CN223496914U - 一种钢丝绳扦插装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳扦插装置，属于钢丝绳扦插装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部开设有腔体，腔体内部设置有清洁组件。本实用新型中，使液压缸带动连接板、连接杆、连接头和锥头向下移动，通过锥头插入至钢丝绳缠绕的多个股绳之间，并对其进行撑起，此时使工作人员手动操作钢丝绳端头一侧的股绳并将其插入至锥头周围的股绳中，以完成对钢丝绳的扦插工作，而连接板同时会带动横板和齿条向下移动，使齿轮带动转轴和正反丝杠转动，使得螺纹套带动固定架向钢丝绳的方向进行移动，在锥头与钢丝绳接触之前，先对其进行固定，以防其在扦插过程中产生移动，进而防止对装置从扦插工作造成影响。

Description

一种钢丝绳扦插装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳扦插装置技术领域，尤其涉及一种钢丝绳扦插装置。

背景技术

钢丝绳是由多股钢丝捻合而成的一种柔性承载元件，通常用于吊装、牵引和支撑等工程中，而在起重吊装和连接固定等施工中，经常出现需在钢丝绳端部上插接绳套的情况，需要使用装置对钢丝绳进行扦插处理。

如中国专利文献（CN118345646A）一种插接钢丝绳扣装置，包括底座、立柱、插钎、上横板、下横板和驱动装置，所述立柱设置在所述底座上，所述上横板和所述下横板间隔设置在所述立柱上，所述下横板上设有通孔，还包括球体、固定装置和伸缩组件，所述球体可转动地设置在所述立柱上，所述上横板与所述球体连接，所述固定装置用于对转动后的所述球体固定，所述伸缩组件连接所述插钎和所述驱动装置，所述驱动装置设置在所述上横板上用于驱动所述伸缩组件上下运动，该发明中，插钎的角度可任意调节，使插钎更容易从股缝穿过，不易损伤插钎尖部，进而提高插钎的使用寿命，但该装置在使用过程中，其在加工过程中不便对钢丝绳进行定位，可能导致加工过程中钢丝绳可能会出现偏移，进而对装置的加工质量及加工效率造成影响，因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术在使用过程中，其在加工过程中不便对钢丝绳进行定位，可能导致加工过程中钢丝绳可能会出现偏移，进而对装置加工质量及加工效率造成影响的问题，而提出的一种钢丝绳扦插装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝绳扦插装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部开设有腔体，腔体内部设置有清洁组件，所述清洁组件下方设置有固定组件；

所述固定组件包括横板，所述横板底部两侧均固定连接有齿条，所述齿条底端延伸至工作台内部并啮合连接有齿轮，所述齿轮内部固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有正反丝杠，所述正反丝杠两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部延伸至工作台外侧并固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正反丝杠远离转轴一端通过轴承转动连接在工作台内部，且正反丝杠两侧的螺纹方向呈相反设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴转动连接在工作台内部，所述转轴远离正反丝杠一端设置有限位器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台内部两侧均开设有两个矩形通孔，所述螺纹套滑动连接在矩形通孔内部，且螺纹套两侧均固定连接有防护层，所述防护层另一侧与工作台内壁固定连接，所述防护层设置为收缩式。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴延伸至腔体内部并固定连接有连接板，所述连接板一侧与横板外壁固定连接，所述连接板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端延伸至安装箱外侧并设置有连接头，连接头底部连接有锥头，所述连接杆、连接板和横板均滑动连接在安装箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台下方一侧设置有脚踏板，所述脚踏板通过导线电性连接有外部控制器，所述工作台底部两侧均开设有第一通孔，第一通孔与齿条处于同一轴线上，且齿条滑动连接在第一通孔内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁组件包括气囊，所述气囊两侧分别与横板和安装箱内壁固定连接，所述气囊一侧连通有进气管，所述气囊另一侧连通有出气管，所述出气管和进气管上均设置有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管远离气囊一端延伸至安装箱外侧并连通有出风框，所述出风框横截面形状设置为环形，所述出风框顶部与连接头底部固定连接，且出风框套设在锥头外周侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定组件，使液压缸带动连接板、连接杆、连接头和锥头向下移动，通过锥头插入至钢丝绳缠绕的多个股绳之间，并对其进行撑起，此时使工作人员手动操作钢丝绳端头一侧的股绳并将其插入至锥头周围的股绳中，以完成对钢丝绳的扦插工作，而连接板同时会带动横板和齿条向下移动，使齿轮带动转轴和正反丝杠转动，使得螺纹套带动固定架向钢丝绳的方向进行移动，在锥头与钢丝绳接触之前，先对其进行固定，以防其在扦插过程中产生移动，进而防止对装置从扦插工作造成影响。

2、本实用新型中，通过设置的清洁组件，当装置完成钢丝绳的扦插工作后，使液压缸带动连接板、连接杆和锥头向上移动，此时横板会将气囊内部气体通过出气管、出风框和多个出风口喷射到锥头表面，以对其表面粘附的杂质进行辅助清洁，防止其表面粘附的杂质增加了下次与钢丝绳之间的磨损，辅助减少了钢丝绳和锥头之间的磨损，从而有效提高了装置在使用过程中的清洁效果和防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件及清洁组件的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处局部放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、安装箱；3、液压缸；4、固定组件；401、横板；402、齿条；403、齿轮；404、转轴；405、正反丝杠；406、螺纹套；407、固定架；408、防护层；409、限位器；5、清洁组件；501、气囊；502、出气管；503、出风框；504、出风口；6、连接板；7、连接杆；8、锥头；9、脚踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳扦插装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定连接有安装箱2，安装箱2内部开设有腔体，腔体内部设置有清洁组件5，清洁组件5下方设置有固定组件4。

固定组件4包括横板401，横板401底部两侧均固定连接有齿条402，齿条402底端延伸至工作台1内部并啮合连接有齿轮403，齿轮403内部固定连接有转轴404，转轴404一端固定连接有正反丝杠405，正反丝杠405两侧均螺纹连接有螺纹套406，螺纹套406顶部延伸至工作台1外侧并固定连接有固定架407，正反丝杠405远离转轴404一端通过轴承转动连接在工作台1内部，且正反丝杠405两侧的螺纹方向呈相反设置，转轴404转动连接在工作台1内部，转轴404远离正反丝杠405一端设置有限位器409，工作台1内部两侧均开设有两个矩形通孔，螺纹套406滑动连接在矩形通孔内部，且螺纹套406两侧均固定连接有防护层408，防护层408另一侧与工作台1内壁固定连接，防护层408设置为收缩式，安装箱2顶部一侧固定连接有液压缸3，液压缸3输出轴延伸至腔体内部并固定连接有连接板6，连接板6一侧与横板401外壁固定连接，连接板6底部固定连接有连接杆7，连接杆7底端延伸至安装箱2外侧并设置有连接头，连接头底部连接有锥头8，连接杆7、连接板6和横板401均滑动连接在安装箱2内部，工作台1下方一侧设置有脚踏板9，脚踏板9通过导线电性连接有外部控制器，工作台1底部两侧均开设有第一通孔，第一通孔与齿条402处于同一轴线上，且齿条402滑动连接在第一通孔内部。

具体实施方式：先将装置放置到合适地方，然后将待扦插的钢丝绳放置到两个固定架407之间，且使其处于锥头8正下方，然后使工作人员通过脚底按压脚踏板9，将脚踏板9的触发信号传递到外部控制器上，外部控制器使液压缸3开始启动，使液压缸3带动连接板6、连接杆7、连接头和锥头8向下移动，通过锥头8插入至钢丝绳缠绕的多个股绳之间，并对其进行撑起，此时使工作人员手动操作钢丝绳端头一侧的股绳并将其插入至锥头8周围的股绳中，以完成对钢丝绳的扦插工作，而连接板6同时会带动横板401和齿条402向下移动，利用齿条402和齿轮403之间的联动效应，将动力传递到齿轮403上，使齿轮403带动转轴404和正反丝杠405进行转动，然后利用正反丝杠405和螺纹套406之间的联动效应，将动力传递到螺纹套406上，使螺纹套406带动固定架407向钢丝绳的方向进行移动，在锥头8与钢丝绳接触之前，先对其进行固定，以防其在扦插过程中产生移动，进而防止对装置从扦插工作造成影响。

清洁组件5包括气囊501，气囊501两侧分别与横板401和安装箱2内壁固定连接，气囊501一侧连通有进气管，气囊501另一侧连通有出气管502，出气管502和进气管上均设置有单向阀，出气管502远离气囊501一端延伸至安装箱2外侧并连通有出风框503，出风框503横截面形状设置为环形，出风框503顶部与连接头底部固定连接，且出风框503套设在锥头8外周侧。

具体实施方式：当装置完成钢丝绳的扦插工作后，使液压缸3带动连接板6、连接杆7和锥头8向上移动，对其使用位置进行复位，此时横板401会对气囊501进行挤压，将气囊501内部气体通过出气管502输送至出风框503内部，然后通过多个出风口504喷射到锥头8表面，以对其表面粘附的杂质进行辅助清洁，防止其表面粘附的杂质增加了下次与钢丝绳之间的磨损，辅助减少了钢丝绳和锥头之间的磨损，从而有效提高了装置在使用过程中的清洁效果和防护效果。

工作原理：使用时，先将装置放置到合适地方，然后将待扦插的钢丝绳放置到两个固定架407之间，且使其处于锥头8正下方，然后使工作人员通过脚底按压脚踏板9，将脚踏板9的触发信号传递到外部控制器上，外部控制器使液压缸3开始启动，使液压缸3带动连接板6、连接杆7、连接头和锥头8向下移动，通过锥头8插入至钢丝绳缠绕的多个股绳之间，并对其进行撑起，此时使工作人员手动操作钢丝绳端头一侧的股绳并将其插入至锥头8周围的股绳中，以完成对钢丝绳的扦插工作，而连接板6同时会带动横板401和齿条402向下移动，利用齿条402和齿轮403之间的联动效应，将动力传递到齿轮403上，使齿轮403带动转轴404和正反丝杠405进行转动，然后利用正反丝杠405和螺纹套406之间的联动效应，将动力传递到螺纹套406上，使螺纹套406带动固定架407向钢丝绳的方向进行移动，在锥头8与钢丝绳接触之前，先对其进行固定，与此同时，横板401会对气囊501进行拉伸，使气囊501通过进气管对外部空气进行抽取，当装置完成钢丝绳的扦插工作后，使液压缸3带动连接板6、连接杆7和锥头8向上移动，对其使用位置进行复位，此时横板401会对气囊501进行挤压，将气囊501内部气体通过出气管502输送至出风框503内部，然后通过多个出风口504喷射到锥头8表面，以对其表面粘附的杂质进行辅助清洁，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳扦插装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧固定连接有安装箱（2），所述安装箱（2）内部开设有腔体，腔体内部设置有清洁组件（5），所述清洁组件（5）下方设置有固定组件（4）；

所述固定组件（4）包括横板（401），所述横板（401）底部两侧均固定连接有齿条（402），所述齿条（402）底端延伸至工作台（1）内部并啮合连接有齿轮（403），所述齿轮（403）内部固定连接有转轴（404），所述转轴（404）一端固定连接有正反丝杠（405），所述正反丝杠（405）两侧均螺纹连接有螺纹套（406），所述螺纹套（406）顶部延伸至工作台（1）外侧并固定连接有固定架（407）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述正反丝杠（405）远离转轴（404）一端通过轴承转动连接在工作台（1）内部，且正反丝杠（405）两侧的螺纹方向呈相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述转轴（404）转动连接在工作台（1）内部，所述转轴（404）远离正反丝杠（405）一端设置有限位器（409）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述工作台（1）内部两侧均开设有两个矩形通孔，所述螺纹套（406）滑动连接在矩形通孔内部，且螺纹套（406）两侧均固定连接有防护层（408），所述防护层（408）另一侧与工作台（1）内壁固定连接，所述防护层（408）设置为收缩式。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述安装箱（2）顶部一侧固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出轴延伸至腔体内部并固定连接有连接板（6），所述连接板（6）一侧与横板（401）外壁固定连接，所述连接板（6）底部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）底端延伸至安装箱（2）外侧并设置有连接头，连接头底部连接有锥头（8），所述连接杆（7）、连接板（6）和横板（401）均滑动连接在安装箱（2）内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述工作台（1）下方一侧设置有脚踏板（9），所述脚踏板（9）通过导线电性连接有外部控制器，所述工作台（1）底部两侧均开设有第一通孔，第一通孔与齿条（402）处于同一轴线上，且齿条（402）滑动连接在第一通孔内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述清洁组件（5）包括气囊（501），所述气囊（501）两侧分别与横板（401）和安装箱（2）内壁固定连接，所述气囊（501）一侧连通有进气管，所述气囊（501）另一侧连通有出气管（502），所述出气管（502）和进气管上均设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳扦插装置，其特征在于：所述出气管（502）远离气囊（501）一端延伸至安装箱（2）外侧并连通有出风框（503），所述出风框（503）横截面形状设置为环形，所述出风框（503）顶部与连接头底部固定连接，且出风框（503）套设在锥头（8）外周侧。