CN223494900U - 一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，属于粉末涂料加工技术领域，包括转台，所述转台的中心与外界驱动装置连接，所述转台的上部设置有用于粉末涂料下料并夹持封口装袋的下料夹持组件；所述下料夹持组件包括升降下料组件和夹持密封组件；所述升降下料组件设置于转台的后侧，升降下料组件的下端前后对称安装有两组夹持密封组件；所述转台的上端安装有用于对袋子进行吸附固定并打开的开袋固定组件，所述开袋固定组件设有三组且绕转台的轴心等间距分布。通过上述方式，实现多工位放袋，同时对袋口与出料口进行密封处理，减少粉尘泄露与人工套袋操作。

Description

一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置。

背景技术

现有技术中，操作人员将包装袋放入指定位置，确保袋口对准充填装置，根据袋子的尺寸调整设备，使其适应包装袋，在装粉机控制面板上设置所需的粉末剂量，开始自动完成充填。

在众多现有技术当中，中国专利申请CN105691654B公开了一种粉末涂料消尘装袋装置，包括料仓和料仓下部的出料口，出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片，出料口上设有开闭闸板；其中一个胀块上设有与下部联通的吸尘管，吸尘管连接有吸尘器。

但是，该专利技术中仅进行一个装袋操作，效率较低，且出料口需手动套上袋子进行卡合，使用较为不便。

基于此，本实用新型设计了一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，包括转台，所述转台的中心与外界驱动装置连接，所述转台的上部设置有用于粉末涂料下料并夹持封口装袋的下料夹持组件；所述下料夹持组件包括升降下料组件和夹持密封组件；所述升降下料组件设置于转台的后侧，升降下料组件的下端前后对称安装有两组夹持密封组件；所述转台的上端安装有用于对袋子进行吸附固定并打开的开袋固定组件，所述开袋固定组件设有三组且绕转台的轴心等间距分布。

更进一步的，所述开袋固定组件包括滑板、吸盘、支撑板、滑槽和气缸；所述滑板设有两组，滑板的相对侧壁上固定安装有吸盘，支撑板固定安装于转台的上端面，支撑板的上端开设有滑槽，气缸固定安装于支撑板的上端，靠近气缸的滑板与气缸的输出端固定连接且与滑槽的内壁滑动连接，远离气缸的滑板与滑槽的内壁固定连接。

更进一步的，所述吸盘设有两组且分别分布于滑板的上部和下部。

更进一步的，所述升降下料组件包括支架、下料斗、支板、电机、吸尘管、套管、套环、丝杆和滑杆；所述支架设置于转台的后侧，支架的前端固定安装有下料斗，下料斗的外壁固定安装有支板，电机与支板连接，下料斗的侧壁固定安装有吸尘管，下料斗的下料口侧壁滑动连接有套管，吸尘管的一端与外界吸尘器管路连通，吸尘管的另一端延伸至靠近套管下料口的位置，套管的侧壁固定安装有套环，丝杆的上端与电机的输出端固定连接，滑杆的上端与支板固定连接，支板、套环、丝杆、滑杆与夹持密封组件连接。

更进一步的，所述电机固定安装于支板的上端面。

更进一步的，所述夹持密封组件包括滑块、连杆一、连杆二、夹板、连杆三和U型板；所述滑块与套环的外壁固定连接，前侧的滑块配合丝杆的外壁螺纹连接，后侧的滑块与滑杆的外壁滑动连接，滑块与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与夹板铰接，U型板的上端与支板固定连接，滑块开设有配合U型板竖直端限位滑动连接的滑槽，连杆二的一端与U型板铰接，连杆二的另一端与夹板铰接，左右两组夹板的相对侧壁抵触连接，连杆三的一端与U型板铰接，连杆三的另一端与夹板铰接。

更进一步的，所述连杆一、连杆二和连杆三均设有两组且关于滑块的中心左右对称分布。

更进一步的，所述夹板设为半圆弧面。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：1、本实用新型使用时，开袋固定组件将装粉的袋子吸附固定住，并将其打开，夹持密封组件通过升降下料组件驱动旋转夹持并下移，伸长下料管口位置，将袋子上端封口并固定在下料口处，升降下料组件同时进行吸尘，三组开袋固定组件实现多工位撑袋，便于快速装料，外界电机驱动转台旋转更换开袋固定组件装粉的位置，实现粉末涂料装袋的高效进行和防尘处理；

2、本实用新型使用时，当需要固定并打开袋子，气缸的输出端驱动与气缸连接的滑板沿滑槽向另一侧的滑板移动，待两组滑板之间只留小缝隙后，将袋子放入缝隙中，气缸继续驱动使得吸盘抵触到袋子侧壁，吸盘通过外界抽气装置进行抽气处理，此时吸盘吸附住袋子的两侧，气缸驱动使得滑板之间的间距拉开，将袋子开口拉开，实现袋子的自动打开处理；上下两组吸盘将袋子的整体带动拉开，实现有效打开的下料口；

3、本实用新型使用时，当需要进行粉末下料，从下料斗的上料口中加入粉料，粉料通过下料斗的下料口和套管，最终从套管的下料口进入袋子，同时吸尘管外接吸尘器对下料时袋口附近产生的粉尘进行吸除；当需要进行夹持密封下料，电机的输出端驱动丝杆旋转，丝杆带动夹持密封组件移动，前侧的夹持密封组件带动套环下移，套环带动套管下移，套环带动后侧的夹持密封组件沿滑杆下移，此时套管向下移动到打开的袋口中，夹持密封组件旋转将袋子夹持在套管和夹持密封组件之间，且袋口仅留下与套环的下料口连通的空间，实现装袋时袋口的密封防尘；

4、本实用新型使用时，当需要对袋子进行夹持，电机驱动丝杆旋转，丝杆带动前侧的滑块沿U型板下移，前侧的滑块带动前侧的连杆一下移并相向靠近，前侧的连杆一带动夹板移动，夹板带动前侧的连杆二和连杆三转动，使得夹板相向靠近并向下移动；前侧的连杆一带动前侧的连杆二、连杆三和夹板下移旋转，前侧的滑块带动套环下降，套环带动后侧的滑块沿滑杆下移，后侧的滑块带动后侧的连杆一下移并相向靠近，后侧的连杆一带动夹板移动，夹板带动后侧的连杆二和连杆三转动，夹板带动后侧的连杆一和后侧的连杆二、连杆三下移旋转，后侧的连杆一带动后侧的滑块沿滑杆移动，使得夹板向其相对方向进行旋转靠近实现夹板在下移过程中相向靠近夹紧，将袋口处左右两侧压在套管与夹板之间，同时袋子的中心圆口打开连通套管，前后侧缝隙被夹板压平，实现装料时袋口密封性的提升，减少粉尘飞扬。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置的立体图一；

图2为本实用新型的一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置的正视图；

图3为本实用新型的一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置的右视图；

图4为本实用新型的一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置的立体图二；

图5为本实用新型的一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置的立体图三；

图6为沿着图3中A-A方向剖去一部分的立体图一；

图7为图5中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、转台；2、开袋固定组件；21、滑板；22、吸盘；23、支撑板；24、滑槽；25、气缸；3、下料夹持组件；31、升降下料组件；311、支架；312、下料斗；313、支板；314、电机；315、吸尘管；316、套管；317、套环；318、丝杆；319、滑杆；32、夹持密封组件；321、滑块；322、连杆一；323、连杆二；324、夹板；325、连杆三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图7，一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，包括转台1，所述转台1的中心与外界驱动装置连接，驱动装置设为外界电机，所述转台1的上部设置有用于粉末涂料下料并夹持封口装袋的下料夹持组件3；所述下料夹持组件3包括升降下料组件31和夹持密封组件32；所述升降下料组件31设置于转台1的后侧，升降下料组件31的下端前后对称安装有两组夹持密封组件32；所述转台1的上端安装有用于对袋子进行吸附固定并打开的开袋固定组件2，所述开袋固定组件2设有三组且绕转台1的轴心等间距分布。

本实用新型使用时，开袋固定组件2将装粉的袋子吸附固定住，并将其打开，夹持密封组件32通过升降下料组件31驱动旋转夹持并下移，伸长下料管口位置，将袋子上端封口并固定在下料口处，升降下料组件31同时进行吸尘，三组开袋固定组件2实现多工位撑袋，便于快速装料，外界电机驱动转台1旋转更换开袋固定组件2装粉的位置，实现粉末涂料装袋的高效进行和防尘处理。

所述开袋固定组件2包括滑板21、吸盘22、支撑板23、滑槽24和气缸25；所述滑板21设有两组，滑板21的相对侧壁上固定安装有吸盘22，支撑板23固定安装于转台1的上端面，支撑板23的上端开设有滑槽24，气缸25固定安装于支撑板23的上端，靠近气缸25的滑板21与气缸25的输出端固定连接且与滑槽24的内壁滑动连接，远离气缸25的滑板21与滑槽24的内壁固定连接；所述吸盘22连通外界抽气装置。

本实用新型使用时，当需要固定并打开袋子，气缸25的输出端驱动与气缸25连接的滑板21沿滑槽24向另一侧的滑板21移动，待两组滑板21之间只留小缝隙后，将袋子放入缝隙中，气缸25继续驱动使得吸盘22抵触到袋子侧壁，吸盘22通过外界抽气装置进行抽气处理，此时吸盘22吸附住袋子的两侧，气缸25驱动使得滑板21之间的间距拉开，将袋子开口拉开，实现袋子的自动打开处理。

所述吸盘22设有两组且分别分布于滑板21的上部和下部。

本实用新型使用时，上下两组吸盘22将袋子的整体带动拉开，实现有效打开的下料口。

所述升降下料组件31包括支架311、下料斗312、支板313、电机314、吸尘管315、套管316、套环317、丝杆318和滑杆319；所述支架311设置于转台1的后侧，支架311的前端固定安装有下料斗312，下料斗312的外壁固定安装有支板313，电机314与支板313连接，下料斗312的侧壁固定安装有吸尘管315，下料斗312的下料口侧壁滑动连接有套管316，吸尘管315的一端与外界吸尘器管路连通，吸尘管315的另一端延伸至靠近套管316下料口的位置，套管316的侧壁固定安装有套环317，丝杆318的上端与电机314的输出端固定连接，滑杆319的上端与支板313固定连接，支板313、套环317、丝杆318、滑杆319与夹持密封组件32连接；所述电机314固定安装于支板313的上端面；所述吸尘管315外接管路连通至吸尘器。

本实用新型使用时，当需要进行粉末下料，从下料斗312的上料口中加入粉料，粉料通过下料斗312的下料口和套管316，最终从套管316的下料口进入袋子，同时吸尘管315外接吸尘器对下料时袋口附近产生的粉尘进行吸除；当需要进行夹持密封下料，电机314的输出端驱动丝杆318旋转，丝杆318带动夹持密封组件32移动，前侧的夹持密封组件32带动套环317下移，套环317带动套管316下移，套环317带动后侧的夹持密封组件32沿滑杆319下移，此时套管316向下移动到打开的袋口中，夹持密封组件32旋转将袋子夹持在套管316和夹持密封组件32之间，且袋口仅留下与套环317的下料口连通的空间，实现装袋时袋口的密封防尘。

所述夹持密封组件32包括滑块321、连杆一322、连杆二323、夹板324、连杆三325和U型板326；所述滑块321与套环317的外壁固定连接，前侧的滑块321配合丝杆318的外壁螺纹连接，后侧的滑块321与滑杆319的外壁滑动连接，滑块321与连杆一322的一端铰接，连杆一322的另一端与夹板324铰接，U型板326的上端与支板313固定连接，滑块321开设有配合U型板326竖直端限位滑动连接的滑槽，连杆二323的一端与U型板铰接，连杆二323的另一端与夹板324铰接，左右两组夹板324的相对侧壁抵触连接，连杆三325的一端与U型板铰接，连杆三325的另一端与夹板324铰接；所述连杆一322、连杆二323和连杆三325均设有两组且关于滑块321的中心左右对称分布；所述夹板324设为半圆弧面。

本实用新型使用时，当需要对袋子进行夹持，电机314驱动丝杆318旋转，丝杆318带动前侧的滑块321沿U型板326下移，前侧的滑块321带动前侧的连杆一322下移并相向靠近，前侧的连杆一322带动夹板324移动，夹板324带动前侧的连杆二323和连杆三325转动，使得夹板324相向靠近并向下移动；前侧的滑块321带动套环317下降，套环317带动后侧的滑块321沿滑杆319下移，后侧的滑块321带动后侧的连杆一322下移并相向靠近，后侧的连杆一322带动夹板324移动，夹板324带动后侧的连杆二323和连杆三325转动，实现夹板324在下移过程中相向靠近夹紧，将袋口处左右两侧压在套管316与夹板324之间，同时袋子的中心圆口打开连通套管316，前后侧缝隙被夹板324压平，实现装料时袋口密封性的提升，减少粉尘飞扬。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，包括转台(1)，其特征在于：所述转台(1)的中心与外界驱动装置连接，所述转台(1)的上部设置有用于粉末涂料下料并夹持封口装袋的下料夹持组件(3)；

所述下料夹持组件(3)包括升降下料组件(31)和夹持密封组件(32)；

所述升降下料组件(31)设置于转台(1)的后侧，升降下料组件(31)的下端前后对称安装有两组夹持密封组件(32)；

所述转台(1)的上端安装有用于对袋子进行吸附固定并打开的开袋固定组件(2)，所述开袋固定组件(2)设有三组且绕转台(1)的轴心等间距分布。

2.根据权利要求1所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述开袋固定组件(2)包括滑板(21)、吸盘(22)、支撑板(23)、滑槽(24)和气缸(25)；

所述滑板(21)设有两组，滑板(21)的相对侧壁上固定安装有吸盘(22)，支撑板(23)固定安装于转台(1)的上端面，支撑板(23)的上端开设有滑槽(24)，气缸(25)固定安装于支撑板(23)的上端，靠近气缸(25)的滑板(21)与气缸(25)的输出端固定连接且与滑槽(24)的内壁滑动连接，远离气缸(25)的滑板(21)与滑槽(24)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述吸盘(22)设有两组且分别分布于滑板(21)的上部和下部。

4.根据权利要求3所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述升降下料组件(31)包括支架(311)、下料斗(312)、支板(313)、电机(314)、吸尘管(315)、套管(316)、套环(317)、丝杆(318)和滑杆(319)；

所述支架(311)设置于转台(1)的后侧，支架(311)的前端固定安装有下料斗(312)，下料斗(312)的外壁固定安装有支板(313)，电机(314)与支板(313)连接，下料斗(312)的侧壁固定安装有吸尘管(315)，下料斗(312)的下料口侧壁滑动连接有套管(316)，吸尘管(315)的一端与外界吸尘器管路连通，吸尘管(315)的另一端延伸至靠近套管(316)下料口的位置，套管(316)的侧壁固定安装有套环(317)，丝杆(318)的上端与电机(314)的输出端固定连接，滑杆(319)的上端与支板(313)固定连接，支板(313)、套环(317)、丝杆(318)、滑杆(319)与夹持密封组件(32)连接。

5.根据权利要求4所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述电机(314)固定安装于支板(313)的上端面。

6.根据权利要求5所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述夹持密封组件(32)包括滑块(321)、连杆一(322)、连杆二(323)、夹板(324)、连杆三(325)和U型板(326)；

所述滑块(321)与套环(317)的外壁固定连接，前侧的滑块(321)配合丝杆(318)的外壁螺纹连接，后侧的滑块(321)与滑杆(319)的外壁滑动连接，滑块(321)与连杆一(322)的一端铰接，连杆一(322)的另一端与夹板(324)铰接，U型板(326)的上端与支板(313)固定连接，滑块(321)开设有配合U型板(326)竖直端限位滑动连接的滑槽，连杆二(323)的一端与U型板(326)铰接，连杆二(323)的另一端与夹板(324)铰接，左右两组夹板(324)的相对侧壁抵触连接，连杆三(325)的一端与U型板(326)铰接，连杆三(325)的另一端与夹板(324)铰接。

7.根据权利要求6所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述连杆一(322)、连杆二(323)和连杆三(325)均设有两组且关于滑块(321)的中心左右对称分布。

8.根据权利要求7所述的减少粉尘飞扬的粉末涂料装袋装置，其特征在于，所述夹板(324)设为半圆弧面。