CN223496226U - 一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水废渣处理技术领域，本实用新型公开了一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，包括蒸煮釜、三相分离机、废水罐、第一油脂罐、输油管、沥水罐、刮壁装置和排污管；第一油脂罐的第四排放管通过第一回流管与蒸煮釜的进口端连通；输油管与第四排放管连通；沥水罐的第二投放管与第四排放管连通，沥水罐的第二回流管与蒸煮釜的进口端连通；刮壁装置的刮壁桨延伸至第一油脂罐内；排污管与第四排放管连通。本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，实现根据返废水废渣的含油量灵活选择其输送方向，避免污染沥水罐内物料，以及油脂罐内设置刮壁装置定期清理乳化物杂质，维护成本低。

Description

一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水废渣处理技术领域，特别涉及一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统。

背景技术

在餐厨垃圾的处理领域，通常采用多步骤联合处理工艺实现垃圾的减量化与资源化利用。餐厨垃圾经前期处理后，通过螺旋挤压机分离得到的浆液会被投入蒸煮釜中进行加热蒸煮，以破坏物料的胶体结构并杀灭微生物；蒸煮后的物料随后被输送至三相分离机，经三相分离机分离后可得到固体废渣、废水和油脂三种产物。其中，固体废渣通常被输送至垃圾仓进行暂存，后续作进一步处置；废水则被输送至废水罐暂存，之后送入污水处理系统进行净化处理；而分离出的油脂则被收集存储在油脂罐中，经静置分层处理后，合格的上层油脂可出售给专业生物柴油生产企业，实现资源化利用。

现有技术中，为处理油脂罐内静置后产生的不合格油脂（主要为下层含杂较多的油脂），通常在油脂罐底部设置返废水废渣管，该返废水废渣管与沥水罐相连，用于将不合格油脂输送至沥水罐进行沥水处理，沥水后的物料再返回蒸煮釜进行二次加工。

然而，当不合格油脂中含油量过高时，输送至沥水罐后易对罐内已隔离的其他物料造成污染，同时导致油脂损耗率较高，降低资源回收效率。此外，油脂在油脂罐内存储过程中，其底部易粘附形成乳化物杂质，这类物质流动性差、难以通过常规排放方式彻底排出，长期堆积会发生变质腐败，不仅影响罐内油脂的整体品质，还需定期委托专业机构进行吸污清洗，增加设备的维护成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，旨在解决现有技术中油脂罐的返废水废渣处理油脂损耗高，以及罐底乳化物杂质沉积易导致变质且难以清理的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，包括：

蒸煮釜，用于加热蒸煮挤压后的餐厨垃圾浆液；

三相分离机，用于将加热蒸煮后的餐厨垃圾浆液分离出固渣、废水和油脂；三相分离机包括第一投放管、用于排出废水的第二排放管和用于排出油脂的第三排放管；第一投放管与蒸煮釜的出口端连通；

废水罐，与三相分离机的第二排放管连通；

第一油脂罐，用于存储经三相分离机分离的油脂，第一油脂罐顶部与三相分离机的第三排放管连通，第一油脂罐底部设有第四排放管，第四排放管通过第一回流管与蒸煮釜的进口端连通；

输油管，用于排出成品油，输油管与第四排放管连通；

沥水罐，用于对返废水废渣进行沥水处理，沥水罐的顶部设有与第四排放管连通的第二投放管，沥水罐的底部设有第二回流管，第二回流管与蒸煮釜的进口端连通；

刮壁装置，可升降地设于第一油脂罐上，刮壁装置的输出端设有可转动的刮壁桨，刮壁桨延伸至所述第一油脂罐内且作用于所述第一油脂罐的内壁和内底部；以及

排污管，与第一油脂罐的第四排放管连通，用于排出从第一油脂罐刮出的乳化物杂质。

进一步地，还包括用于存储成品油的第二油脂罐，第二油脂罐底部设有排油管，第二油脂罐顶部与所述输油管连通。

进一步地，还包括暂存罐，所述暂存罐底部设有第三回流管，第三回流管通过第一输液管与沥水罐的第二回流管连通，第三回流管与蒸煮釜的进口端连通。

进一步地，所述废水罐底部设有第五排放管，第五排放管通过第三输液管与第一回流管连通。

进一步地，所述第一油脂罐顶部设有罐盖，所述刮壁装置还包括升降机构、转动机构和轴套，所述轴套与罐盖转动连接，所述刮壁桨上设有传动轴，传动轴上设有花键部，轴套上设有与花键部滑动连接的键槽，转动机构设于罐盖顶部，转动机构用于驱动轴套转动以带动传动轴转动；所述升降机构的输出端设有可上下滑动的活动板，传动轴的顶部与活动板转动连接。

进一步地，所述活动板上设有辅助架，所述辅助架包括若干设于活动板底部的导向杆以及与全部导向杆固定连接的辅助板，多条导向杆分别贯穿罐盖，并与罐盖竖向滑动连接，辅助板位于罐盖的下方，传动轴与辅助板转动连接。

进一步地，所述转动机构包括安装在罐盖上的驱动电机以及固设于轴套上的从动轮，驱动电机的输出端设有主动轮，主动轮和从动轮上套设有同步带。

进一步地，所述第一油脂罐的底部设有呈漏斗形结构的导流部，所述刮壁桨包括芯轴、至少两个圆周阵列排布在芯轴上的第一刮桨以及至少两个圆周阵列排布在芯轴上的第二刮桨，第一刮桨作用在第一油脂罐的内侧壁上，第二刮桨作用在导流部内壁上，且多个第一刮桨和多个第二刮桨错位设置。

进一步地，还包括加热装置和保温层，所述加热装置包括绕设在所述第一油脂罐的外壁导热油管，导热油管外接有导热油加热设备，所述保温层安装在第一油脂罐的外壁且覆盖加热装置。

进一步地，所述沥水罐包括罐体以及设于罐体内的沥水架，沥水架上沿竖直方向间隔设置有至少两个滤框，多个滤框的目数自上而下逐渐增大。

有益效果：

本实用新型提供了一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，具有以下有益效果：（1）通过设置第一油脂罐的第四排放管分别与沥水罐的第二投放管、蒸煮釜的第一回流管连通，可根据第一油脂罐内不合格油脂的含油情况，灵活选择不合格油脂的输送方向；当不合格油脂含油量过高时，直接通过第一回流管输送至蒸煮釜二次加工；反之，则通过第二投放管送入沥水罐除杂后再回流，避免含油量过高的不合格油脂污染沥水罐内物料，以及最大化提升不合格油脂的回收利用率；（2）设置第一油脂罐与第二油脂罐，分别用于存储经三相分离后的静置油脂、合格成品油，有效避免成品油与静置过程中沉淀在罐内的杂质、返废水废渣接触，防止成品油受污染而发生品质变化；（3）在第一油脂罐内设置刮壁装置，刮壁装置定期清理罐内乳化物杂质，无需人工进罐或委外吸污处理，降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统的连接示意图；

图2为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中刮壁装置在第一油脂罐内的结构图；

图3为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中刮壁装置在第一油脂罐外的结构图；

图4为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中第一油脂罐的剖视图；

图5为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中刮壁装置的结构图；

图6为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中刮壁桨的爆炸图；

图7为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中转动机构的爆炸图；

图8为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中轴套的结构图；

图9为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中沥水罐的爆炸图；

图10为本实用新型提供的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统中沥水罐的结构图。

附图标记：蒸煮釜1，第三投放管11，第二输液管12，三相分离机2，第一投放管21，第一排放管22，第二排放管23，第三排放管24，垃圾仓3，废水罐4，第五排放管41，第三输液管42，第一油脂罐5，第四排放管51，第一回流管52，罐盖53，导流部54，第二油脂罐6，排油管61，输油管62，沥水罐7，第二投放管71，第二回流管72，罐体73，沥水架74，滤框75，刮壁装置8，刮壁桨81，芯轴811，第一刮桨812，桨柄8121，安装板8122，刮片8123，短柱8124，弹簧8125，第二刮桨813，升降机构82，活动板821，机架822，滑杆823，驱动油缸824，转动机构83，驱动电机831，从动轮832，主动轮833，同步带834，轴套84，键槽841，传动轴85，花键部851，辅助架86，导向杆861，辅助板862，辅助杆863，排污管9，暂存罐10，第三回流管101，第一输液管102，窥视镜20，加热装置30，保温层40，环形进水管50，喷头501。

具体实施方式

本实用新型提供一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1至图10所述，本实用新型提供一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，包括：蒸煮釜1、三相分离机2、废水罐4、第一油脂罐5、输油管62、沥水罐7、刮壁装置8和排污管9；蒸煮釜1用于加热蒸煮挤压后的餐厨垃圾浆液；三相分离机2用于将加热蒸煮后的餐厨垃圾浆液分离出固渣、废水和油脂；三相分离机2包括第一投放管21、用于排出废水的第二排放管23和用于排出油脂的第三排放管24；第一投放管21与蒸煮釜1的出口端连通；废水罐4与三相分离机2的第二排放管23连通；第一油脂罐5用于存储经三相分离机2分离的油脂，第一油脂罐5顶部与三相分离机2的第三排放管24连通，第一油脂罐5底部设有第四排放管51，第四排放管51通过第一回流管52与蒸煮釜1的进口端连通；输油管62用于排出成品油，输油管62与第四排放管51连通；沥水罐7用于对返废水废渣进行沥水处理，沥水罐7的顶部设有与第四排放管51连通的第二投放管71，沥水罐7的底部设有第二回流管72，第二回流管72与蒸煮釜1的进口端连通；刮壁装置8可升降地设于第一油脂罐5上，刮壁装置8的输出端设有可转动的刮壁桨81，刮壁桨81延伸至所述第一油脂罐5内且作用于所述第一油脂罐5的内壁和内底部。排污管9与第一油脂罐5的第四排放管51连通，用于排出从第一油脂罐5刮出的乳化物杂质。

上述实施例中，还包括垃圾仓3，三相分离机2还包括用于排出固渣的第一排放管22；垃圾仓3与三相分离机2的第一排放管22连通。

餐厨垃圾处理过程中，经挤压处理后的餐厨垃圾浆液首先进入蒸煮釜1，经加热蒸煮后输送至三相分离机2的第一投放管21。三相分离机2对蒸煮后的浆液进行固渣、废水、油脂三相分离：分离产生的固渣通过第一排放管22进入垃圾仓3暂存，废水通过第二排放管23进入废水罐4待后续处理，油脂则通过第三排放管24输送至第一油脂罐5静置处理。

如图1、2所示，第四排放管51靠近第一油脂罐5的一端设有窥视镜20，具体地，窥视镜20采用法兰式窥视镜，可直接安装在第四排放管51中；当第一油脂罐5内的液体流经窥视镜20时，操作人员可直接观察液体的颜色来进行油脂质量判断（含水量较高返废水废渣颜色偏黄，而成品油的颜色为黑色），并根据油脂状态来控制其处理路径。第一油脂罐5内的油脂经静置分层后，处理路径分为两类：其一，下层的不合格油脂（即返废水废渣），根据其含油情况分流处理：当返废水废渣内油脂含量过高时，直接通过第四排放管51、第一回流管52返回蒸煮釜1进行二次加工，避免含油过高的物料进入沥水罐7污染罐内其他物料，有效提升油脂利用率；当返废水废渣含油符合沥水处理要求时，则通过第四排放管51、沥水罐7顶部的第二投放管71进入沥水罐7，经沥水处理后的液体通过沥水罐7底部的第二回流管72再次返回蒸煮釜1，形成返废水废渣的闭环处理流程，有效提高餐厨垃圾中油脂的回收利用率。其二，上层合格的成品油通过第四排放管51、输油管62输出至指定位置。

此外，第一油脂罐5经长时间静置后，其内壁及内底部易附着难以排出的乳化物杂质。在系统停止生产期间，设于第一油脂罐5上的刮壁装置8启动，驱动延伸至罐内的刮壁桨81转动，持续刮除罐内壁与内底部的乳化物杂质；实际操作中，还可向第一油脂罐5内加入清水，辅助乳化物杂质的刮除与排出，刮下的乳化物杂质最终通过第四排放管51、排污管9专门排出至指定位置。通过上述定期自清洗方式，既能避免乳化物杂质长期堆积污染油脂品质，又无需委托外部机构清理，大幅降低了清洗难度与设备维护成本。

上述中，在第四排放管51设置窥视镜20属于现有技术，常用于直接观察流经管道内液体的状态。在实际应用中，操作人员可凭借经验对静置油脂后的颜色完成以下判断：其一判断下层不合格油脂的含油量，进而控制返废水废渣流向蒸煮釜1或沥水罐7；其二判断下层不合格油脂是否完全流出第一油脂罐，从而控制上层成品油流向输油管62。此外，在清洗第一油脂罐5过程中，操作人员也可通过窥视镜20观察排出的水的浑浊情况，以此判断第一油脂罐5是否清洗干净。

在一较佳实施例中，还包括用于存储成品油的第二油脂罐6，第二油脂罐6底部设有排油管61，第二油脂罐6顶部与所述输油管62连通。上层合格的成品油通过第四排放管51、输油管62，输送至第二油脂罐6内专门存储，待售卖时可直接从排油管61排出。通过设置两个油脂罐，第一油脂罐5作为生产罐，第二油脂罐6作为存储罐，既能提高成品油脂售卖时的操作灵活性，又能避免待存储的成品油受外界因素影响而发生品质变化。

在一较佳实施例中，参阅图1，还包括暂存罐10，所述暂存罐10底部设有第三回流管101，第三回流管101通过第一输液管102与沥水罐7的第二回流管72连通，第三回流管101与蒸煮釜1的进口端连通。暂存罐10用于临时存储沥水罐7处理后的液体，通过缓冲暂存的方式调节物料输送速度，以平衡沥水罐7、蒸煮釜1等各罐体73间的物料输送节奏，避免因各设备处理效率差异导致的物料积压或断供。沥水罐7对不合格油脂（返废水废渣）完成沥水处理后，产生的沥后液体先通过自身底部的第二回流管72流出，再经第一输液管102导入暂存罐10的第三回流管101，最终进入暂存罐10内临时存放；当蒸煮釜1需对这些沥后液体进行二次加工时，暂存罐10内的液体可直接通过第三回流管101输送至蒸煮釜1的进口端，与新进入的餐厨垃圾浆液一同参与加热蒸煮工序，实现物料的循环再处理。

优选地，参阅图1，所述蒸煮釜1设置为两个，二者结构一致且并行运行，可提升整体处理效率。具体地，两个蒸煮釜1的进口端分别连接有第三投放管11，两个第三投放管11之间通过第二输液管12连通，形成双进料互通的输送结构；沥水罐7的第二回流管72与其一蒸煮釜1的第三投放管11连通，暂存罐10的第三回流管101与另一蒸煮釜1的第三投放管11连通，其中，第二回流管72和第三回流管101均设有进料泵，各管道上对应设有阀门，以实现将沥后液体灵活输送至任一蒸煮釜1内。

在一较佳实施例中，参阅图1，所述废水罐4底部设有第五排放管41，第五排放管41通过第三输液管42与第一回流管52连通。相应地，第三输液管42上还配置有送料泵和阀门，以控制废水的输送状态。在常规工况下，废水罐4内存储的、经三相分离机2分离的废水，会按预设路径输送至污水系统进行净化处理；当废水罐4内废水含油量异常时，通过控制相关管路上的输料泵和阀门，使废水罐4内废水经第五排放管41、第三输液管42、第一回流管52输送至蒸煮釜1的第三投放管11中，直接进入蒸煮釜1内二次加工，以回收其中的油脂成分。

在一较佳实施例中，参阅图2-4、8，所述第一油脂罐5顶部设有罐盖53，所述刮壁装置8还包括升降机构82、转动机构83和轴套84，所述轴套84与罐盖53转动连接，所述刮壁桨81上设有传动轴85，传动轴85上设有花键部851，轴套84上设有与花键部851滑动连接的键槽841，转动机构83设于罐盖53顶部，转动机构83用于驱动轴套84转动以带动传动轴85转动；所述升降机构82的输出端设有可上下滑动的活动板821，传动轴85的顶部与活动板821转动连接。在油脂静置过程中，升降机构82驱动活动板821上移，带动刮壁桨81上移至第一油脂罐5顶部，避免刮壁桨81长期浸没在油脂内。当需要清洗罐内粘附的乳化物杂质时，先排空罐内的油脂，随后转动机构83启动并驱动轴套84绕自身轴线转动，由于轴套84的键槽841与传动轴85的花键部851形成滑动配合，轴套84的旋转扭矩会通过花键结构传递至传动轴85，带动刮壁桨81同步旋转，实现对罐内壁圆周方向刮除；同时，升降机构82驱动活动板821向下移动，花键部851沿轴套84的键槽841轴向滑动，传动轴85随活动板821同步下降，进而带动刮壁桨81在旋转的同时沿竖直方向移动，完成对不同高度罐壁的全面刮除；当刮壁桨81下移至最低位时，即可完成对第一油脂罐5内底部的全面刮除。

通过刮壁桨81的升降与旋转的复合运动，能够覆盖第一油脂罐5内壁和内底部的所有区域，彻底清除附着的乳化物杂质，避免清洁死角；升降机构82可灵活调节刮壁桨81高度，适应罐内不同乳化物杂质堆积厚度的场景，配合转动机构83持续作业，实现了第一油脂罐5的自动化深度清洁。定期清理乳化物杂质可防止其残留变质影响油脂品质，且整个清洗过程无需人工进入罐内操作，清洁效率高，大大降低了维护成本。

优选地，参阅图4、7，所述罐盖53的下表面设有环形进水管50，环形进水管50与外部水源（或高压清洗设备）连通，且环形进水管50上设有若干圆周阵列排布的喷头501，全部喷头501均斜向朝向第一油脂罐5的内壁，其中部分喷头501可略向下倾斜，以兼顾罐壁中下部区域的冲洗需求。在刮壁桨81刮除乳化物杂质时，环形进水管50同步通入清水（或高压水），水流经各喷头501形成定向喷射的水流束，均匀冲刷第一油脂罐5的内壁；水流在冲刷后沿罐壁向下流动，将刮壁桨81刮下的乳化杂质顺势冲至罐底，以便后续通过排污管9集中排出。

进一步地，参阅图5，所述活动板821上设有辅助架86，所述辅助架86包括若干设于活动板821底部的导向杆861以及与全部导向杆861固定连接的辅助板862，多条导向杆861分别贯穿罐盖53，并与罐盖53竖向滑动连接，辅助板862位于罐盖53的下方，传动轴85与辅助板862转动连接。通过设置导向杆861与罐盖53竖向滑动连接，使辅助板862随活动板821上下移动；而传动轴85与辅助板862转动连接，即在传动轴85上增设一个支撑点，配合传动轴85的顶部与活动板821的转动连接，以提高传动轴85转动的稳定性，进而保证刮壁桨81运动的稳定性，确保刮壁桨81在旋转刮除和升降移动时始终保持稳定的轨迹，以提高对罐内壁和底部的均匀刮除效果，且避免因晃动导致的刮壁桨81与罐壁碰撞、磨损等问题。

优选地，参阅图5，所述辅助板862上设有若干沿水平方向延伸的辅助杆863。在罐盖53与第一油脂罐5顶部为非锁定状态时，升降机构82驱动活动板821向上移动，直至辅助板862与罐盖53下表面抵接，此时，若活动板821继续上移时，辅助板862和多条辅助杆863会共同向上托举罐盖53，使得刮壁桨81能够移出至第一油脂罐5外，便于刮壁桨81进行维护。

上述中，参阅图3、4，所述升降机构82还包括机架822、若干设于机架822上的滑杆823，以及设于机架822顶部的驱动油缸824，活动板821与多条滑杆823竖向滑动连接，驱动油缸824的伸出杆末端固定在活动板821上，通过伸出杆的伸出或缩回驱动活动板821沿滑杆823上下滑动，从而带动传动轴85和刮壁桨81同步上下移动。

在一较佳实施例中，参阅图7，所述转动机构83包括安装在罐盖53上的驱动电机831以及固设于轴套84上的从动轮832，驱动电机831的输出端设有主动轮833，主动轮833和从动轮832上套设有同步带834。驱动电机831启动后带动主动轮833旋转，主动轮833通过同步带834将动力传递至从动轮832，进而驱动与从动轮832固定连接的轴套84同步转动；轴套84再通过其键槽841与传动轴85花键部851的配合，将旋转扭矩传递给传动轴85，最终带动刮壁桨81旋转，实现对第一油脂罐5内壁及底部的刮除作业。

在一较佳实施例中，参阅图4、5、6，所述第一油脂罐5的底部设有呈漏斗形结构的导流部54，便于油脂、刮除的乳化物杂质、清洗废水等集中导向位于第一油脂罐5底部第四排放管51、排污管9排出，避免在罐底内堆积。所述刮壁桨81包括芯轴811、至少两个圆周阵列排布在芯轴811上的第一刮桨812以及至少两个圆周阵列排布在芯轴811上的第二刮桨813，第一刮桨812作用在第一油脂罐5的内侧壁上，第一刮桨812沿芯轴811竖向延伸，其刮除端与第一油脂罐5的内侧壁紧密贴合，能够内侧壁上附着的乳化物杂质刮下；第二刮桨813作用在导流部54内壁上，第二刮桨813应当适配导流部54的倾斜角度，且长度与导流部54的斜边长度一致，使得其刮除端与导流部54内壁贴合，专门负责清除导流部54内表面的乳化物杂质。多个第一刮桨812和多个第二刮桨813错位设置；本实施例中，第一刮桨812和第二刮桨813均设置为两个，即第一刮桨812与第二刮桨813在圆周方向上呈90°错位放置，能让芯轴811在旋转时受力更均衡，减少因单侧受力过大产生的振动或晃动，以提升刮壁桨81整体运行的稳定性。

优选地，参阅图6，所述第一刮桨812包括桨柄8121、安装板8122和刮片8123，桨柄8121呈T形结构，桨柄8121的一端固定在芯轴811上，其另一端通过至少两个短柱8124与安装板8122形成滑动连接，刮片8123通过螺钉锁紧在安装板8122上，每条短柱8124上套设有弹簧8125，弹簧8125的两端分别与桨柄8121和安装板8122抵接。通过弹簧8125的弹性力持续向安装板8122施加推力，使刮片8123始终紧密贴合第一油脂罐5的内侧壁；当刮片8123因长期使用出现磨损时，弹簧8125会推动安装板8122随短柱8124向外滑动，自动补偿磨损量，以保证刮除效果不衰减；同时，设置弹簧8125可缓冲刮片8123与罐壁之间的刚性碰撞，可延长刮片8123的使用寿命。

上述中，第二刮桨813的结构与第一刮桨812的结构相似，具体可参照上述第一刮桨812的结构。

在一较佳实施例中，参阅图4，还包括加热装置30和保温层40，所述加热装置30包括绕设在所述第一油脂罐5的外壁导热油管，导热油管外接有导热油加热设备，所述保温层40安装在第一油脂罐5的外壁且覆盖加热装置30。在对第一油脂罐5进行清洗作业时，启动外接的导热油加热设备后，将导热油温度调整至 50-70℃（高于常规油脂保温温度，且低于乳化杂质碳化温度），导热油经导热油管循环流动，通过罐壁热传导使第一油脂罐5内壁及残留的乳化杂质同步升温。乳化物杂质在受热后分子间作用力减弱，粘性降低，第一刮桨812能更轻松地将软化后的乳化杂质从罐壁剥离，第二刮桨813也可顺畅清除导流部54内壁的乳化物杂质；配合环形进水管50的水冲洗作用，被刮下的软化杂质会更快随水流汇聚至导流部54排出，避免杂质在罐内二次附着。

需要说明的是，导热油加热装置属于工业领域常见的现有技术，大多数企业均已配套配备，因此其具体机构和工作原理不再赘述。其中，导热油加热装置未在附图中画出。

上述中，所述保温层40采用保温棉材质，保温棉具备保温隔热效果其整体包裹在第一油脂罐5外壁并完全覆盖导热油管，能有效阻隔罐壁与外界环境的热量交换，减少加热装置30的热量散失。

本实施例中，所述第二油脂罐6可同样配置有刮壁装置8、加热装置30和保温层40，实现定期清理罐内少量附着的乳化物杂质，进而保证成品油存储品质。

在一较佳实施例中，参阅图9、10，所述沥水罐7包括罐体73以及设于罐体73内的沥水架74，沥水架74上沿竖直方向间隔设置有至少两个滤框75，多个滤框75的目数自上而下逐渐增大。工作时，不合格油脂返废水废渣通过第二投放管71进入罐体73内，落在最上层滤框75上；不合格油脂中的液体（水分、部分油脂）在重力作用下依次穿过多层滤框75，逐渐渗透至罐体73底部，再通过罐体73底部的第二回流管72返回蒸煮釜1；而不同粒径的杂质则分别被对应目数的滤框75截留，留在对应的滤框75上，有效提升沥水效率与除杂精度。

另外，设置多个滤框75安装在沥水架74上，当滤框75上截留的杂质较多时，可将整个沥水架74从罐体73内取出，清理杂质后重新安装，操作便捷。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，包括：

蒸煮釜（1），用于加热蒸煮挤压后的餐厨垃圾浆液；

三相分离机（2），用于将加热蒸煮后的餐厨垃圾浆液分离出固渣、废水和油脂；三相分离机（2）包括第一投放管（21）、用于排出废水的第二排放管（23）和用于排出油脂的第三排放管（24）；第一投放管（21）与蒸煮釜（1）的出口端连通；

废水罐（4），与三相分离机（2）的第二排放管（23）连通；

第一油脂罐（5），用于存储经三相分离机（2）分离的油脂，第一油脂罐（5）顶部与三相分离机（2）的第三排放管（24）连通，第一油脂罐（5）底部设有第四排放管（51），第四排放管（51）通过第一回流管（52）与蒸煮釜（1）的进口端连通；

输油管（62），用于排出成品油，输油管（62）与第四排放管（51）连通；

沥水罐（7），用于对返废水废渣进行沥水处理，沥水罐（7）的顶部设有与第四排放管（51）连通的第二投放管（71），沥水罐（7）的底部设有第二回流管（72），第二回流管（72）与蒸煮釜（1）的进口端连通；

刮壁装置（8），可升降地设于第一油脂罐（5）上，刮壁装置（8）的输出端设有可转动的刮壁桨（81），刮壁桨（81）延伸至所述第一油脂罐（5）内且作用于所述第一油脂罐（5）的内壁和内底部；以及

排污管（9），与第一油脂罐（5）的第四排放管（51）连通，用于排出从第一油脂罐（5）刮出的乳化物杂质。

2.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，还包括用于存储成品油的第二油脂罐（6），第二油脂罐（6）底部设有排油管（61），第二油脂罐（6）顶部与所述输油管（62）连通。

3.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，还包括暂存罐（10），所述暂存罐（10）底部设有第三回流管（101），第三回流管（101）通过第一输液管（102）与沥水罐（7）的第二回流管（72）连通，第三回流管（101）与蒸煮釜（1）的进口端连通。

4.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述废水罐（4）底部设有第五排放管（41），第五排放管（41）通过第三输液管（42）与第一回流管（52）连通。

5.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述第一油脂罐（5）顶部设有罐盖（53），所述刮壁装置（8）还包括升降机构（82）、转动机构（83）和轴套（84），所述轴套（84）与罐盖（53）转动连接，所述刮壁桨（81）上设有传动轴（85），传动轴（85）上设有花键部（851），轴套（84）上设有与花键部（851）滑动连接的键槽（841），转动机构（83）设于罐盖（53）顶部，转动机构（83）用于驱动轴套（84）转动以带动传动轴（85）转动；所述升降机构（82）的输出端设有可上下滑动的活动板（821），传动轴（85）的顶部与活动板（821）转动连接。

6.根据权利要求5所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述活动板（821）上设有辅助架（86），所述辅助架（86）包括若干设于活动板（821）底部的导向杆（861）以及与全部导向杆（861）固定连接的辅助板（862），多条导向杆（861）分别贯穿罐盖（53），并与罐盖（53）竖向滑动连接，辅助板（862）位于罐盖（53）的下方，传动轴（85）与辅助板（862）转动连接。

7.根据权利要求5所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述转动机构（83）包括安装在罐盖（53）上的驱动电机（831）以及固设于轴套（84）上的从动轮（832），驱动电机（831）的输出端设有主动轮（833），主动轮（833）和从动轮（832）上套设有同步带（834）。

8.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述第一油脂罐（5）的底部设有呈漏斗形结构的导流部（54），所述刮壁桨（81）包括芯轴（811）、至少两个圆周阵列排布在芯轴（811）上的第一刮桨（812）以及至少两个圆周阵列排布在芯轴（811）上的第二刮桨（813），第一刮桨（812）作用在第一油脂罐（5）的内侧壁上，第二刮桨（813）作用在导流部（54）内壁上，且多个第一刮桨（812）和多个第二刮桨（813）错位设置。

9.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，还包括加热装置（30）和保温层（40），所述加热装置（30）包括绕设在所述第一油脂罐（5）的外壁导热油管，导热油管外接有导热油加热设备，所述保温层（40）安装在第一油脂罐（5）的外壁且覆盖加热装置（30）。

10.根据权利要求1所述的餐厨油脂罐返废水废渣处理系统，其特征在于，所述沥水罐（7）包括罐体（73）以及设于罐体（73）内的沥水架（74），沥水架（74）上沿竖直方向间隔设置有至少两个滤框（75），多个滤框（75）的目数自上而下逐渐增大。