CN223496135U - 一种乳胶漆罐体压盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳胶漆罐体压盖组件，涉及压盖设备技术领域，包括输送台本体，输送台本体的上方设置有压盖机构，且压盖机构包括固定架、第一液压缸、活动块、压块和支撑弹簧，通过压盖机构起到实现自动化对罐体进行压盖动作，固定架的内部设置有定位夹持机构，且定位夹持机构包括第二液压缸、弧形块和导向辊，通过定位夹持机构实现对罐体进行夹持定位，通过定位夹持机构，起到对输送至压块下方的罐体进行定位夹持，避免在压盖时产生偏差导致降低压盖质量，然后压盖机构带动压块自动化下压对盖体进行按压密封，且同步通过转动块的转动配合压块对盖体的边缘处进行夹紧，极大的提高了罐体压盖时的工作效率和密封质量。

Description

一种乳胶漆罐体压盖组件

技术领域

本实用新型涉及压盖设备技术领域，尤其涉及一种乳胶漆罐体压盖组件。

背景技术

乳胶漆罐体压盖是乳胶漆包装过程中的一个重要步骤，压盖可以防止乳胶漆在运输、储存和使用过程中意外泄漏。乳胶漆是液体，如果罐体没有密封好，泄漏出来会造成浪费，还可能对周围环境造成污染，乳胶漆在灌装设备处灌装到罐体后，罐体上会放置盖体，随后运输罐体到压盖设备的输送带处，输送带将罐体输送到指定位置，然后通过压盖机构按压盖体，使得盖体牢固地封盖罐体。

现有的罐体在通过输送带输送至压盖机构下方时，由于操作人员放置罐体时会存在一定的位置偏差，因此在输送的过程中可能会加大偏差，若是罐体的偏差过大轻则导致罐体在压盖时降低密封质量，重则会导致罐体受力不均产生侧翻甚至损坏的情况，严重影响了罐体压盖的密封质量和工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，目前罐体在通过输送带输送至压盖机构下方时，由于操作人员放置罐体时会存在一定的位置偏差，因此在输送的过程中可能会加大偏差，若是罐体的偏差过大轻则导致罐体在压盖时降低密封质量，重则会导致罐体受力不均产生侧翻甚至损坏的情况，严重影响了罐体压盖的密封质量和工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶漆罐体压盖组件，包括输送台本体，所述输送台本体的上方设置有压盖机构，且压盖机构包括固定架、第一液压缸、活动块、压块和支撑弹簧，通过所述压盖机构起到实现自动化对罐体进行压盖动作；

所述固定架的内部设置有定位夹持机构，且定位夹持机构包括第二液压缸、弧形块和导向辊，通过所述定位夹持机构实现对罐体进行夹持定位。

优选的，所述固定架的下端与所述输送台本体的上端固定连接，所述第一液压缸的外部与所述固定架的内壁固定安装，所述第一液压缸活塞杆的一端与所述活动块的上端固定连接，所述活动块的外部开设有呈环形阵列分布的第一安装槽。

优选的，所述活动块的下端中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动套接有导向套，所述导向套的下端与所述压块的上端中心处固定连接，所述支撑弹簧的上端与所述活动块的下端固定连接。

优选的，所述支撑弹簧的下端与所述压块的上端固定连接，所述压块的外部固定连接有呈环形阵列分布的支座，所述支座的内壁通过销轴铰接有转动块。

优选的，所述转动块的上端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁通过销轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过销轴与所述第一安装槽的内壁铰接。

优选的，两个所述第二液压缸呈对称分布固定安装在所述固定架的两侧内壁，所述第二液压缸活塞杆的一端与所述弧形块的外侧固定连接。

优选的，所述弧形块的内侧开设有弧形槽，若干个所述导向辊通过轴承呈环形阵列分布安装在所述弧形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过定位夹持机构，起到对输送至压块下方的罐体进行定位夹持，避免在压盖时产生偏差导致降低压盖质量，然后压盖机构带动压块自动化下压对盖体进行按压密封，且同步通过转动块的转动配合压块对盖体的边缘处进行夹紧，极大的提高了罐体压盖时的工作效率和密封质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种乳胶漆罐体压盖组件的主体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种乳胶漆罐体压盖组件的弧形块结构立体图；

图3为本实用新型提供的一种乳胶漆罐体压盖组件的压块结构立体图；

图4为本实用新型提供的一种乳胶漆罐体压盖组件的活动块结构立体图；

图5为本实用新型提供的一种乳胶漆罐体压盖组件的转动块结构立体图。

图例说明：1、输送台本体；2、固定架；21、第一液压缸；22、活动块；23、压块；24、支撑弹簧；25、第一安装槽；26、伸缩杆；27、导向套；28、支座；29、转动块；210、第二安装槽；211、支撑杆；3、第二液压缸；31、弧形块；32、导向辊；33、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆罐体压盖组件，包括输送台本体1，输送台本体1为现有的带传动输送台，用于持续对罐体进行上料作用，输送台本体1的上方设置有压盖机构，且压盖机构包括固定架2、第一液压缸21、活动块22、压块23和支撑弹簧24，通过压盖机构起到实现自动化对罐体进行压盖动作；

固定架2的内部设置有定位夹持机构，且定位夹持机构包括第二液压缸3、弧形块31和导向辊32，通过定位夹持机构实现对罐体进行夹持定位。

固定架2的下端与输送台本体1的上端固定连接，第一液压缸21的外部与固定架2的内壁固定安装，固定架2用于对第一液压缸21进行稳定支撑作用，保障第一液压缸21工作时的稳定性，第一液压缸21活塞杆的一端与活动块22的上端固定连接，活动块22的外部开设有呈环形阵列分布的第一安装槽25，第一液压缸21活塞杆的伸缩运动起到带动活动块22进行升降移动。

活动块22的下端中心处固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的外部活动套接有导向套27，导向套27的下端与压块23的上端中心处固定连接，支撑弹簧24的上端与活动块22的下端固定连接，导向套27起到对伸缩杆26的移动进行导向限位，从而提高活动块22升降时的稳定性，且活动块22的升降移动通过导向套27与伸缩杆26配合带动压块23进行移动，压块23的下降移动起到对盖体进行按压动作。

支撑弹簧24的下端与压块23的上端固定连接，压块23的外部固定连接有呈环形阵列分布的支座28，支座28的内壁通过销轴铰接有转动块29。

支撑弹簧24的弹力作用起到对压块23与活动块22之间进行弹力支撑，使其活动块22能够带动压块23进行升降移动，并且在压力大于支撑弹簧24的弹力后使其进行收缩配合。

转动块29的上端开设有第二安装槽210，第二安装槽210的内壁通过销轴铰接有支撑杆211，支撑杆211的一端通过销轴与第一安装槽25的内壁铰接，支撑杆211的摆动起到带动转动块29进行转动，通过转动块29下端的弧形状，从而更好的在转动过程中对盖体进行压制密封。

两个第二液压缸3呈对称分布固定安装在固定架2的两侧内壁，第二液压缸3活塞杆的一端与弧形块31的外侧固定连接，第二液压缸3活塞杆的伸缩起到通过弧形块31对罐体进行夹持固定。

弧形块31的内侧开设有弧形槽33，若干个导向辊32通过轴承呈环形阵列分布安装在弧形槽33的内部，导向辊32通过轴承的配合起到在与罐体接触时进行自转，从而降低与罐体接触的摩擦力，并且通过转动配合便于偏移的罐体在夹持过程中进行移动定位，从而实现定位夹持固定，提高压盖密封质量。

通过定位夹持机构，起到对输送至压块23下方的罐体进行定位夹持，避免在压盖时产生偏差导致降低压盖质量，然后压盖机构带动压块23自动化下压对盖体进行按压密封，且同步通过转动块29的转动配合压块23对盖体的边缘处进行夹紧，极大的提高了罐体压盖时的工作效率和密封质量。

本实用新型工作流程：

步骤一，工作人员将灌装后的罐体放置在输送台本体1上方，并将盖体放置在罐体上方进行初步定位，然后通过输送台本体1将其罐体输送至固定架2下方，先通过第二液压缸3活塞杆进行伸出运动，第二液压缸3活塞杆的伸出带动弧形块31进行移动，两个弧形块31的相对移动使其偏移的罐体进行夹持定位，并通过导向辊32的自转配合不仅减小与罐体的接触摩擦，还便于偏移的罐体进行移动定位，从而进行定位夹持；

步骤二，启动第一液压缸21活塞杆进行伸出运动，由于支撑弹簧24的支撑弹力，使其活动块22通过伸缩杆26与导向套27带动压块23下降移动对盖体进行接触并按压，在活动块22的持续下降移动后，支撑弹簧24进行收缩，此时支撑杆211均通过第一安装槽25与第二安装槽210的配合带动转动块29的一端进行转动，从而使其转动块29的另一端进行反向转动并对罐体的上端边沿处与盖体重合的部分进一步按压，从而保障罐体压盖密封质量的效果；

步骤三，当压盖完成后，第一液压缸21活塞杆进行回缩运动，此时支撑弹簧24进行弹力复位，从而带动转动块29进行复位转动脱离压盖，并带动压块23上升脱离，最后第二液压杆活塞杆带动弧形块31回缩脱离对罐体的夹持，由输送台本体1将其输送出料，并等待下次压盖操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳胶漆罐体压盖组件，包括输送台本体（1），其特征在于：所述输送台本体（1）的上方设置有压盖机构，且压盖机构包括固定架（2）、第一液压缸（21）、活动块（22）、压块（23）和支撑弹簧（24），通过所述压盖机构起到实现自动化对罐体进行压盖动作；

所述固定架（2）的内部设置有定位夹持机构，且定位夹持机构包括第二液压缸（3）、弧形块（31）和导向辊（32），通过所述定位夹持机构实现对罐体进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述固定架（2）的下端与所述输送台本体（1）的上端固定连接，所述第一液压缸（21）的外部与所述固定架（2）的内壁固定安装，所述第一液压缸（21）活塞杆的一端与所述活动块（22）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述活动块（22）的外部开设有呈环形阵列分布的第一安装槽（25），所述活动块（22）的下端中心处固定连接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的外部活动套接有导向套（27）。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述导向套（27）的下端与所述压块（23）的上端中心处固定连接，所述支撑弹簧（24）的上端与所述活动块（22）的下端固定连接，所述支撑弹簧（24）的下端与所述压块（23）的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述压块（23）的外部固定连接有呈环形阵列分布的支座（28），所述支座（28）的内壁通过销轴铰接有转动块（29）。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述转动块（29）的上端开设有第二安装槽（210），所述第二安装槽（210）的内壁通过销轴铰接有支撑杆（211），所述支撑杆（211）的一端通过销轴与所述第一安装槽（25）的内壁铰接。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：两个所述第二液压缸（3）呈对称分布固定安装在所述固定架（2）的两侧内壁，所述第二液压缸（3）活塞杆的一端与所述弧形块（31）的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种乳胶漆罐体压盖组件，其特征在于：所述弧形块（31）的内侧开设有弧形槽（33），若干个所述导向辊（32）通过轴承呈环形阵列分布安装在所述弧形槽（33）的内部。