CN223499073U - 一种耐压补偿接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐压补偿接头包括第一法兰头、圆管段、连接段、连接管、分压管、压盖、橡胶圈和连接法兰，所述圆管段两端分别固定连接着所述第一法兰头和连接段，所述连接段尾端固定连接着所述连接法兰，所述压盖包括第二法兰头和管体，所述第二法兰头固定连接在所述管体一端，所述管体从所述连接法兰处插入所述连接段中，所述橡胶圈设于所述连接段内壁上，所述连接管包括连接管本体和第三法兰头，所述第三法兰头固定连接在所述连接管本体一端，所述连接管本体插入所述圆管段内，所述分压管设于连接管本体内，所述分压管横截面为多孔洞组成的圆环，这样的结构设计可以使补偿接头不需要借助形变来应对高压环境。

Description

一种耐压补偿接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种耐压补偿接头。

背景技术

现代社会几乎所有的房子均安装着例如煤气管道、供水管道等各种管道系统，补偿接头作为一种重要的管道配件被广泛应用于这些管道系统中，补偿接头能承受管线的轴向压力，在安装维修时可以根据现场情况进行调节并且对泵、阀等管道设备起到了一定的保护作用。

现在市面上的补偿接头为了适应高压环境常常使用波纹管补偿接头，波纹管补偿接头利用波纹管的弹性形变来应对高压环境，但是还有许多管道系统需要稳定坚固的结构所以不适合使用会发生形变的波纹管补偿接头，因此为了应付这种问题需要对补偿接头进行重新改良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐压补偿接头。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐压补偿接头包括第一法兰头、圆管段、连接段、连接管、分压管、压盖、橡胶圈和连接法兰，所述圆管段两端分别固定连接着所述第一法兰头和连接段，所述连接段与圆管段均为圆柱管并且所述连接段的横截面积大于所述圆管段的横截面积，所述连接段尾端固定连接着所述连接法兰，所述连接段内壁设有螺纹，所述压盖包括第二法兰头和管体，所述第二法兰头固定连接在所述管体一端，所述管体表面设有螺纹并且从所述连接法兰处旋转插入所述连接段中，所述橡胶圈设于所述连接段内壁上，所述橡胶圈一侧紧贴所述连接段和圆管段的交接内壁上并且中心设有孔洞刚好供所述连接管通过，所述连接管包括连接管本体和第三法兰头，所述第三法兰头固定连接在所述连接管本体一端，所述连接管本体靠近第三法兰头的内壁上设有一圈向外凸出的凹槽，所述连接管本体的横截面积小于所述圆管段的横截面积并且所述连接管本体插入所述圆管段时所述连接管本体表面紧贴所述圆管段内壁，所述分压管包括分压管本体和连接凸起，所述分压管本体设于所述连接管本体内并且表面紧靠所述连接管本体内壁，所述分压管本体横截面为正六边形孔洞构成的圆环并且正六边形孔洞沿分压管本体方向交错排列，所述分压管本体表面与所述凹槽相对应的位置固定连接着所述连接凸起，所述连接凸起和所述凹槽相匹配并且插入其中。

优选地，所述连接管本体由所述第二法兰头处插入直至所述圆管段内靠近第一法兰头的位置为止使得所述连接管与第一法兰头、圆管段、连接段能共同承受管内压力，所述连接段与所述连接管本体间的距离刚好和所述压盖的管体厚度相同，因此所述连接管本体外表面紧贴所述压盖内壁。

优选地，所述管体长度大于所述连接段长度但小于所述分压管本体长度，这使得所述第二法兰头只能固定在所述连接法兰和第三法兰头之间，所述分压管长度与所述连接管长度相同使分压管外表面均紧贴所述连接管内壁便于分压管承受压力。

优选地，所述连接法兰、第一法兰头、第二法兰头和第三法兰头均为同一型号的法兰方便使用专用螺丝进行连接固定。

优选地，所述第一法兰头、圆管段、连接段、连接管、分压管、压盖和连接法兰均采用聚丁烯材料制成，提高了补偿接头的耐高温高压以及耐腐蚀的能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用正六边形孔洞制成的管壁使分压管可以均匀分散掉所受到的压力和高温，正六边形孔洞交错排列减少了孔洞对管壁单一方向的削弱，这样的设计既保留了分压能力也保证了分压管管材结构的整体性，提高了补偿接头耐高温高压的能力。

附图说明

图1为本实用新型耐压补偿接头的正视图；

图2为本实用新型耐压补偿接头的剖视图；

图3为本实用新型耐压补偿接头的分压管横截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1所示，一种耐压补偿接头包括第一法兰头110、圆管段120、连接段130、连接管2、分压管3、压盖4、橡胶圈5和连接法兰6，所述圆管段120两端分别固定连接着所述第一法兰头110和连接段130，所述连接段130与圆管段120均为圆柱管并且所述连接段130的横截面积大于所述圆管段120的横截面积，所述连接段130尾端固定连接着所述连接法兰6，所述压盖4包括第二法兰头410和管体420，所述连接段130内壁设有螺纹，所述第二法兰头410固定连接在所述管体420一端，所述管体420表面设有螺纹配合所述连接段130内壁上的螺纹使所述管体420旋转插入所述连接段130中；所述连接管2包括连接管本体210和第三法兰头220，所述第三法兰头220固定连接在所述连接管本体210一端，所述连接管本体210从所述第二法兰头410处插入所述压盖4内。

如图2所示，所述橡胶圈5设于所述连接段130内壁上，所述橡胶圈5一侧紧贴所述连接段130和圆管段120的交接内壁上并且所述橡胶圈5中心设有孔洞刚好供所述连接管2通过，所述橡胶圈5加强了补偿接头的密闭性，所述连接管本体210靠近第三法兰头220的内壁上设有一圈向外凸出的凹槽211，所述连接管本体210由所述第二法兰头410处插入直至所述圆管段120内靠近第一法兰头110的位置为止使得所述连接管2与所述第一法兰头110、圆管段120、连接段130能共同承受管内压力，所述连接段130与所述连接管本体210间的距离刚好和所述压盖4的管体420厚度相同，因此所述连接管本体210外表面紧贴所述压盖4内壁；所述分压管3包括分压管本体310和连接凸起320，所述分压管本体310设于所述连接管本体210内，所述分压管本体310长度等于所述连接管2的长度使得分压管3表面均紧靠所述连接管本体210内壁从而通过多层管壁来更好地承受管内压力，所述分压管本体310表面与所述凹槽211相对应的位置固定连接着所述连接凸起320，所述连接凸起320和所述凹槽211相匹配并且插入其中从而将所述分压管3固定在所述连接管2内部。

如图3所示，所述分压管本体310横截面为正六边形孔洞构成的圆环并且正六边形孔洞沿分压管本体310方向交错排列，正六边形孔洞具有分散压力和热量的能力，交错排列减少了孔洞对管壁单一方向的削弱保证了分压管3管材结构的整体性，所述连接凸起320为实心结构并且沿所述分压管本体310表面固定连接成一圈，这使得分压管3能更好的固定在所述连接管2内。

使用时，将所述连接法兰6和所述第二法兰头410的孔洞对齐使用专用螺丝连接固定起来，将第一法兰头110和第三法兰头220与管道安装处的两端的法兰孔洞对齐并且使用专用螺丝连接固定起来，当补偿接头内流通物质时，所述分压管3依靠交错分布的正六边形孔洞设计将管内壁受到的应力和高温全部均匀的分散开来并且配合多层管壁使补偿接头不需要形变也能承受高压环境。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐压补偿接头，包括第一法兰头、圆管段、连接段、连接管、分压管、压盖、橡胶圈和连接法兰，其特征在于：所述圆管段两端分别固定连接着所述第一法兰头和连接段，所述连接段与圆管段均为圆柱管并且所述连接段的横截面积大于所述圆管段的横截面积，所述连接段尾端固定连接着所述连接法兰，所述连接段内壁设有螺纹；所述压盖包括第二法兰头和管体，所述第二法兰头固定连接在所述管体一端，所述管体表面设有螺纹并且从所述连接法兰处旋转插入所述连接段中，所述橡胶圈设于所述连接段内壁上，所述橡胶圈一侧紧贴所述连接段和圆管段的交接内壁上并且中心设有孔洞刚好供所述连接管通过；所述连接管包括连接管本体和第三法兰头，所述第三法兰头固定连接在所述连接管本体一端，所述连接管本体靠近第三法兰头的内壁上设有一圈向外凸出的凹槽，所述连接管本体的横截面积小于所述圆管段的横截面积并且所述连接管本体插入所述圆管段时所述连接管本体表面紧贴所述圆管段内壁；所述分压管包括分压管本体和连接凸起，所述分压管本体设于所述连接管本体内并且表面紧靠所述连接管本体内壁，所述分压管本体横截面为正六边形孔洞构成的圆环并且正六边形孔洞沿分压管本体方向交错排列，所述分压管本体表面与所述凹槽相对应的位置固定连接着所述连接凸起，所述连接凸起和所述凹槽相匹配并且插入其中。

2.如权利要求1所述的耐压补偿接头，其特征在于：所述连接管本体由第二法兰头处插入直至所述圆管段内靠近第一法兰头的位置为止，所述连接段与所述连接管本体间的距离刚好和所述压盖的管体厚度相同。

3.如权利要求1所述的耐压补偿接头，其特征在于：所述管体长度大于所述连接段长度但小于所述连接管本体长度，所述分压管长度与所述连接管长度相同。

4.如权利要求1所述的耐压补偿接头，其特征在于：所述连接法兰、第一法兰头、第二法兰头和第三法兰头均为同一型号的法兰。

5.如权利要求1所述的耐压补偿接头，其特征在于：所述第一法兰头、圆管段、连接段、连接管、分压管、压盖和连接法兰均采用聚丁烯材料制成。