，所述试压板(2)的中心下方设置有旋转十字架(33)，所述旋转十字架(33)的每一端均转动连接有连杆(34)，多个所述连杆(34)的另一端均转动连接有限位块(35)，多个所述限位块(35)的顶部均转动连接有定位轮(36)，所述旋转十字架(33)的底部设置有电机(37)，所述试压台(1)顶部设置有第一密封垫(38)。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述收集组件(4)包括开设在试压台(1)表面的集水槽(41)，所述试压台(1)表面均匀对称开设有漏水口(42)，所述试压台(1)的内部滑动连接有收水箱(43)。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述挤压组件(5)包括对称固定连接在试压台(1)顶部的支架(51)，所述支架(51)的内部均固定连接在导向杆(52)，两个所述支架(51)之间滑动连接有液压缸(53)，所述液压缸(53)的输出轴表面固定连接有连接板(54)，所述连接板(54)的底部表面固定连接有第二密封垫(55)。

4.根据权利要求1所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述限位块(35)滑动连接在限位槽(31)的内部，所述电机(37)位于增高垫板(32)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述电机(37)的输出轴表面与旋转十字架(33)的底部表面固定连接，所述定位轮(36)位于试压板(2)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述漏水口(42)开设在集水槽(41)的内部，所述漏水口(42)与收水箱(43)的内部相互连通。

7.根据权利要求3所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述支架(51)固定连接在试压台(1)顶部的两侧，且位于试压板(2)的上方，所述定位组件(3)位于集水槽(41)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种缸盖燃烧室爆发面高压试压检测结构，其特征在于：所述第一密封垫(38)与第二密封垫(55)的大小相同，所述连接板(54)略小于第二密封垫(55)。