CN223495410U - 自动配比混合的输送装置及螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌输送技术领域，具体涉及一种自动配比混合的输送装置，包括机架、置于机架后端的料斗、置于机架内部的输送组件和驱动输送组件的动力机构，所述机架的前端设有下料口，所述机架内有两个并列且相邻的输送组件，所述输送组件包括螺旋轴和固定设于螺旋轴上的螺旋叶片，两个所述输送组件的螺旋叶片旋向相反，且螺旋轴均朝向对方旋转；所述料斗内被分为多个物料下料区，不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与不同物料用料量的比例一致。本用新型解决了现有的煤矿井巷现场喷射机无法实现水泥、砂石等边运输边充分混合的问题。

Description

自动配比混合的输送装置及螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌输送技术领域，具体涉及一种自动配比混合的输送装置及螺旋输送机。

背景技术

煤矿井巷喷射混凝土支护是矿井的主要支护方式和重要工艺环节，并且喷射混凝土支护在煤矿井巷被广泛应用。喷射混凝土支护作业工艺是将水泥、砂石等进行一定配比，然后一定配比的水泥、砂石进行充分混合均匀后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，通过输送管在喷头加水混合，以较高速度把物料喷射到井巷岩壁，凝结硬化支护巷道的方法。

现有的煤矿井巷现场喷射机，通常采用沿单根螺旋输送轴的长度方向设置不同的料斗实现水泥、砂石等的下料和运输，并在运输过程中实现水泥、砂石等的混合；然而由于砂石、水泥等是沿螺旋输送轴的长度方向分别添加的，物料在输送过程中受到螺旋叶片的作用，往往只能实现有限的混合，当需要混合的物料的种类较多时尤其明显，导致喷射到岩壁上的混凝土质量不均匀，便需要进行多次喷射和修补，才能达到预期的支护效果，这不仅降低了工作效率，也增加了材料和劳动力的成本

发明内容

本实用新型为解决现有的煤矿井巷现场喷射机无法实现水泥、砂石等边运输边充分混合的问题，提供一种自动配比混合的输送装置及螺旋输送机，能够充分使水泥、砂石等物料在运输过程中充分混合，以提高喷射混凝土支护的质量和效率。

为了解决上述问题，实用新型的技术方案是：

一种自动配比混合的输送装置，包括机架、置于机架后端的料斗、置于机架内部的输送组件和驱动输送组件的动力机构，所述机架的前端设有下料口，所述机架内有两个并列且相邻的输送组件，所述输送组件包括螺旋轴和固定设于螺旋轴上的螺旋叶片，两个所述输送组件的螺旋叶片旋向相反，且螺旋轴均朝向对方旋转；

所述料斗内被分为多个物料下料区，不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与不同物料用料量的比例一致。

采用上述方案，机架内设有两个并列且相邻的输送组件，能够提高物料的输送效率，同时输送组件采用螺旋轴和螺旋叶片的形式进行输送，能够使物料在输送过程中充分混合；并且通过将料斗内划分为多个物料下料区，且不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与不同物料用料量的比例一致，使得物料再经由料斗进入输送组件内时，能够实现自动配比的效果，有效提高了工作效率。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述料斗内设有分隔板一，所述分隔板一将料斗分成前后至少两个下料区域一，每一下料区域一内均转动连接有引流板，相邻的所述引流板交错设置，且引流板的端部位于两输送组件之间；或者所述料斗内设有分隔板二和分隔板三，所述分隔板二沿输送组件的长度方向设有一个，将料斗分为左右两个下料区域二，每一所述下料区域二内沿输送组件的宽度方向设有至少一个分隔板三；

或者根据下料种类设置相同数量的料斗，每一料斗内均转动连接有引流板，相邻的所述引流板交错设置，且引流板的端部位于两输送组件之间。

采用上述进一步地方案，通过分隔板或引流版的设置，使得一种物料只会进入到一个输送组件内，从而保证了不同物料按用料量添加。

进一步地，所述料斗上固定连接或转动连接有支撑平台，用于承载装有物料的容器或袋子。

采用上述进一步地方案，通过将包装好的物料放置在支撑平台上，再倒入料斗内，能够减轻操作人员的劳动强度。

进一步地，位于所述料斗下部的螺旋叶片的直径和螺距均小于其余螺旋叶片的直径和螺距；

位于所述料斗下部的两个输送组件的螺旋叶片的直径和螺距相同或者不同。

采用上述进一步地方案，通过增大不在料斗下部的螺旋叶片的直径和螺距，能够进一步提高物料的混合效果，且料斗下部的两个输送组件的螺旋叶片的直径和螺距，能够根据不同物料添加的配比进行调整，从而适应不同的输送需求。

进一步地，所述动力机构包括电机，所述电机通过带传动或链传动向任一输送组件的螺旋轴传递动力；

两个所述输送组件的螺旋轴的端部设有齿轮并啮合。

一种包含以上所述自动配比混合的输送装置的螺旋输送机，还包括底座，所述底座上设有滚轮，所述底座与机架之间设有支撑组件；

所述支撑组件包括伸缩结构和导向结构，所述伸缩结构和一端与机架转动连接、另一端与底座转动连接，所述导向结构两端分别与机架和底座转动连接。

采用上述方案，通过支撑组件能够根据实际需要，调整螺旋输送机的输送角度，从而适应不同的工作环境和喷射要求；同时能够降低螺旋输送机的上料高度，进而减少工作人员的劳动强度。

进一步地，所述导向结构包括杆体一和套设于杆体一内的杆体二，所述杆体一未套设杆体二的一端与机架转动连接，所述杆体二未套设于杆体一内的一端与底座转动连接，结构简单。

进一步地，所述导向结构左右对称设置于机架的两侧，所述机架的底端固定设有连接座，所述伸缩结构通过连接座实现与机架的转动连接，所述连接座上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆左右对称设于伸缩结构两侧，所述支撑杆一端与连接座固定连接、另一端与杆体一固定连接。

采用上述进一步地方案，通过在机架的两侧对称设置导向结构，并另外设置支撑杆，使其一端与杆体一固定连接，另一端与机架固定连接，能够有效保证螺旋输送机调整输送角度和工作时的稳定性。

进一步地，所述底座的前端与导向结构转动连接、后端与机架转动连接；所述伸缩结构为液压缸或者气缸。

进一步地，所述机架的顶端开口且固定设有除尘组件，所述除尘组件位于料斗的前端，所述除尘组件包括喷嘴、水管和与水源接通的开关阀，所述开关阀通过水管与喷嘴接通，所述喷嘴的喷出口朝向机架内部，能够减少作业过程中的粉尘污染，改善工作人员的工作环境，同时能够减少粉尘对设备的损害。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置两个并列的输送组件，且输送组件采用螺旋轴和螺旋叶片的形式进行输送，能够使物料在输送过程中充分混合，并通过将料斗内划分为多个物料下料区，且不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与不同物料用料量的比例一致，使得物料再经由料斗进入输送组件内时，能够实现自动配比的效果，有效提高了工作效率。

2.在本实用新型中，通过在机架的两侧对称设置两个导向结构，并另外设置同时与连接座即伸缩结构和导向结构连接的支撑杆，有效保证了螺旋输送机调整输送角度和工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖视图之一；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中A-A处的剖视图之二；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的左视图；

图7是图5中C-C处支撑组件的剖视图；

图8是本实用新型除尘组件的结构示意图之一；

图9是本实用新型除尘组件的结构示意图之二；

附图中标号为：1为机架、11为输送槽、12为连接座、2为料斗、21为引流板、22为分隔板二、23为支撑平台、3为输送组件、32为螺旋轴、33为螺旋叶片、4为动力机构、41为电机、42为减速器、43为链条、5为底座、51为滚轮、6为支撑组件、61为伸缩结构、62为导向结构、621为杆体一、622为杆体二、63为支撑杆、7为除尘组件、71为喷嘴、72为水管、73为开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明：

如图1～图9所示，本实施例公开了一种自动配比混合的输送装置，包括机架1、置于机架1后端的料斗2、置于机架1内部的输送组件3和驱动输送组件3的动力机构4，所述机架1的前端设有下料口，所述机架1内有两个并列且相邻的输送组件3，所述输送组件3包括螺旋轴32和固定设于螺旋轴32上的螺旋叶片33，两个所述输送组件3的螺旋叶片33旋向相反，且螺旋轴32均朝向对方旋转，能够使物料在输送过程中充分混合；

所述料斗2内被分为多个物料下料区，不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与不同物料用料量的比例一致，使得物料再经由料斗2进入输送组件3内时，能够实现自动配比的效果。

在本实施例中，所述机架1内设有两个输送槽11，两个输送组件3分别位于两个输送槽11内。

作为一种可实施方式，所述料斗2内设有分隔板一，所述分隔板一将料斗2分成前后至少两个下料区域一，每一下料区域一内均转动连接有引流板21，相邻的所述引流板21交错设置，且引流板21的端部位于两输送组件3之间；或者所述料斗2内设有分隔板二22和分隔板三，所述分隔板二22沿输送组件3的长度方向设有一个，将料斗2分为左右两个下料区域二，每一所述下料区域二内沿输送组件3的宽度方向设有至少一个分隔板三；

或者根据下料种类设置相同数量的料斗2，每一料斗2内均转动连接有引流板21，相邻的所述引流板21交错设置，且引流板21的端部位于两输送组件3之间，使得一种物料只会进入到一个输送组件3内，从而保证了不同物料按用料量添加。

在本实施例中，所述料斗2设有两个，且沿着输送组件3的长度方向设置；且在位于料斗2下方的两输送槽11之间设有竖直的挡板，所述引流板21的端部搭设在挡板上，从而将料斗2下方的两输送组件分隔。

作为一种可实施方式，所述料斗2上固定连接或转动连接有支撑平台23，用于承载装有物料的容器或袋子；

在本实施例中，螺旋输送装置用于煤矿井巷中，要求设备的宽度不可太宽，因此支撑平台23转动连接至料斗2的后端，且所述机架1上设有支撑板12用于支撑所述支撑平台23。

作为一种可实施方式，位于所述料斗2下部的螺旋叶片33的直径和螺距均小于其余螺旋叶片33的直径和螺距，料斗下部为输送组件3的下料区，不在料斗下部的为输送组件3的混合搅拌区，通过混合搅拌区和下料区的螺旋叶片33的直径和螺距的设置，进一步提高了物料的混合效果；

位于所述料斗2下部的两个输送组件3的螺旋叶片33的直径和螺距相同或者不同；

在本实施例中，料斗下部的两个输送组件3的螺旋叶片33的直径和螺距均不同，从而实现了水泥和砂石的定量配比。

作为一种可实施方式，所述动力机构4包括电机41、减速器42和链条或皮带43，所述电机41设置在机架1的前端，所述电机41与减速器42相连，减速器42的输出端设有主动链轮或主动带轮，所述任一螺旋轴32的端部设有从动链轮或从动带轮，所述主动链轮或主动带轮通过链条或皮带43与从动链轮或从动带轮传动连接；

两个所述输送组件3的螺旋轴32的端部设有齿轮并啮合；

在本实施例中，所采用的为链条和链轮的传动方式。

本实施例还公开了一种包含以上所述自动配比混合的输送装置的螺旋输送机，还包括底座5，所述底座5上设有滚轮51，所述底座5与机架1之间设有支撑组件6，用于调整螺旋输送机的输送角度；

所述支撑组件6包括伸缩结构61和导向结构62，所述伸缩结构61和一端与机架1转动连接、另一端与底座5转动连接，所述导向结构62两端分别与机架1和底座5转动连接，使得所述机架1与伸缩机构61转动连接的一端能够上下移动。

作为一种可实施方式，所述导向结构62包括杆体一621和套设于杆体一621内的杆体二622，所述杆体一621未套设杆体二622的一端与机架1转动连接，所述杆体二622未套设于杆体一621内的一端与底座5转动连接。

作为一种可实施方式，所述导向结构62左右对称设置于机架1的两侧，所述机架1的底端固定设有连接座12，所述伸缩结构61通过连接座12实现与机架1的转动连接，所述连接座12上设有两个支撑杆63，两个所述支撑杆63左右对称设于伸缩结构61两侧，所述支撑杆63一端与连接座12固定连接、另一端与杆体一621固定连接，够有效保证螺旋输送机调整输送角度和工作时的稳定性。

在本实施例中，所述机架1顶端的中部左右对称固定设置有中间开有孔的肋板，所述肋板的孔之间穿过有一轴，且轴的两端伸出肋板外，两个所述杆体一621未套设杆体二622的一端分别于轴的两端转动连接，且转连接处套设有耐磨套，并在轴的两端的端面上设置有紧固板和紧固螺母，防止轴穿出杆体一621外；所述杆体二622于底座5转动连接的方式类似。

作为一种可实施方式，所述底座5的前端与导向结构62转动连接、后端与机架1转动连接；所述伸缩结构61为液压缸或者气缸。

作为一种可实施方式，所述机架1的顶端开口且固定设有除尘组件7，所述除尘组件7位于料斗2的前端，所述除尘组件7包括喷嘴71、水管72和与水源接通的开关阀73，所述开关阀73通过水管72与喷嘴71接通，所述喷嘴71的喷出口朝向机架1内部，能够减少作业过程中的粉尘污染，改善工作人员的工作环境，同时能够减少粉尘对设备的损害。

在本实施例中，使用时，砂石和水泥分别通过两个料斗2进行加料，在料斗2内引流板21的作用下，砂石和水泥会分别落入两个输送组件3中，而位于料斗2下方的两输送组件3中的螺旋叶片33的直径和螺距均不同，使得输送组件3的螺旋叶片33旋转一周所输送的物料量不同，因此工作人员只需不断向料斗2内加料，输送组件3在输送物料时能够实现自动配比；且由于输送组件3设置有两个且均采用螺旋轴32和螺旋叶片33的输送形式，使得物料在输送的过程中能够自动混合；因此本实用新型中的输送装置和螺旋输送机能够实现自动配比混合的技术效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动配比混合的输送装置，包括机架（1）、置于机架（1）后端的料斗（2）、置于机架（1）内部的输送组件（3）和驱动输送组件（3）的动力机构（4），所述机架（1）的前端设有下料口，其特征在于，所述机架（1）内有两个并列且相邻的输送组件（3），所述输送组件（3）包括螺旋轴（32）和固定设于螺旋轴（32）上的螺旋叶片（33），两个所述输送组件（3）的螺旋叶片（33）旋向相反，且螺旋轴（32）均朝向对方旋转；

所述料斗（2）内被分为多个物料下料区，不同物料下料区对应的输送组件的输送量的比例与物料用料量的比例一致。

2.根据权利要求1所述的一种自动配比混合的输送装置，其特征在于，所述料斗（2）内设有分隔板一，所述分隔板一将料斗（2）分成前后至少两个下料区域一，每一下料区域一内均转动连接有引流板（21），相邻的所述引流板（21）交错设置，且引流板（21）的端部位于两输送组件（3）之间；或者所述料斗（2）内设有分隔板二（22）和分隔板三，所述分隔板二（22）沿输送组件（3）的长度方向设有一个，将料斗（2）分为左右两个下料区域二，每一所述下料区域二内沿输送组件（3）的宽度方向设有至少一个分隔板三；

或者根据物料种类设置相同数量的料斗（2），每一料斗（2）内均转动连接有引流板（21），相邻的所述引流板（21）交错设置，且引流板（21）的端部位于两输送组件（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动配比混合的输送装置，其特征在于，所述料斗（2）上固定连接或转动连接有支撑平台（23），用于承载装有物料的容器或袋子。

4.根据权利要求2所述的一种自动配比混合的输送装置，其特征在于，位于所述料斗（2）下部的螺旋叶片（33）的直径和螺距均小于其余螺旋叶片（33）的直径和螺距；

位于所述料斗（2）下部的两个输送组件（3）的螺旋叶片（33）的直径和螺距相同或者不同。

5.根据权利要求2所述一种自动配比混合的输送装置，其特征在于，所述动力机构（4）包括电机（41），所述电机（41）通过带传动或链传动向任一输送组件（3）的螺旋轴（32）传递动力；

两个所述输送组件（3）的螺旋轴（32）的端部设有齿轮并啮合。

6.包含权利要求1~5任一所述输送装置的螺旋输送机，还包括底座（5），所述底座（5）上设有滚轮（51），其特征在于，所述底座（5）与机架（1）之间设有支撑组件（6）；

所述支撑组件（6）包括伸缩结构（61）和导向结构（62），所述伸缩结构（61）的一端与机架（1）转动连接、另一端与底座（5）转动连接，所述导向结构（62）两端分别与机架（1）和底座（5）转动连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述导向结构（62）包括杆体一（621）和套设于杆体一（621）内的杆体二（622），所述杆体一（621）未套设杆体二（622）的一端与机架（1）转动连接，所述杆体二（622）未套设于杆体一（621）内的一端与底座（5）转动连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于：所述导向结构（62）左右对称设置于机架（1）的两侧，所述机架（1）的底端固定设有连接座（12），所述伸缩结构（61）通过连接座（12）实现与机架（1）的转动连接，所述连接座（12）上设有两个支撑杆（63），两个所述支撑杆（63）左右对称设于伸缩结构（61）两侧，所述支撑杆（63）一端与连接座（12）固定连接、另一端与杆体一（621）固定连接。

9.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述底座（5）的前端与导向结构（62）转动连接、后端与机架（1）转动连接；所述伸缩结构（61）为液压缸或者气缸。

10.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机架（1）的顶端开口且固定设有除尘组件（7），所述除尘组件（7）位于料斗（2）的前端，所述除尘组件（7）包括喷嘴（71）、水管（72）和与水源接通的开关阀（73），所述开关阀（73）通过水管（72）与喷嘴（71）接通，所述喷嘴（71）的喷出口朝向机架（1）内部。