CN223496910U - 一种钢帘线一次捻股成型组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线一次捻股成型组合机，包括第一双捻机，第一双捻机上具有第一摇篮，第一摇篮内具有第一捻绳主轴，以及驱动本第一双捻机工作的传动长轴；第二双捻机位于第一摇篮的一侧，第二双捻机内具有送出捻制后单规格产品的第二捻绳主轴，第二捻绳主轴与位于第二双捻机中第二摇篮内的传动带轮相连；传动桥组件的一端与传动长轴相连，另一端与第二捻绳主轴可转动相连，第二捻绳主轴与第二捻线机中的传动带轮相连。本实用新型通过传动桥组件将传动长轴与第二捻绳主轴联动，一个驱动传动长轴转动的电机实现第一捻线机和第二捻线机的同步工作，占地面积小，生产效率高；采用单面齿同步带或双面齿同步带传分别满足产品的同向捻和反向捻。

Description

一种钢帘线一次捻股成型组合机

技术领域

本实用新型涉及双捻机技术领域，尤其涉及一种钢帘线一次捻股成型组合机。

背景技术

双捻机是机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股。现有钢帘线产品对应的捻制设备比较单-，成品钢帘线-般都需要经过两次捻制，需要用到两种设备。这样的加工方式在长时间的使用后发现后具有如下缺点：首先，由于是两个设备进行加工，这样整个加工设备的外形占地面积大，同时能耗也高；其中，需要进行产品的人工流转工序，人工成本高，产品的生产效率也低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢帘线一次捻股成型组合机，占地面积小，能耗低，人工成本低，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢帘线一次捻股成型组合机，包括：

第一双捻机，所述第一双捻机上具有第一摇篮，所述第一摇篮内具有第一捻绳主轴，以及用以驱动本第一双捻机工作的传动长轴，所述第一双捻机用以多规格产品的捻制；

第二双捻机，位于所述第一摇篮的一侧，所述第二双捻机用以单规格产品的捻制，所述第二双捻机内具有用于送出捻制后的单规格产品的第二捻绳主轴，所述第二捻绳主轴与位于第二双捻机中第二摇篮内的传动带轮相连；

传动桥组件，所述传动桥组件的一端与所述传动长轴相连，另一端与所述第二捻绳主轴可转动相连，用以将所述传动长轴的动力传输至与所述第二捻绳主轴相连的传动带轮上，

其中，当所述第一双捻机工作时，所述传动长轴通过所述传动桥组件带动所述第二捻绳主轴转动，所述第二捻绳主轴驱动传动带轮转动后使得第二双捻机工作，然后从所述第二捻绳主轴送出的产品进入所述第一双捻机内的第一捻绳主轴后进行最终产品的捻制。

在一实施例中，所述传动桥组件包括与所述传动长轴相连的主动同步带轮；所述主动同步带轮的相对一侧依次设有第一张紧轮与第一同步带轮；其中，所述主动同步带轮、第一张紧轮与第一同步带轮通过第一同步带传动相连；所述第一同步带轮与第二同步带轮同步传动；

所述第二同步带轮通过传动组件带动第三同步带轮转动；所述第三同步带轮通过第三同步带驱动位于第三同步带轮上方的第四同步带轮转动，所述第四同步带轮驱动第二捻绳主轴同步转动。

在一实施例中，所述传动组件包括传动导向带轮；所述传动导向带轮与第二同步带轮通过单面齿同步带可转动相连；所述传动导向带轮通过同步轴与所述第三同步带轮可转动相连。

在一实施例中，所述传动组件包括传动导向带轮，所述传动导向带轮的一侧设有上下设置的第一导向带轮和第二导向带轮；其中，所述第一导向带轮、第二导向带轮、传动导向带轮和第二同步带轮之间通过双面齿同步带传动相连；所述传动导向带轮通过同步轴与所述第三同步带轮可转动相连。

在一实施例中，所述第二捻绳主轴的一端还设有调整组件，用以调整产品的张力大小；所述调整组件包括上下设置的多槽张力轮和多槽从动轮，所述多槽张力轮经由伺服电机控制速度，所述多槽从动轮的一侧还设有两个第一导向轮，两个所述第一导向轮的下方设有第二导向轮；所述第二导向轮的一侧设有用以感应多槽张力轮和多槽从动轮之间产品张力的张力传感器，所述张力传感器用以通过感应产品张力后发送信号给伺服电机，再由伺服电机控制多槽张力轮的转动速度。

在一实施例中，所述多槽张力轮包括通过联轴器与所述伺服电机相连的旋转轴；所述旋转轴通过轴承设置在轴承座上；所述轴承座的一端设有通过压盖固定的多槽轮。

在一实施例中，所述多槽轮包括张力轮；所述张力轮的圆周方向上开有三个平行设置的圆形凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种钢帘线一次捻股成型组合机，通过传动桥组件将第一双捻机工作时的传动长轴与第二捻绳主轴进行联动，而第二捻绳主轴与第二捻线机中的传动带轮相连，这样就无需电机驱动传动带轮，只需一个驱动传动长轴转动的电机即可实现第一捻线机和第二捻线机的同步工作，整体设备占地面积小、能耗低、减少了成品中间流转工序，同时节约人工、提高了产品的生产效率。

其次，通过张力传感器感应多槽张力轮和多槽从动轮之间产品的张紧度，然后发送信号给伺服电机，由伺服电机来对多槽张力轮的速度进行调整，从而满足不同规格产品的使用需求。

另外，在传动组件中通过采用单面齿同步带或者双面齿同步带传分别满足第一双捻机和第二双捻机产品的同向捻和反向捻的需求，适应范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的主视图；

图3为本实用新型略去第一双捻机的局部示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型中传动主轴与第二双捻机装配时的立体结构示意图；

图6为图5中的B部放大图；

图7为本实用新型一实施中传动部件为单面齿同步带时传动桥组件的局部示意图；

图8为本实用新型一实施中传动部件为双面齿同步带时传动桥组件的局部示意图

图9为本实用新型一实施中多槽张力轮的剖视图；

图10为本实用新型一实施例中第一摇篮和第二摇篮相连的局部示意图；

其中：1、第一双捻机；2、第二双捻机；3、传动桥组件；4、调整组件；5、钢帘线；10、第一摇篮；11、传动长轴；12、第一捻绳主轴；20、第二捻绳主轴；21、第二摇篮；30、主动同步带轮；31、第一张紧轮；32、第一同步带轮；33、第二同步带轮；34、第一导向带轮；35、第二导向带轮；36、传动导向带轮；37、第三同步带轮；38、第四同步带轮；40、多槽张力轮；41、多槽从动轮；42、伺服电机；43、第一导向轮；44、第二导向轮；45、张力传感器；50、单面齿同步带；51、双面齿同步带；401、联轴器；402、旋转轴；403、轴承；404、轴承座；405、压盖；406、多槽轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型提供了一种钢帘线一次捻股成型组合机，以解决现有技术中针对特定结构的钢帘线捻制时，需要经两种设备二次捻制，从而导致占地面积大，人工成本高，加工效率低下的问题。

为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1至图5，本申请实施例中的一种钢帘线一次捻股成型组合机，包括第一双捻机1、第二双捻机2和传动桥组件3；所述第一双捻机1上具有第一摇篮10，所述第一摇篮10内具有第一捻绳主轴，以及用以驱动本第一双捻机1进行转动的传动长轴11，所述第一双捻机1用以多规格产品的捻制。所述第二双捻机2位于所述第一摇篮10的一侧，所述第二双捻机2用以单规格产品的捻制，所述第二双捻机2内具有用于送出捻制后单规格产品的第二捻绳主轴20，所述第二捻绳主轴20与位于第二双捻机中第二摇篮21内的传动带轮相连，传动带轮用于驱动第二捻线机2进行捻制；所述传动桥组件3的一端与所述传动长轴11相连，另一端与所述第二捻绳主轴20可转动相连，用以将传动长轴11的动力传输至所述第二捻绳主轴20上，再由第二捻绳主轴20带动第二摇篮21内的传动带轮转动，进行第二双捻机2的捻制工作。

本实用新型的一种钢帘线一次捻股成型组合机，通过传动桥组件3将第一双捻机1工作时的传动长轴11与第二捻绳主轴20进行联动，这样无需电机驱动与第二捻绳主轴20相连的传动带轮，只需一个驱动传动长轴转动的电机即可实现第一双捻机1和第二双捻机2的同步工作，整体设备占地面积小、能耗低、减少了成品中间流转工序，同时节约人工，提高了产品的生产效率。

在一实施例中，参阅图5和图6，所述传动桥组件3包括与所述传动长轴11相连的主动同步带轮30；所述主动同步带轮30的相对一侧依次设有第一张紧轮31与第一同步带轮32；所述主动同步带轮30、第一张紧轮31和第一同步带轮32之间通过第一同步带传动相连；所述第一同步带轮32与第二同步带轮33通过连接轴进行同步传动。这样当传动长轴11传动时，所述第一同步带轮32与第二同步带轮33也同步跟随着进行转动。

所述第二同步带轮33通过传动组件带动第三同步带轮37转动；所述第三同步带轮37通过第三同步带驱动位于第三同步带轮37上方的第四同步带轮38转动，所述第四同步带轮38驱动第二捻绳主轴20同步转动，从而通过第二捻绳主轴20带动第二捻线机2中的传动带轮进行工作，实现第一双捻机和第二双捻机的同步工作。

在一实施例中，参阅图6，第一捻线机1和第二捻线机2采用的是同向捻，故本实施例中的所述传动组件包括传动导向带轮36；所述传动导向带轮36与第二同步带轮33通过单面齿同步带50可转动相连，然后所述传动导向带轮36通过同步轴与所述第三同步带轮37可转动相连，再由第三同步带轮37带动第四同步带轮38后带动与第二捻绳主轴20相连的传动带轮相连，本实施例中直接通过传动导向带轮36与第三同步带轮37转动相连即可实现同向捻，第二双捻机的转向不可变，结构简单。

在一实施例中，参阅图6，第一捻线机1和第二捻线机2采用的是交互捻，故本实施例中的所述传动组件包括传动导向带轮36；所述传动导向带轮36的一侧设有上下设置的第一导向带轮34和第二导向带轮35，所述第一导向带轮34、第二导向带轮35、传动导向带轮36和第二同步带轮33之间通过双面齿同步带51传动相连；所述传动导向带轮36通过同步轴与所述第三同步带轮可转动相连。本实施例中，通过设置了第一导向带轮34和第二导向带轮35以及双面齿同步带51这样可以使得第二双捻机的主轴转向进行正反和反向的转动，从而实现了产品的反向捻。

综上，在工作时，传动长轴11进行传动，传动长轴11的传动力首先通过经由第一同步带相连的主动同步带轮30、第一张紧轮31和第一同步带轮32传递到第二同步带轮33处，接着第二同步带轮33可以通过由单面齿同步带或双面齿同步带构成的传动组件将动力传递至第三同步带轮37上，再由第三同步带轮37传递至第四同步带轮38上，最后由第四同步带轮38传递给第二捻绳主轴20进行转动，实现了传动长轴11将动力传输到第二双捻机2中传动带轮的过程，减少了动力驱动，降低了生产成本，并且还可以实现单向捻或者双向捻，满足不同的使用场景。

在一实施例中，参阅图3，图4和图7，所述第二捻绳主轴20的一端还设有调整组件4，用以调整产品的松紧度。本实施例中的调整组件4包括上下设置的多槽张力轮40和多槽从动轮41，所述多槽张力轮经由伺服电机42控制速度，所述多槽从动轮的一侧还设有两个第一导向轮43，两个所述第一导向轮43的下方设有第二导向轮44；所述第二导向轮的44一侧设有用以感应多槽张力轮和多槽从动轮之间产品张力的张力传感器45，所述张力传感器45用以通过感应产品张力后发送信号给伺服电机42，再由伺服电机42控制多槽张力轮40的转动速度。

进一步的，所述多槽张力轮40包括通过联轴器401与所述伺服电机42相连的旋转轴402；所述旋转轴通过轴承403设置在轴承座404上；所述轴承座的一端设有通过压盖405固定的多槽轮406。

工作时，首先第二捻线机捻制的产品从第二捻绳主轴20送出，然后通过多槽从动轮41和多槽张力轮40进行绕制，在多槽张力轮40上绕制多圈产品，接着产品由多槽张力轮40引至多槽从动轮41上，最后依次通过第二导向轮的44、两个第一导向轮43后送至第一捻绳主轴内，与第一捻线机1中的产品捻制在一起。

当张力传感器45感应到多槽从动轮41和多槽张力轮40之间的产品较为松时，此时的张力传感器45发送信号给伺服电机42，伺服电机42通过控制伺服电机加速来对多槽轮406的速度进行张紧操作；相反的，当需要将产品松开时，张力传感器45发送信号给伺服电机42，伺服电机42接收张力传感器45的信号后通过控制伺服电机的速度来对多槽轮406的速度进行降速处理，从而能保证产品的张紧度适合。

进一步的，所述多槽轮406包括张力轮；所述张力轮的圆周方向上开有三个平行的圆形凹槽。

参阅图1至图10，实际工作时的流程如下所述：

第一双捻机进行工作，然后第一双捻机1中的传动长轴11开始工作，传动长轴11将动力通过传动桥组件3传递至第二捻绳主轴20上，在传动桥组件3中采用同向捻还是反向捻，可以根据事先的需求进行设置。

然后第二捻线机2中的传动带轮在第二捻绳主轴20的驱动下进行产品的捻制，捻制后的产品从第二捻绳主轴20引出，接着经过调整组件中的多槽动力轮进行张经力的调整，然后将产品送至第一捻线机中的第一摇篮内的第一捻绳主轴内，与其他规格的钢帘线一起进行捻制，最后成品由第一捻线机送出，从而实现了对产品的一次成型，操作方便，加工效率高，占用面积小。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于，包括：

第一双捻机(1)，所述第一双捻机(1)上具有第一摇篮(10)，所述第一摇篮(10)内具有第一捻绳主轴，以及用以驱动本第一双捻机(1)工作的传动长轴(11)，所述第一双捻机(1)用以多规格产品的捻制；

第二双捻机(2)，位于所述第一摇篮(10)的一侧，所述第二双捻机(2)用以单规格产品的捻制，所述第二双捻机(2)内具有用于送出捻制后的单规格产品的第二捻绳主轴(20)，所述第二捻绳主轴(20)与位于第二双捻机(2)中第二摇篮(21)内的传动带轮相连；

传动桥组件(3)，所述传动桥组件(3)的一端与所述传动长轴(11)相连，另一端与所述第二捻绳主轴(20)可转动相连，用以将所述传动长轴(11)的动力传输至与所述第二捻绳主轴(20)相连的传动带轮上；

其中，当所述第一双捻机(1)工作时，所述传动长轴(11)通过所述传动桥组件(3)带动所述第二捻绳主轴(20)转动，所述第二捻绳主轴(20)驱动传动带轮转动后使得第二双捻机工作，然后所述第二捻绳主轴(20)送出的产品进入所述第一双捻机(1)内的第一捻绳主轴后进行最终产品的捻制。

2.如权利要求1所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述传动桥组件(3)包括与所述传动长轴(11)相连的主动同步带轮(30)；所述主动同步带轮(30)的相对一侧依次设有第一张紧轮(31)与第一同步带轮(32)；其中，所述主动同步带轮(30)、第一张紧轮(31)与第一同步带轮(32)通过第一同步带传动相连；所述第一同步带轮(32)与第二同步带轮(33)同步传动；

所述第二同步带轮(33)通过传动组件带动第三同步带轮(37)转动；所述第三同步带轮(37)通过第三同步带驱动位于第三同步带轮(37)上方的第四同步带轮(38)转动，所述第四同步带轮(38)带驱动第二捻绳主轴(20)同步转动。

3.如权利要求2所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述传动组件包括传动导向带轮(36)；所述传动导向带轮(36)与第二同步带轮(33)通过单面齿同步带(50)可转动相连；所述传动导向带轮(36)通过同步轴与所述第三同步带轮(37)可转动相连。

4.如权利要求2所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述传动组件包括传动导向带轮(36)；所述传动导向带轮(36)的一侧设有上下设置的第一导向带轮(34)和第二导向带轮(35)；其中，所述第一导向带轮(34)、第二导向带轮(35)、传动导向带轮(36)和第二同步带轮(33)之间通过双面齿同步带(51)传动相连；所述传动导向带轮(36)通过同步轴与所述第三同步带轮(37)可转动相连。

5.如权利要求1所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述第二捻绳主轴(20)的一端还设有调整组件(4)，用以调整产品的张力大小；所述调整组件(4)包括上下设置的多槽张力轮(40)和多槽从动轮(41)，所述多槽张力轮(40)经由伺服电机(42)控制速度，所述多槽从动轮(41)的一侧还设有两个第一导向轮(43)，两个所述第一导向轮(43)的下方设有第二导向轮(44)；所述第二导向轮(44)的一侧设有用以感应多槽张力轮(40)和多槽从动轮(41)之间产品张力的张力传感器(45)，所述张力传感器(45)用以通过感应产品张力后发送信号给伺服电机(42)，再由伺服电机(42)控制多槽张力轮(40)的转动速度。

6.如权利要求5所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述多槽张力轮(40)包括通过联轴器(401)与所述伺服电机(42)相连的旋转轴(402)；所述旋转轴(402)通过轴承(403)设置在轴承(403)座上；所述轴承(403)座的一端设有通过压盖(405)固定的多槽轮(406)。

7.如权利要求6所述的钢帘线一次捻股成型组合机，其特征在于：所述多槽轮(406)包括张力轮；所述张力轮的圆周方向上开有三个平行设置的圆形凹槽。