CN223496555U - 一种轴类零件热处理设备用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件热处理辅助装置领域，尤其是涉及一种轴类零件热处理设备用送料装置，包括支撑框架组、导向齿条、第一导轨、第二导轨、动力驱动部及移动送料部件；所述的支撑框架组的底部布置在水平地面上；在支撑框架组的上部两侧分别安装对移动送料部件进行导向的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨与支撑框架组紧固相连，在第一导轨、第二导轨二者之间设置导向齿条，本实用新型可整体设置在热处理设备进料口位置，通过机械方式将轴类零件送入热处理加热工位，降低了操作人员的劳动负担及企业的用工成本，同时，保证了轴类零件热处理进料效率。

Description

一种轴类零件热处理设备用送料装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件热处理辅助装置领域，尤其是涉及一种轴类零件热处理设备用送料装置。

背景技术

‌ 轴类零件是机械制造中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，轴类零件在生产加工过程中，为了保证其使用刚性，需要对轴类零件通过热处理设备进行热处理作业；

现有的轴类零件在进入热处理设备加热工位时，需要操作人员穿着隔热防护服手持专用工具将轴类零件推送入热处理设备加热工位，此种方式下的作业环境恶劣，操作人员的劳动工作量巨大，同时，热辐射也会对操作人员本身造成损害，企业的用工成本也高，因此，现有的轴类零件热处理送料方式急需改变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴类零件热处理设备用送料装置，其整体结构设计简单，本实用新型可整体设置在热处理设备进料口位置，通过机械方式将轴类零件送入热处理加热工位，降低了操作人员的劳动负担及企业的用工成本，同时，保证了轴类零件热处理进料效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴类零件热处理设备用送料装置，包括，支撑框架组、导向齿条、第一导轨、第二导轨、动力驱动部及移动送料部件；所述的支撑框架组的底部布置在水平地面上；在支撑框架组的上部两侧分别安装对移动送料部件进行导向的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨与支撑框架组紧固相连，在第一导轨、第二导轨二者之间设置导向齿条，所述导向齿条与支撑框架组固定相连，在第一导轨、第二导轨上活动设置移动送料部件，在移动送料部件上安装动力驱动部，所述动力驱动部与导向齿条相齿啮合传动。

所述的支撑框架组包括，安装支板、支撑框架体及承载顶板，所述的安装支板铺设在工作地面之上，在安装支板的上部安装有支撑框架体，所述支撑框架体的底部与安装支板固焊相连，在支撑框架体的上部安装承载顶板，所述第一导轨、第二导轨及导向齿条安装在承载顶板上。

所述的第一导轨、第二导轨与导向齿条三者平行布置在承载顶板上。

所述的动力驱动部包括，安装支座、动力电机、减速机、啮合齿轮、动力输出轴；所述的安装支座安装在移动送料部件的边侧部位处，在安装支座上安装有减速机，所述的动力电机安装于减速机的动力输入端位置且向减速机输入正、反向的旋转扭矩；所述的动力输出轴安装在减速机上用于减速机的动力输出，所述的啮合齿轮固定安装在动力输出轴的外端，且啮合齿轮与导向齿条相齿啮合。

所述的移动送料部件包括，第一滑块、第二滑块、承载框架体、安装型材及零件支撑部；所述的第一滑块滑动卡合在第一导轨上；第二滑块滑动卡合在第二导轨上；承载框架体固定安装在第一滑块、第二滑块上，在承载框架体的上部安装有安装型材，所述的零件支撑部安装在安装型材上并通过安装螺栓与安装型材安装相连。

所述的零件支撑部包括，承载支板及承载定位板，所述的承载定位板的底部安装在承载支板上并与承载支板固定相连，所述的承载支板通过螺栓安装在安装型材上，在承载定位板上开设有V型定位槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的轴类零件热处理设备用送料装置能够替代人工推料方式对轴类零件在热处理时进行送料作业，降低了操作人员的劳动负担及企业的用工成本；保证了轴类零件热处理进料效率；具体而言，在支撑框架组上设置导向齿条、第一导轨及第二导轨，在第一导轨及第二导轨上设置移动送料部件，移动送料部件可在动力驱动部的驱动作用下在第一导轨、第二导轨上进行位移调整，轴类零件可通过外设机械手放置在移动送料部件中的零件支撑部上，动力驱动部与导向齿条采用齿啮合方式，能够有效保证输送过程的稳定可靠，提高装置本身的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型轴类零件热处理设备用送料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的支撑框架组的结构示意图；

图3是本实用新型中的动力驱动部的结构示意图；

图4是本实用新型中的移动送料部件的结构示意图；

图5是本实用新型中的零件支撑部的结构示意图；

图中标号为：1-支撑框架组、2-导向齿条、3-第一导轨、4-第二导轨、5-动力驱动部、6-移动送料部件；11-安装支板、12-支撑框架体、13-承载顶板；51-安装支座、52-动力电机、53-减速机、54-啮合齿轮、55-动力输出轴；61-第一滑块、62-第二滑块、63-承载框架体、64-安装型材、65-零件支撑部；651-承载支板、652-承载定位板、653-V型定位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1所示，为了解决轴类零件热处理时的送料作业问题，本实用新型提供的一种轴类零件热处理设备用送料装置，主要包括，支撑框架组1、导向齿条2、第一导轨3、第二导轨4、动力驱动部5及移动送料部件6；其中，支撑框架组1用于对导向齿条2、第一导轨3及第二导轨4进行安装支撑，安装时，所述的支撑框架组1的底部布置在水平地面上；在支撑框架组1的上部两侧分别安装对移动送料部件6进行导向的第一导轨3、第二导轨4，该所述第一导轨3、第二导轨4与支撑框架组1紧固相连，在第一导轨3、第二导轨4二者之间设置与啮合齿轮54相齿啮合的导向齿条2，该所述导向齿条2与支撑框架组1固定相连，在第一导轨3、第二导轨4上活动设置用于输送料的移动送料部件6，在移动送料部件6上安装动力驱动部5，动力驱动部5与导向齿条2相齿啮合传动。

如本实用新型中的说明书附图2所示，用于对导向齿条2、第一导轨3及第二导轨4进行安装支撑的支撑框架组1包括，安装支板11、支撑框架体12及承载顶板13，其中，安装支板11用以对支撑框架体12进行安装支撑，安装时，所述的安装支板11铺设在工作地面之上，在安装支板11的上部安装有对承载顶板13进行安装支撑的支撑框架体12，所述支撑框架体12的底部与安装支板11固焊相连，在支撑框架体12的上部安装承载顶板13，所述第一导轨3、第二导轨4及导向齿条2安装在承载顶板13上，同时，第一导轨3、第二导轨4与导向齿条2三者平行布置在承载顶板13上。

如本实用新型中的说明书附图3所示，用于驱动移动送料部件6在第一导轨3及第二导轨4进行位移的动力驱动部5包括，安装支座51、动力电机52、减速机53、啮合齿轮54、动力输出轴55；其中，安装支座51用于对减速机53进行安装支撑，安装时，所述的安装支座51安装在移动送料部件6的边侧部位处，在安装支座51上安装有减速机53，动力电机52安装于减速机53的动力输入端位置且向减速机53输入正、反向的旋转扭矩；用于带动啮合齿轮54旋转的动力输出轴55安装在减速机53上并用于减速机53的动力输出，啮合齿轮54固定安装在动力输出轴55的外端，且啮合齿轮54与导向齿条2相齿啮合。

如本实用新型中的说明书附图4所示，用于带动轴类零件进行送料作业的移动送料部件6包括，第一滑块61、第二滑块62、承载框架体63、安装型材64及零件支撑部65；其中，第一滑块61、第二滑块62用于对承载框架体63进行安装支撑，安装时，第一滑块61滑动卡合在第一导轨3上；第二滑块62滑动卡合在第二导轨4上；承载框架体63固定安装在第一滑块61、第二滑块62上，在承载框架体63的上部安装有安装型材64，用于对轴类零件支撑限位的零件支撑部65安装在安装型材64上并通过安装螺栓与安装型材64安装相连。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于对轴类零件支撑限位的零件支撑部65包括，承载支板651及承载定位板652，其中，承载支板651用于对承载定位板652进行安装支撑，安装时，该所述的承载定位板652的底部安装在承载支板651上并与承载支板651固定相连，承载支板651通过螺栓安装在安装型材64上，在承载定位板652上开设有对轴类零件限位支撑的V型定位槽653。

本实用新型的轴类零件热处理设备用送料装置在具体安装使用时的安装使用过程如下：

一、安装过程如下：首先，安装人员可对支撑框架组1进行安装，具体的，可将安装支板11铺设在工作地面之上，在安装支板11的上部固定安装支撑框架体12，在支撑框架体12的上部固定安装承载顶板13，将第一导轨3、第二导轨4及导向齿条2安装在承载顶板13上且保证第一导轨3、第二导轨4与导向齿条2三者平行布置，而后对移动送料部件6进行安装，可将第一滑块61滑动卡合在第一导轨3上；第二滑块62滑动卡合在第二导轨4上；将承载框架体63固定安装在第一滑块61、第二滑块62上，在承载框架体63的上部安装安装型材64，将承载支板651通过螺栓安装在安装型材64上，在承载支板651上安装承载定位板652，并在承载定位板652上开设对轴类零件限位支撑的V型定位槽653，最后对动力驱动部5进行安装，具体的，可将安装支座51安装在移动送料部件6的边侧部位处，在安装支座51上安装减速机53，将动力电机52安装于减速机53的动力输入端；在减速机53上安装动力输出轴55用于减速机53的动力输出，将啮合齿轮54固定安装在动力输出轴55的外端，同时保证啮合齿轮54与导向齿条2相齿啮合；至此，本实用新型的安装过程完成；

二、具体使用时，

操作人员可通过控制外设机械手将待输送的轴类零件置于移动送料部件6上的零件支撑部65上，具在承载定位板652上开设的对V型定位槽653位置上，V型定位槽653能够对轴类零件进行支撑限位，此时，可控制动力驱动部5中的动力电机52正向启动，动力电机52向减速机53中输入正向的旋转扭矩，此时，减速机53可驱动动力输出轴55顺时针旋转，动力输出轴55带动啮合齿轮54顺时针转动，啮合齿轮54与导向齿条2齿啮合，此时，在齿啮合作用力作用下，动力驱动部5驱动移动送料部件6中的承载框架体63在第一导轨3、第二导轨4上向热处理设备中的加热工位移动，当移动到位后，通过外设机械臂将轴类零件由承载定位板652上的V型定位槽653处推下进入加热工位，此时，可控制动力驱动部5中的动力电机52反向启动，动力电机52向减速机53中输入反向的旋转扭矩，此时，减速机53可驱动动力输出轴55逆时针旋转， 动力输出轴55带动啮合齿轮54逆时针转动，在齿啮合作用力作用下，动力驱动部5驱动移动送料部件6中的承载框架体63在第一导轨3、第二导轨4上远离加热工位，完成一次送料操作，实现了对轴类零件在热处理时机械式的送料作业，降低了工作人员的劳动负担及企业的用工成本；保证了轴类零件热处理进料效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，包括支撑框架组(1)、导向齿条(2)、第一导轨(3)、第二导轨(4)、动力驱动部(5)及移动送料部件(6)；所述的支撑框架组(1)的底部布置在水平地面上；在支撑框架组(1)的上部两侧分别安装对移动送料部件(6)进行导向的第一导轨(3)、第二导轨(4)，所述第一导轨(3)、第二导轨(4)与支撑框架组(1)紧固相连，在第一导轨(3)、第二导轨(4)二者之间设置导向齿条(2)，所述导向齿条(2)与支撑框架组(1)固定相连，在第一导轨(3)、第二导轨(4)上活动设置移动送料部件(6)，在移动送料部件(6)上安装动力驱动部(5)，所述动力驱动部(5)与导向齿条(2)相齿啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，所述的支撑框架组(1)包括，安装支板(11)、支撑框架体(12)及承载顶板(13)，在安装支板(11)的上部安装有支撑框架体(12)，所述支撑框架体(12)的底部与安装支板(11)固焊相连，在支撑框架体(12)的上部安装承载顶板(13)，所述第一导轨(3)、第二导轨(4)及导向齿条(2)安装在承载顶板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，所述的第一导轨(3)、第二导轨(4)与导向齿条(2)三者平行布置在承载顶板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，所述的动力驱动部(5)包括，安装支座(51)、动力电机(52)、减速机(53)、啮合齿轮(54)、动力输出轴(55)；所述的安装支座(51)安装在移动送料部件(6)的边侧部位处，在安装支座(51)上安装有减速机(53)，所述的动力电机(52)安装于减速机(53)的动力输入端位置；所述的动力输出轴(55)安装在减速机(53)上，所述的啮合齿轮(54)固定安装在动力输出轴(55)的外端，且啮合齿轮(54)与导向齿条(2)相齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，所述的移动送料部件(6)包括，第一滑块(61)、第二滑块(62)、承载框架体(63)、安装型材(64)及零件支撑部(65)；所述的第一滑块(61)滑动卡合在第一导轨(3)上；第二滑块(62)滑动卡合在第二导轨(4)上；承载框架体(63)固定安装在第一滑块(61)、第二滑块(62)上，在承载框架体(63)的上部安装有安装型材(64)，所述的零件支撑部(65)安装在安装型材(64)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件热处理设备用送料装置，其特征在于，所述的零件支撑部(65)包括，承载支板(651)及承载定位板(652)，所述的承载定位板(652)的底部安装在承载支板(651)上并与承载支板(651)固定相连，所述的承载支板(651)通过螺栓安装在安装型材(64)上，在承载定位板(652)上开设有V型定位槽(653)。